浙江巍华新材年产5000吨邻氯氯苄、4000吨三氟甲苯系列、13500吨二氯甲苯和8300吨二氯甲苯氯化氟化系列产品项目环评报告书.pdf
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1、项目代码:项目代码:2012-330604-99-02-801387环评等级降级情况:化工项目,不降级环评等级降级情况:化工项目,不降级浙江巍华新材料股份有限公司浙江巍华新材料股份有限公司浙江巍华新材浙江巍华新材年产年产 5000 吨邻氯氯苄吨邻氯氯苄、 4000 吨三吨三氟甲苯系列、氟甲苯系列、13500 吨吨二氯甲苯和二氯甲苯和 8300 吨二氯吨二氯甲苯氯化氟化系列产品项目甲苯氯化氟化系列产品项目环境影响报告书环境影响报告书(报批稿报批稿)浙 江 省 环 境 科 技 有 限 公 司浙 江 省 环 境 科 技 有 限 公 司Zhejiang Environment Technology C
2、o., Ltd二二二二二二年年 三三 月月咨询意见修改索引咨询意见修改索引序序号号专家意见专家意见修改索引修改索引1进一步梳理、完善编制依据;针对各环境要素,完善评价因子筛选;完善废气、废水等相关排放标准;细化完善项目建设与化工园区和“两高”相关管控要求符合性依据;细化完善与相关规划及规划环评相符性。1、补充浙江省曹娥江流域水环境保护条例、补充长江经济带发展负面清单指南(试行,2022 年版)等,详见 2.1.2;2、针对各环境要素,完善评价因子筛选,补充氰化物,详见 2.3;3、完善废气、废水等相关排放标准;废水补充总氰化物、废气补充二氧化硫,详见 2.4;4、 细化完善项目建设与化工园区和
3、“两高”相关管控要求符合性依据,补充关于实施化工园区改造提升推动园区规范发展的通知、关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见等符合性分析详见 2.7.4.3/2.7.4.4;5、细化完善与相关规划及规划环评相符性,细化与长江经济带发展负面清单指南(试行,2022 年版)、环境保护综合名录(2021 年版)符合性分析详见 2.7。2梳理现有项目产品方案及实际产量,完善现有副产/联产产品种类、 杂质含量、 精制工艺及去向等合规性;细化说明现有原料消耗、工艺、装备等变化情况,完善重大变动情况说明。细化现有“三废”治理设施实际运行状况及效果说明,关注废水中AOX 等特征污染因子浓度及去
4、除情况,校核现有废气、废水污染源监测数据的全面性及有效性,以及现有“三废”排放源强;完善现状存在环保问题调查,提出相应整改措施以及计划。1、梳理现有项目产品方案及实际产量,完善现有副产/联产产品种类、杂质含量、精制工艺及去向等合规性;细化表 3.2-2 ,完善盐酸、氢氟酸、28%/78%硫酸、次氯酸钠、硫酸钠、二氯甲苯、三氯甲苯、2,4,5-三氯甲苯产生点位、贮存方式、包装方式、检测要求、日常检测结果、去向及用途等。2、细化说明现有原料消耗、工艺、装备等变化情况,针对现有每个产品原辅材料单耗、工艺、设备变化情况进行说明,并完善重大变动情况说明。详见 3.3.1、3.83、细化现有“三废”治理设
5、施实际运行状况及效果说明, 本报告采用在线监测数据、近两年三同时竣工验收数据及现有企业运营期自行监测,其中验收期间生产负荷都达到 75%以上,详见 3.6;根据3.6.3可知, 特征污染物AOX排放浓度一般在1.5MG/L左右,综合污水站对 AOX 去除率约 70%,P142;4、校核现有废气、废水污染源监测数据的全面性及有效性,全厂共计 6 个排气筒,与排污许可、实际生产情况一致,补充液氯库、A6 车间试生产等排气筒检测数据,详见 P142-146;核实现有“三废”排放源强,详见 3.4 章;5、完善现状存在环保问题调查,提出相应整改措施以及计划,除化工行业整治 2.0 提出的整改方案和措施
6、外,进一步补充持续整改要求,如危废仓库监控、雨水房改造、污水站改造增设铁碳塔和气浮池各一座、增设除氨氮和除氟反应罐等,详见 3.9。3完善项目产品方案, 细化副产/联产产品控制要求;校核原辅材料消耗量、规格及组份,完善各原辅材料贮存及投加方式;补充完善各原辅材料理化性质;核实并完善设备清单,细化完善项目先进性分析。1、完善项目产品方案,细化副产/联产产品控制要求,完善产品类别、产量、执行标准、杂质含量及副产专家咨询意见管控要求,详见 4.2;2、校核原辅材料消耗量、规格及组份,补充钯催化剂、氰化亚铜、甲苯等含量要求,详见 4.4,重点核实催化剂消耗,加氢催化剂主要成分为钯,一次性填充至固定床反
7、应器,填充量约为300KG, 一般情况下每年更换一次, 因此催化剂消耗量为 0.3T/A。更换后的催化剂每年产生量预计为 0.3T/A,作为危废委托资质单位处置。见 P172;3、完善各原辅材料贮存及投加方式,4.7.1.2/4.7.2.2/4.7.3.2/4.7.4.2/4.7.5.2/4.7.6.2/4.7.7.2/4.7.8.2/4.7.9.2;补充完善各原辅材料理化性质,详见 P164-169;核实 2,3-二氯三氟甲苯改用光催化工艺, 光源为催化剂, 不再使用原氯化催化剂;4、核实并完善设备清单,本项目 W 真空泵全部调整为罗茨真空泵。5、细化完善项目先进性分析,分为技术先进性(自有
8、的专利和专有技术, 如“一种连续光引发氯化反应合成对氯三氯苄的工业化方法”、 “一种连续氟化反应合成三氟甲基苯类产品的工业化方法”等专利技术的应用,新型催化剂和高效氯化、氟化、分离提纯技术)、设备先进性(重氮化溴代反应采用连续的微反应器重氮化反应和釜式溴代反应相结合的生产装置;在加氢脱氯反应中采用序序号号专家意见专家意见修改索引修改索引连续的固定床式的加氢装置)详见 P170。4结合设备清单细化生产工艺描述,细化物料投加、转移、干燥、结晶、包装等方式和废气产生节点,校核各产品主反应、副反应以及转化率等情况。根据各环节工艺操作和物料流失去向,核实并完善物料平衡,重点关注氯、溴、氰化物等敏感物料平
9、衡和溶剂平衡。1、结合设备清单细化生产工艺描述,细化氨回收工艺描述,详见 P1772、列表细化物料投加、转移、干燥、结晶、包装等方式和废气产生节点,详见 7.2.1;3、校核各产品主反应、副反应以及转化率等情况,收率见 P154,副反应以及转化率见各产品工程分析;4、根据各环节工艺操作和物料流失去向,核实并完善物料平衡,重点关注氯(P303)、溴(P229)、氰化物(P229)等敏感物料平衡和补充甲醇平衡(P183)。5补充完善生产全过程废气产生节点及污染因子,全面核实各环节有组织和无组织废气产生源强,应根据废气产生形式和处理工艺核实废气收集措施、收集效率以及处理效率,复核废气排放源强。核实各
10、类工艺废水、 设备清洗废水、 废气喷淋废水、真空泵废水等各股废水产生源强和水质,完善水平衡。校核废树脂、废催化剂等各类固废产生量、属性及处置去向。1、补充完善生产全过程废气产生节点及污染因子,全面核实各环节有组织和无组织废气产生源强,应根据废气产生形式和处理工艺核实废气收集措施、收集效率以及处理效率,复核废气排放源强。详见表 4.7.1-13(氨吸收由两级水吸收调整为两级稀酸吸收) 、 表 4.7.2-7、 表 4.7.3-12、 表 4.7.4-17 (补充 SO2) 、 表 4.7.5-11、表 4.7.6-8、表 4.7.7-8、表 4.7.9-9、表 4.7.10-92、核实各类工艺废
11、水、设备清洗废水、废气喷淋废水、真空泵废水等各股废水产生源强和水质,详见 4.10.1,完善水平衡图4.9-1。3、校核废树脂(本项目盐酸精制、废气处理等均采用大孔树脂,会产生一定量的废树脂, 树脂吸附装置填充量 5T, 树脂更换周期约为 3 至 5 年, 废树脂平均年产生量约 1T/A, 本报告按最大一次树脂更换量 5T/A 计。)、废催化剂(补充加氢催化剂 S1-7)等各类固废产生量、属性及处置去向,详见 4.10.3。6核实土壤等本底监测的有效性和完整性;根据核实后废气源强和排放单元相关参数,完善大气影响预测与评价,细化恶臭影响分析。加强生产过程精细化管理,细化各环节废气收集和无组织控制
12、措施,完善各环节废气处理风量核算依据,关注含卤、含氨等废气的预处理工艺及其效果,细化依托的废气处理装置相关参数说明及依托的可行性,完善废气处理长期稳定达标可行性分析和日常管理要求。1、核实土壤等本底监测的有效性和完整性,按照土壤一级评价补充本底检测数据,补充农用地等检测数据,详见 5.2.4;2、根据核实后废气源强和排放单元相关参数(硫酸雾、二甲胺、二氧化硫等) , 完善大气影响预测与评价, 细化恶臭影响分析 (参考现有项目验收及自行监测数据,总排气筒臭气浓度最大周期排放浓度为 1.3103(无量纲) ,均低于恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中的二级标准。氨、臭气等指标厂界无组织浓度
13、均能达到恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中相应标准限值要求,详见 P362-386。3、加强生产过程精细化管理,细化各环节废气收集和无组织控制措施,完善各环节废气处理风量核算依据,参照现有装置监测风量作为核算依据,P499-502,4、关注含卤、含氨等废气的预处理工艺及其效果(根据现有项目验收监测数据,预处理后总塔工艺废气主要污染物为甲苯(最高 200-300MG/M3)、非甲烷总烃(最高不超过 1000MG/M3)、甲醇 (最高不超过 100MG/M3) 、 少量的氨 (最高不超过 5MG/M3)等、 氯苯类、 苯胺类等有机卤化物浓度较低, 不超过 5MG/M3。 ) ,补充厂区总
14、尾气洗手处理设备能力校核,细化依托的废气处理装置相关参数说明及依托的可行性,完善废气处理长期稳定达标可行性分析和日常管理要求,P502-514。7根据核实后的废水源强以及产生特点,完善废水去向及分质预处理要求,以及预处理前后水质和进综合污水处理站的水质,关注氰化物、氟化物、AOX 等特征因子指标的预处理,结合现状废水监测数据,完善废水处理长期稳定达标排放可行性分析。结合特征因子情况完善地下水和土壤影响分析,核实相关参数和预测结果,规范厂区分区防渗图、表。根据核实后的废水源强以及产生特点 P487, 完善废水去向及分质预处理要求(氟化物:W8-1 氟化物浓度较高废水仅 60KG/A,中和后直接作
15、物化污泥), 以及预处理前后水质和进综合污水处理站的水质,关注氰化物(氰化亚铜在氰化反应过程中是不足原料,邻溴三氟甲苯是过量原料,氰化亚铜大部分参与反应生成邻三氟甲基苯腈,根据企业提供的小试资料,氰化亚铜过量 6.5KG/批,本步反应不产生废水,因此过量的氰化亚铜进入滤渣,作为固废处置。因此本项目生产废水不含氰化物)、氟化物(W8-1 中和作固废)、AOX(铁碳+芬顿预处理装置等预处理装置按设计效率核算)等特征因子指标的预处理,结合现状废水监测数据(绍中测检 2021(HJ)字第 04470 号)等), 完善废水处理长期稳定达标排放可行性分析,详见 7.1.6。结合特征因子情况完善地下水和土壤
16、影序序号号专家意见专家意见修改索引修改索引响分析, 核实相关参数和预测结果, 补充氰化物, 详见 P408-410,规范厂区分区防渗图、表,P517-518。8核实环境风险潜势判别结果,完善危险单元分布以及可能发生的环境风险事故情况,校核预测情景的代表性,有针对性完善相应的风险评价内容。核实总量控制指标和方案,关注废气中氯气排放量平衡的合理性;完善监测方案及相关附图附件。核实环境风险潜势判别结果,补充中间体/产品贮存 Q 值,P424;完善危险单元分布(车间、储罐、危废仓库、废水及废气处理装置)以及可能发生的环境风险事故情况 P433,校核预测情景的代表性(氢氟酸、甲苯、氯气、盐酸、氢溴酸储罐
17、泄漏及氯气管道泄漏),6.7.5.2,有针对性完善相应的风险评价内容 6.7.6。核实总量控制指标和方案(完善二氧化硫),详见 4.13.2;关注废气中氯气排放量平衡的合理性,补充富余氯气排污指标来源依据,详见 3.10.3;完善监测方案(二氧化硫、臭气浓度等),表 10.3-1及相关附图附件(附件 8:不动产登记证等)。浙江省环境科技有限公司杭州市余杭区联创街 199 号I目目录录1 概述概述.- 1 -1.1 现有企业概况.- 1 -1.2 项目由来.- 4 -1.2.1 项目提出的背景.- 4 -1.2.2 项目特点.- 4 -1.3 分析判定情况.- 5 -1.3.1 产业政策符合性判
18、定.- 5 -1.3.2 城市总体规划、开发区规划及规划环评符合性判定. - 5 -1.3.3“三线一单”符合性判定. - 6 -1.3.4 长江经济带发展负面清单符合性分析.- 7 -1.3.5 大气环境防护距离判定.- 7 -1.3.6 评价类型及审批部门判定.- 7 -1.5 评价工作程序.- 8 -1.6 本项目关注的主要环境问题.- 9 -1.7 环评报告结论.- 9 -2 总则总则.- 11 -2.1 编制依据. - 11 -2.1.1 国家法律法规及相关政策.- 11 -2.1.2 地方环保政策法规.- 13 -2.1.3 有关技术规范.- 15 -2.1.4 相关产业政策.-
19、16 -2.1.5 相关规划.- 16 -2.1.6 项目技术文件及资料.- 16 -2.2 评价目的与原则.- 16 -2.2.1 评价目的.- 16 -2.2.2 评价原则.- 17 -2.3 评价因子.- 17 -2.4 环境功能区划及评价标准.- 18 -2.4.1 环境功能区划.- 18 -2.4.2 评价标准.- 18 -2.5 评价重点和评价等级.- 23 -2.5.1 评价重点.- 24 -2.5.2 评价等级.- 24 -2.6 评价范围及环境敏感区.- 27 -2.6.1 评价范围.- 27 -2.6.2 环境保护目标及敏感点保护目标.- 27 -2.7 开发区现状及相关规
20、划.- 29 -2.7.1 绍兴市上虞区城市总体规划概况.- 29 -2.7.3 杭州湾上虞经济技术开发区产业提升区及配套区控制性详细规划.- 30 -2.7.4 杭州湾上虞经济技术开发区配套设施.- 36 -3现有企业工程分析现有企业工程分析.- 42 -3.1 评价思路.- 42 -3.2 现有企业基本概况.- 45 -3.2.1 现有企业产品及联产(副产)产品规模.- 45 -3.2.2 企业现有主体工程及公用工程概况.- 48 -3.2.3 现有企业平面布置情况.- 50 -3.3 现有企业工程分析.- 50 -浙江省环境科技有限公司杭州市余杭区联创街 199 号II3.3.1 已批已
21、验装置工程分析.- 51 -3.3.2 已批未验收装置工程分析.- 90 -3.3.3 公用工程排污情况.- 103 -3.4 现有企业污染物排放情况汇总.- 107 -3.4.1 废气.- 107 -3.4.2 废水.- 108 -3.4.3 固废.- 108 -3.5 现有企业环保设施.- 110 -3.5.1 现有企业废水处理装置.- 110 -3.5.2 现有企业废气处理装置.- 111 -3.5.3 现有固废防治措施.- 113 -3.5.4 现有土壤环境保护措施.- 113 -3.5.5 现有地下水环境保护措施.- 114 -3.6 现有企业污染物达标排放情况分析.- 114 -3
22、.6.1 现有企业在线监测污染物达标排放情况分析.- 115 -3.6.2 现有企业环保“三同时”验收(先行)污染物达标排放情况分析.- 115 -3.6.3 现有企业运营期自行监测污染物达标分析.- 134 -3.7 现有企业环境风险事故及应急预案排查.- 141 -3.8 重大变动分析.- 141 -3.9 化工产业改造提升 2.0 版提升改造情况.- 142 -3.10 现有项目总量控制情况.- 145 -3.10.1 现有企业已核准总量控制情况.- 145 -3.10.2 现有项目实施后全厂总量变化情况.- 145 -3.10.3 全厂富余排污量.- 146 -4 建设项目工程分析建设
23、项目工程分析.- 148 -4.1 项目名称、性质及建设地点.- 148 -4.2 产品方案及规模.- 148 -4.2.1 主产品方案.- 148 -4.2.2 副产方案.- 150 -4.2.3 技改后全厂产品方案.- 152 -4.3 项目组成情况.- 154 -4.4 原辅材料消耗.- 157 -4.5 总平面布局分析.- 157 -4.6 项目先进行分析.- 157 -4.6.1 技术先进性.- 157 -4.6.2 设备先进性.- 157 -4.6.3 控制系统.- 158 -4.6.4 符合化工发展方向.- 158 -4.7 工程分析.- 158 -4.7.1 300 吨/年对三
24、氟甲基苯胺产品.- 158 -4.7.2 700 吨/年 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺产品.- 166 -4.7.3 1000 吨/年间二三氟甲苯产品.- 171 -4.7.4 1000 吨/年邻三氟甲基苯甲酰胺产品.- 175 -4.7.5 5000 吨/年邻氯氯苄联产 1000t/a 邻氯三氟甲苯产品. - 183 -4.7.6 2000 吨/年 2,4-二氯一氯苄联产 3500 吨/年 2,4-二氯三氟甲苯产品. - 187 -4.7.7 2000 吨/年 2,6-二氯二氯苄产品. - 191 -4.7.8 800 吨/年 2,3-二氯三氟甲苯产品.- 194 -4.7.9 13500
25、 吨/年二氯甲苯产品.- 198 -4.8 公用工程污染源调查.- 209 -4.8.1 废气.- 209 -4.8.2 废水.- 212 -浙江省环境科技有限公司杭州市余杭区联创街 199 号III4.8.3 固废.- 213 -4.9 水平衡.- 215 -4.10 本项目污染源强汇总.- 216 -4.10.1 废水.- 217 -4.10.2 废气.- 222 -4.10.3 固废.- 227 -4.10.4 源强汇总.- 231 -4.11 本项目建成后全厂污染源强汇总.- 232 -4.12 非正常工况下排污情况及交通运输移动源.- 232 -4.12.1 非正常工况下废气排放.-
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