JB-T 5332.1-2011 额定电压3.6∕6kV及以下电动潜油泵电缆 一般规定.pdf
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1、ICS 29.060.20 K 13 备案号:320542011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5268.22011 代替 JB/T 5268.21991 电缆金属套 第 2 部分:铅套 Metal sheaths for cablesPart 2:Lead sheaths 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 5268.22011 I 目 次 前言. III 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 型号 . 1 4 技术要求. 1 4.1 材质 . 1 4.2 铅套厚度. 1 4.3 密封性能. 2 4.4 表面质量.
2、 2 4.5 扩张性能. 2 5 试验方法. 2 5.1 成分分析. 2 5.2 厚度检查. 2 5.3 密封试验. 2 5.4 表面质量检查. 2 5.5 扩张试验. 2 6 检验规则. 2 JB/T 5268.22011 III 前 言 JB/T 5268电缆金属套分为两个部分: 第 1 部分:总则; 第 2 部分:铅套。 本部分为 JB/T 5268 的第 2 部分。 本部分代替 JB/T 5268.21991电缆金属套 第 2 部分:铅套 。 本部分与 JB/T 5268.21991 相比,主要变化如下: 增加了适用范围,包括了仪表电缆(本版的第 1 章) ; 参照 GB/T 4692
3、005,对铅合金中其他杂质含量作了修订(本版的 4.1,1991 年版的 4.1) ; 对间歇式压铅机停车时的接续处铅套最小厚度做出规定(本版的 4.2.3,1991 年版的 4.2.5) 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。 本部分起草单位:上海电缆研究所、昆明电缆股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、青岛汉 缆集团有限公司、河北华通线缆制造有限公司、上海电缆厂有限公司。 本部分起草人:邢海甬、蒋陆肆、房权生、张承官、郝清芬、储茂盛、孙建生。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: JB/T 5268.21991。 JB/T
4、 5268.22011 1 电缆金属套 第 2部分:铅套 1 范围 JB/T 5268 的本部分规定了电缆用铅套的型号、技术要求、试验方法和检验规则。 本部分适用于交流额定电压 35 kV及以下纸绝缘电力电缆和长期工作内部压力不大于 0.07 MPa 的 通信电缆用铅套。控制电缆、信号电缆或仪表电缆用铅套也可以参照采用。 本部分不适用于具有其他特殊要求或结构的铅套。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 JB/T 5268 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可
5、使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T 4692005 铅锭 GB/T 2952.22008 电缆外护层 第 2 部分:金属套电缆外护层 GB/T 4103(所有部分) 铅及铅合金化学分析方法 JB/T 5268.12011 电缆金属套 第 1 部分:总则 3 型号 铅套的型号为 Q。 4 技术要求 4.1 材质 铅套应用铅合金制造。铅合金应含有(质量分数)0.4%0.8%的锑和 0.02%0.06%的铜,余量为 铅(简称铅锑铜合金或 Pb-Sb-Cu 合金) ;或含有 0.2%0.4%的锡、0.4%0.6%的锑和 0.02%0.06% 的铜,余量为
6、铅(简称铅锡锑铜合金或 Pb-Sn-Sb-Cu 合金) 。也可以采用性能等同于或优于上述铅合金 性能的其他铅合金。在铅合金中,除有效成分外,其他杂质含量应不大于 GB/T 4692005 中 Pb99.940 牌号的规定。 4.2 铅套厚度 4.2.1 标称厚度 纸绝缘电力电缆和通信电缆铅套的标称厚度与铅套前的假定直径和电缆类型有关,应采用式(1) 计算确定,但最小标称厚度应符合表 1 的规定。 =aD+b(1) 式中: 铅套的标称厚度,单位为毫米(mm) ;计算值应修约至小数点后一位。 D铅套前假定直径,即缆芯的假定直径,单位为毫米(mm) ;按 GB/T 2952.22008 中附录 A的
7、规定进行计算,计算值应修约至小数点后一位。 a,b系数,见表 1。 4.2.2 平均厚度 铅套的平均厚度应不小于规定的标称厚度。 JB/T 5268.22011 2 表 1 b 类别 外护层型式 a Pb-Sb-Cu Pb-Sn-Sb-Cu 最小标称厚度 mm 纸绝缘电力电缆 粗钢丝铠装或无外护层 分相铅套有外护层 其他外护层 0.03 0.03 0.02 1.1 0.7 0.8 1.0 0.6 0.8 1.4 1.2 1.2 通信电缆 粗钢丝铠装 无外护层 其他外护层 0.03 0.03 0.03 1.1 1.0 0.6 0.9 0.8 0.5 1.4 1.2 1.2 注:控制电缆、信号电缆
8、、仪表电缆可参照采用纸绝缘电力电缆的铅套标称厚度。 4.2.3 最小厚度 铅套的最小厚度应不小于规定标称厚度的 95%再减 0.1 mm。 注:间歇式压铅机停车时的接续处铅套最小厚度应不小于规定标称厚度的 60%。 4.2.4 最大厚度 对铅套的最大厚度不作规定。 4.3 密封性能 铅套应密封。 4.4 表面质量 在铅套上不应有铅渣等夹杂物,且不允许有超过最小厚度要求的划伤或凹痕。 4.5 扩张性能 铅套内径大于 15 mm 时应进行扩张试验。当把铅套内径扩张至其原内径的 1.3 倍时,铅套应不破 裂。 5 试验方法 5.1 成分分析 铅合金成分含量检查,应按 GB/T 4103 规定的方法进
9、行。 5.2 厚度检查 铅套厚度的检查应按 JB/T 5268.12011 中 5.3 规定的方法进行。 5.3 密封试验 通信电缆铅套的密封试验,用充入压力(0.30.5)MPa 干燥空气或惰性气体进行。充气应一直进 行到电缆全长内的上述气压稳定为止。在气压稳定后,对于无外护套的铅套,在 3 h 内气压应不降落, 对于有外护层的铅套,在 6 h 内气压应不降落。对于电力电缆,铅套的密封性用目力检测。其他类型电 缆的铅套密封试验应符合相关产品标准的要求。 5.4 表面质量检查 铅套的表面质量检查应按 JB/T 5268.12011 中 5.2 规定的方法进行,必要时可按该方法对划伤或 凹痕处进
10、行厚度测量。 5.5 扩张试验 铅套的扩张试验,应取 150 mm长的无机械损伤的铅管,套在底部直径与高之比为 13 的圆锥上, 在润滑的情况下,把铅管扩张至所要求的内径。 6 检验规则 铅套应按表 2 进行检验。 JB/T 5268.22011 3 表 2 序号 检验项目 条文号 检验类型 抽检周期 试验方法 1 材质(铅合金成分) 4.1 T,S 3 d 1次 GB/T 4103 2 铅套厚度 4.2 T,S 交货根数的 10%,至少 1根 JB/T 5268.12011 3 密封性能 4.3 T,R 5.3 4 表面质量 4.4 T,S 1 d 1次 5.4 5 扩张性能 4.5 T,S
11、 24 h 1次 5.5 JB/T 5268.22011 中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 电缆金属套 第 2部分:铅套 JB/T 5268.22011 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22号 邮政编码:100037 * 210mm297mm0.5印张11千字 2011年 11月第 1版第 1次印刷 定价:12.00元 * 书号:1511110184 网址:http:/ 编辑部电话:(010)88379778 直销中心电话:(010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 铣床实习报告导语:铣床卡盘为手动卡盘,装卸工件必须用内四方扳手手动松开、夹紧工件
12、,费时费力,经过电动化改造,只需按压夹紧或松开按钮,卡盘会自动夹紧、松开。本文介绍了范文,请读者参考。 范文一为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨.这次的实训让我受益良多,在整个过程中,我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件,包括尺寸,外观等我都能达到老师对我的要求,这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能.通过老师的悉心指导与同学们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。当然,除了这些,在实训过程中所得到的教训也是一笔宝贵的财富.所谓知错能改,善莫大焉。做为一名大学生,首先要健全自己,就应该严于律己,这样不仅可以遵守学校的规矩,对自己的修
13、养有很大好处.作为一名河职院数控专业的学生,要有对机床很深入的了解,其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。在实训开始的第一天里,老师首先跟我们讲了怎样操作铣床,应注意哪些问题,给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后,就是实操了,老师给我们讲解了怎样对刀,对刀的几种方法和对刀要注意哪些问题等,对刀很重要,没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响,单练习对刀我就练了一天,但还是觉得对的不太好。之后就学习 xx
14、 一些简单的铣端面程序了,要求我们将工件夹在平钳上,然后开始对刀,对好后,根据程序的调用加工工件,不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。最后机床就会按照你之前 xx好的程序加工了。在之前的简单编程和对刀后,老师就给我们正式加工工件了。之前编程我们都不太会,老师也教了我们许多程序代码,什么 m30,g90,g91 等的,让我学到了很多,在我们编好工件程序之前都要给老师看看,生怕自己出错,不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我还发挥自己的想象空间,自
15、己尝试着去洗一些自己想要有零件,呵呵,我就做了一个烟灰缸,效果还不错。时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了,我还想再学习多一点知识和实操,不过以后还有机会的,老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我的体会是:通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工件基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的
16、实践能力、创新意识和创新能力。这次实训,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求严格,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。数控铣床实训带给我的,不全是我所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力,在今后的学习中能更形象化,更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟,去反思
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