建筑物等电位联结安装施工工艺标准.doc
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1、.家具车间生产工艺标准家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程,这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。一、 备料概述:就是运用家具备料所需要的机械设备和工具,在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作,用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序,俗话说“万丈高,从地起”,备料工艺水平的高低,直接影响整个家具产品的质量。 工艺流程:备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求:1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上,保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大,更不能缩小,长度保持在1-1.5厘米
2、,宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直,杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面,不能过多或过少,以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜,拼板必须保持一面平整,一头整齐,确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符,大小头之差应小于2mm。当板件长度L为:1000mmL2500mm时,允许公差为2mm(极限偏差为土lmm)。当板件长度L1000mm时,允许加工公差为lmm(极限偏差为士0.5mm)。 5、截面应平整、与邻边垂直,不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应干净、平整,不可有明显的骨架印痕
3、,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符,粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象;表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;接口部位平顺,不能在显眼位置。 注意事项: 1、备料过程中的选料事关重大,要严格按设计要求使用相关材料,不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边,以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产(包括小配件)。 3
4、、下料前必须弄清楚材料长短宽窄(规格)和它所在的位置,尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板: 、板材进锯时,应平起平落,每次开料最好不得超过两层。 、冷压件布胶必须均匀,胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜,板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边:封边包括喷防粘剂,齐边铣削,工件预热,涂胶,施压封边,封边条剪断,前后截断,上下粗修,上下精修,跟踪修,刮修,铲胶层,布轮抛光
5、,质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。 、要贴合的封边部位要清洁干净,不可有任何灰尘及油污存在,压合要密合,避免产生某部位压力不足或不平均。 、经常检查装在机器上的温度测量器,有否出现温度差错。 、施胶要均匀,施胶量会因材质种类不同而调整,量少会造成封边强度不够,量多则会造成有胶线,以及把机器及材质弄脏。 、室温低于15时,要对封边面及封边材料进行局部加温,以保证粘合品质。 、进料数度要适中(封边机进给速度一般不超过32m/min),避免在未加压时已冷却掉,如果有必要在低进料速度下工作,必须适当提高胶轮温度,贴合材质须先预热。 7、勤磨刀具,俗话说“磨刀不误砍柴工”
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