智能化工程施工方案 (1).doc
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1、应控制在90s-120s。3.8.8混凝土的运输:混凝土运输采用汽车吊吊运,漏斗容量为0.7m3,以保证每小时673混凝土,混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的允许延续时间为:90min。3.8.9混凝土的浇注注意事项:()在钢筋定位,清孔并隐检完毕后应立即浇筑混凝土, 下导管前导管下口应堵住、禁止漏水,检查密封圈是否密封,检查每节节头是否连接牢靠,顺直,严防漏水,导管底部,离孔底0.3m0.5m。()第一次落入导管内的混凝土,须经过严格计算,要求混凝土浇入桩孔后能封住管口并满足导管口埋入混凝土内0.8m以上经过计算,每根桩的初浇灌量不得少于以下值:桩型ZH-3ZH-4ZH-4BZH-5ZH-5
2、BZH-6ZH-7ZH-7BZH8砼M30.901.231.231.611.612.032.032.030.63(3)、在混凝土浇筑过程中,严禁导管提出混凝土面,导管埋深宜为m,浇筑速度以提升导管0.53m/n,同时应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差,填写水下混凝土浇筑记录浇筑中,应避免水下方向移动导管,开管后应连续浇筑,防止堵管,一旦发生堵管,应及时通知甲方、监理,如在半小时内无法排除,则应立即换插备用导管,插入深度在0.5m以上混凝土浇筑接近设计标高时,可要最后一次,落注量,反复测量混凝土高度,计算好超高标,搞好验收签证工作,最后凿除桩顶的浮浆,一般为400mm,且保证,暴露的桩顶达
3、到强度设计值。(4)、浇筑砼的标高控制,桩顶标高减去承台的高度,再增加40CM的混凝土浮浆层。等桩混凝土强度达到设计要求后,再将此部分混凝土凿除,桩凿除浮浆后,桩面比承台底高出510CM。 五、检验及试验程序 1、检验程序 1.1、检验批及分项工程由施工单位项目专业质量(技术)负责人会同监理工程师进行验收。施工过程的每道工序,各个环节,每个检验批的验收首先应由施工单位的项目技术负责人组织自检评定,符合设计要求和规范规定的合格质量,项目专业质量检查员和项目专业技术负责人,分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字,然后提交监理工程师进行验收。 1.2、混凝土质量检验和灌注质量检验,根据混凝
4、土试块作抗压强度试件,以检查混凝土灌注质量和标号。对桩的质量有疑问时可按设计要求做检测试验。 1.3、桩的动力测试:检验桩身的结构完成性,即有无离析、断裂、蜂窝、桩径变化等缺陷,并推断所在位置和严重程度。测试采用球击动测法。1.4、桩的静载试验:采用接近于桩的实际工作条件的试验方法,以确定单桩的轴向受压承载力。若埋设有测量桩底反力和桩身应力应变测量元件时,还可直接测定桩侧各土层的极限端承力。 2、试验程序 材料试验程序如图5-1所示。 六、施工进度计划及工期保证措施 1、施工工期:本工程D1D7钻孔灌注桩计划总工期为47天,其中D1D3栋桩基施工工期为:30天,共用6台桩机,D4D7栋桩基施工
5、工期为:36天,共用8台桩机。此计划工期包括钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑等内容。2、施工进度计划:本工程阶段控制进度详见下图:“施工进度计划网络图”。3、单桩施工进度表(见下表)工 序时 间钻孔就位2.0小时钻孔时间2427小时第一次清孔1.0小时安放钢筋笼2.0小时安放导管1.0小时二次清孔1.0小时砼灌注2.0小时不可预见2.0小时小计36小时 4、工期保证措施 4.1、组织管理措施。 4.1.1项目部与作业层,层层签订保工期合同,实行重奖重罚,并根据需要撤换责任人或作业队,随时补充优秀的作业人员参战,确保工程顺利进行。 4.1.2利用网络施工技术,组织流水施工,充分利用劳动力及施工作业面
6、,提高工作效率,加快施工进度。定出工程的关键点,以关键点作为本工程的里程碑工期进行控制。 4.1.3坚持每月25日向业主、监理提交工程进度报告、甲供材料计划和下月生产计划,如实际和计划有差异时,分析产生的原因,提出调整的措施与方案,报请业主、监理审批后实施。建立每周例会制度,举行有业主、监理及施工单位参加的联席会议,及时解决施工中在项目上可能会出现的问题。 4.1.4加强季节性施工管理,针对各季节不同自然条件,采取相应的技术组织管理,为确保工期质量目标而创造条件。 4.1.5充分发挥经济杠杆作用,将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾,促使各作业队从根本上重视施工进度计划,人人都能发挥主观
7、能动性。 4.2、资源保证措施。 4.2.1按本施工组织设计的要求,为该项目配备素质高、作风好、经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。4.2.2现场配备微机,并由专门人员应用工程项目管理软件,对工期网络和资源优化进行动态控制,使节点工期得到有效的控制,从而确保关键工序和总工期的实现。施工进度计划总控制流程详见下图。4.2.3根据施工需要,考虑项目成本的前提下,投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。 4.3、技术措施 4.3.1实施科技示范工程战略,大力推广和应用新技术,施工进度采用“计算机”进行宏观控制,并以先进的技术、工艺、设备来保证工期目标的实现。 4.3.2充
8、分发挥技术的先导作用,认真作好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立,图纸会审,施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制,砼、砂浆的现场试配等,以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。4.3.3采取各种措施,提高机械设备的完好率和利用率,充分发挥施工设备的作用。4.3.4与建设、监理、质监保持联系,及时验收。同时与设计保持联系,提前解决施工生产中可能存在的设计问题。4.3.5严格质量控制,保证工序一次成活,杜绝由于返工而影响工期的现象发生。4.4、雨季施工质量保证措施4.4.1准备雨季施工的防护材料、机具和必要的遮雨措施。4.4.2桩孔钻好后应及时浇筑砼,防止被水浸泡,来不及浇筑
9、时,应用塑料布覆盖好桩孔,防止大量雨水流入孔内,而引起桩基孔壁塌方。4.4.3施工前对排水系统进行检查,疏通或加固,必要时增加排水措施。4.4.4加强对水泥的保管工作,防止水泥受潮变质。4.4.5机电设备在下雨后施工前要进行一次检查。4.4.6下雨浇灌混凝土应及时调整砂石的含水率,并调整配合比。4.4.7雨天浇注混凝土应及时覆盖,大雨应严禁浇灌混凝土。4.5、其它措施4.5.1施工期间遇节假日,将根据节假日的分布情况,预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休,以保证施工队伍的稳定,施工不受节假日的影响。4.5.2各班组之间开展劳动竞赛,在相互竞赛中在保证质量的同时加快施工进度。4.5.3搞
10、好后勤保障工作,执行劳动保护制度,解决好职工的食宿问题,确保职工精神饱满、精力充沛。4.6、应急措施4.6.1当工地停电时,在现场配有一台200KVA发电机组,一旦停电,用发电机发电,能够满足施工要求。4.6.2当现场打水井,水井内配制加压水泵,一旦停水,可以用水泵抽水。满足施工要求。 七、钻孔灌注桩质量通病防治措施 表7-1施工中常遇到的问题及防治措施:常遇问题产生原因防治措施及处理方法坍孔1、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水,或护筒埋太浅2、未及时向孔内加泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位3、在流砂、破碎地层中松散砂层中进钻,进尺太快或停在一处空转时间太长,转速太快。护筒周围用粘土填封紧密;钻进中
11、及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位;遇流砂、松散土层时,适当加大泥浆密度,不要使进尺过快,空转时间过长。轻度坍孔,加大泥浆密度和提高水位,严重坍孔,用粘土泥浆投入,待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔偏移(倾斜)1、桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨损,部件松动,或钻杆弯曲接头不直。2、土层软硬不匀3、钻机成孔时,遇较大弧石或探头石,或基岩倾斜未处理,或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进,钻头所受阻力不匀。安装钻机时,要对导杆进行水平和垂直校正,检修钻孔设备,如钻杆弯曲,及时调换,遇软硬土层应控制进尺,低速钻进;偏斜过大时,填入石子、粘土重新钻进,控制钻速,慢速上下提升、下降,往复扫孔纠正;如有探头石,宜用
12、钻机钻透,用冲孔机时用低锤密击,把石头打碎;倾斜基岩时,投入块石,使其表面略平,用锤密打。流砂1、孔外水压比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞桩底。2、遇粉砂层,泥浆密度不够,孔壁未形成泥皮。使孔内水压高于孔外水位0.5m以上,适当加大泥浆密度。泥浆严重时,可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其成坚厚孔壁,阻止流砂涌入。不进尺1、钻头粘满粘土块(糊钻头),排渣不畅,钻头周围堆积土块2、钻头合金刀具安装角度不适当,刀具切土过浅,泥浆密度过大,钻头配重过轻加强排渣,重新安装刀具角度、形状、排列方向;降低泥浆密度,加大配重;糊钻时,可提出钻头,清除泥块后,再施钻。钻孔漏浆1、遇到透水性
13、强或有地下水流动的土层2、护筒埋设过浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,在护筒及脚或接缝处漏浆3、水头过高使孔壁渗透适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,或在回填土内掺片石、卵石,反复冲击,增强护壁、50 工程开工竣工 六、施工准备工作计划(表 3- 6) 施工准备工作计划表 表 3- 6 序 号 准备工作内容 组织部门 及参加人员 计划完 成时间 备注 1 施工组织总设计编制与报审 技术部,刘碧 波等人 2005 年 6 月初 合同签订后 2 周内报审 2 现场施工控制网测设 技术部,刘云 刚等人 2005 年 5 月底 3 现场临时生活设施、生产设施、 水、电、道路等搭建与施工 工程部,许高 军等
14、人 2005 年 5 月底 4 塔吊、升降机基础设计 技术部,刘碧 波等人 2005 年 5 月底 5 塔吊、 升降机安装, 其他设备安 装 综合安装队 2005 年 6 月初 6 熟悉及图纸会审 各工长及项目 技术人员 2005 年 6 月初 7 专业分包单位合同签订 计财部、技术 部 2005 年 5 月底 8 钢材、木材、水泥进场 物资部 2005 年 6 月初 供方资料报 审 9 基础工程钢筋配料单及配料单 审核 钢筋工长 2005 年 5 月底 10 各项技术交底 技术部 2005 年 5 月初 11 模板设计 木工翻样 2005 年 5 月底 12 施工图预算编制 预算员 2005
15、 年 5 月底 13 岗前培训,入场安全教育 技术部、质安 部 2005 年各 施工阶段 段 14 第四章 施工部署及管理目标 一、施工部署 1指导思想 充分发挥我公司的管理和技术装备优势,贯彻项目法施工原理,依靠生产规模和企业实 力,以 ISO9001 质量认证体系为保证,本着急业主之所急,为建设单位的经济效益和社会效益 着想的精神,信守合同,竭诚服务,以“优质、高速”为整体工程施工的出发点和归宿并贯 穿施工的全过程,精心组织、精心施工,为业主提供一流的建筑产品。 2部署原则 目标管理原则:程序管理原则、过程控制原则、均衡施工原则。 3总体部署 合理有序地进行施工是加快施工进度和确保工程质量
16、的前提,各级施工人员必须按照总 体部署的要求认真贯彻执行,不打无准备之战。 二、工程施工顺序及组织安排 1单位工程施工顺序 各单位工程总体施工顺序为: 基础及地下室工程主体结构工程(期间插入水电安装工程)屋面工程装饰工程 主体工程混凝土结构施工过程中,安装预埋工程应做好配合工作。 2施工区域的划分 为尽可能压缩工期,综合各单位工程的具体特点,将现场划分为 2 个施工区域,同时平 行施工,将 17 号、18 号、23 号、24 号楼划分为第一施工区域;13 号、14 号、 19 号、20 号、21 号、22 号楼及地下室划分为第二施工区域。各施工区内按流水施工原理进行工序搭接 施工。 3工程总体
17、施工顺序 本工程地下车库基础埋深最深处达- 7.3m,13 号、14 号楼基坑底标高为- 3.12m;17 号、 18 号、23 号、24 号楼基坑底标高为- 3.43m(1922 号楼与地下室共基础) 。为保证工程质量, 缩短工期,本项目宜采用先深后浅,先地下、后地上,先主体、后围护的总体施工原则。各 15 装饰、围护工序应及早插入,水电安装穿插配合的方案组织施工,及时组织阶段验收,以尽 快形成各工作面,实行立体交叉作业,便于缩短工期。 由于地下室基础埋深相对毗邻 15、16、25、26 号楼的基础较深。因此,必须进行可靠的 边坡防护措施后,方可进行地下室土方开挖及周边建筑的上部工程施工。
18、第一施工区域主要的施工顺序为:17 号、24 号楼是两个独立的单位工程,其施工条件不 受地下车库的影响,故 17 号、24 号楼将与地下车库同步施工。18 号、23 号楼与地下车库共 用基础。 基础工程(桩基、承台、承台连梁、- 0.83m 以下的框架柱、剪力墙、梁及土方工程)6、 7 号楼基础工程(桩基、承台、承台连梁、- 0.83m 以下的框架柱、剪力墙、梁及土方工程) 8 号主体工程(施工至 8 层时进行中间结构验收)6、7 号楼主体工程(施工至 8 层时进 行中间结构验收)6、7、8 号楼屋面工程8 号楼室内外装饰工程6、7 号楼室内工程 第二施工区域主要的施工顺序为: 14 号楼地下
19、室基础部分5 号楼基础工程14 号楼墙板、顶板结构等5、12 号楼主体 工程(施工至 8 层时进行中间结构验收)5、12、14 号楼防水工程5 号楼室内外装饰工程 11 号楼 其中地下室以设计要求的两条后浇带为界,分为三个部分进行施工。在进行广场地下室 部分的土方开挖时,要及时做好四周边坡的支护,以防止在 5 号楼基坑边坡坍塌。由于原 11 号楼场区已搭设 3 栋职工宿舍,只有待部分职工退场后拆除宿舍,再组织施工。 静力压桩工程依次按 8、5、6、7 号楼组织施工,土方开挖、承台及基础混凝土在各单位 工程内搭接施工。 上述施工顺序并不绝对独立分开的,也无绝对的先后顺序,而是根据流水施工的优化原
20、 理,按合理的施工程序进行交叉施工,以保持各单位工程施工的连续性。 4施工组织计划 1)基础静压桩工程由专业队伍组织施工,静压桩、土方开挖、承台、基础梁等工程依次 在第一、第二施工区域内展开,在各工区内进行流水施工。 2)按施工区域组建两个专业施工队伍,分别承担两个施工区域内的施工任务。拟在各施 工区段楼主体工程完成 3 层后申请进行主体中间结构验收,合格后及时插入砌体(隔墙) 、内 装饰及水电安装施工,这样可很大程度地缩短施工工期。 三、施工总进度计划 总工期设定: 16 根据合同要求,本项目总工期为 270d。 总工期为整个项目的施工工期,从施工顺序上来看,地下车库施工工期占据整个工期的
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