起重机培训课件:对起重机械作业中的伤亡事故分析及对策.doc
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1、人体暴露部位上导致人员烫伤。 穿紧身防护服,袖口不要敞开。留长发的,要戴防护帽。操作时不能使用手 套,以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械,造成伤害。 在机床主轴上装卸卡盘时,应在停机后进行,不可用电动机的力量切下卡 盘。 车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍,垫片的形 状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 除了装有运转中自动测量装置的车床外,其他车床均应停车测量工件,并将 刀架移动到安全位置。 对切削下来的带状或螺旋装的切削,应用钩子及时清除,不准用手拉。 操作车床时,应在合适的位置上安装透明挡板,
2、以防止崩碎切削伤人。 金属切削加工安全操作 2、金属切削加工安全: 用砂轮打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,不要让衣服和手接触工 件表面。加工内孔时,不可用手指支撑砂轮,应用木棍支撑,同时速度不 宜太快。 为防止切削崩碎伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服 及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意安全距离,不要靠近。 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶 尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 金属切削加工安全操作 2、金属切削加工
3、安全: 操作机器时精力不集中,想其他事,结果发生误操作,导致事故; 安装、拆卸夹具时,机器突然启动; 上料、取料,装、卸工件时,没有正确使用安全装置; 检查产品、材料时,机器突然启动; 加油时,机器突然启动; 试车时,机器突然启动; 清扫铁屑时,戴手套工作; 3、被夹、剪事故及预防措施: 可能发生的故 机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接 防护,拆掉这些安全装置时,须经上级批准; 为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动,启动键应加以防护,做成外 包式或凹陷式; 预防措施 作业时,穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等,不得穿裙子、戴手 套、围巾,长发不能露在帽外,不
4、得佩带悬吊饰物。 作业前检查服装是否有被卷入的危险(脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等 ); 3、被夹、剪事故及预防措施: 预防措施 保证作业必要的安全空间; 机器开始运转时,严格实行规定的信号; 机器运转时,禁止用手调整或测量工件,禁止用手触摸机器的旋转部件; 清理铁屑等接近危险部位的作业,应使用夹具(如搭钩、铁刷等); 停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时,须锁定该机器的启动装 置,并挂警示标志; 感到有危险时,立即操作紧急停车键。 3、被夹、剪事故及预防措施: 前言 1 5 机械或作业装置的 危险部位认知 机械或作业装置的危险部位认知 旋转轴、联接器、心轴、芯棒、焊条及飞轮 一对旋转部
5、件之间的转入夹口 传动带滑轮组的转入夹口转动部件的突出部分 12 34 旋转打臂、有针滚筒及滚筒 设有空口的罩壳内的旋转混合器搅臂设有空口的罩壳内的旋转螺杆机螺旋 设有空口的罩壳内的旋转告诉转筒 56 78 机械或作业装置的危险部位认知 往复压具及衡模突出的传动带紧固件及快速旋转传动带 印压运行之间的闭合夹口 连接杆或连接环节之间及回 转轮曲柄或转盘之间的夹口 910 11 12 机械或作业装置的危险部位认知 旋转切削工具 往复切削工具往复走针 断续旋转部件 1 1 12 13 14 机械或作业装置的危险部位认知 前言 1 6 不安全行为及不安全状态 1、不安全行为 : 不安全行为及不安全状态
6、 未经培训即上岗操作 未正确佩带个人防护用品 未经许可开动、关停、移动机器 维修过程中未严格执行加标锁定程序 忽视安全警告标志、警告信号 未遵守安全操作规程操作 未持证上岗(无证操作) 酒后或药后作业 冲压作业时,手伸进冲压模 工件紧固不牢 拆除安全装置或安全装置失效 使用行车前未检查附件是否可靠 使用不安全的设备、工具等 用手代替工具操作 模具未经固定即开始维修、装卸等 物体存放不当(有坠落磕绊倾倒风险) 冒险进入危险区域 攀、坐、站在不安全位置(设备、液压 车等) 机器运转时加油、维修、检查、调整、焊 接、清扫等工作 在传动部件或旋转部件旁穿过肥大的衣服 使用手动工具时为保持必要的安全距离
7、 野蛮施工 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 1、无防护罩 2、无安全标志 3、安全连锁装置坏或被短接 4、电气未接地或绝缘不良 5、局部无消音系统,噪音大 6、登高装置没有护栏或阶梯不合规范 7、没有静电导除装置 防护不当 1、防护罩不在适当的位置 2、电气装置带电部分裸露 强度不够 1、起吊重物的绳索不符合安全要求 设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修,保养不当,设备失灵 个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 生产(施工)场地环境不良 1、照明光线不足或不良,光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5
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