品质提升规划报告[非常实用].ppt
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1、- 1 -品质提升规划报告 -东莞基地- 2 -报告内容一、基地目前的质量管理现状以及存在的关键问题分析;二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求;三、如何建立提升品质的持续改善机制? -具体的措施、方案、流程和制度如何保障?- 3 -一、基地质量管理现状及存在的关键问题1、07年基地品质现状总结及存在关键问题分析;2、质量方针与质量目标现状及存在关键问题分析;3、基地组织架构设置现状及存在关键问题分析;4、质量管理与保证体系建设现状及存在关键问题分析;5、质量管理文件化与制度实施现状及存在关键问题分析;6、工作质量管理指标现状及存在关键问题分析;- 4 -1、07年基地品质现状总结及存
2、在关键问题分析:n 采购实物品质现状及存在关键问题分析n 生产制造品质现状及存在关键问题分析n 最终产品品质现状及存在关键问题分析n 技术工艺品质现状及存在关键问题分析- 5 -目标97% 一、采购实物品质现状及存在关键问题分析1、采购实物批次合格率(06/07年对比): 存在关键问题: 1、采购物料进货抽查批次合格率较06年的96.69%上升2%以上,达到98.74%,但生产制造反馈出仍然上线一次合格率不稳定,其主要是 “控制板/喷涂件/陶瓷板”的上线合格率波动较大; 2、供应商的供货品质持续改进能力较弱,前期公司对其品质不稳定厂家的质量专业性辅导与管理机制及力度过弱; 3、组织供应商定期的
3、供货质量业绩集中式沟通检讨例会机制未建立,各供方的质量经营压力不足;- 6 -2、采购实物一次合格率(PCB控制板): 存在关键问题: 1、采购控制板上线一次合格率较06年有明显的提升,但生产时反馈其上线一次合格率仍不稳定,其供应商自身的主要原因有:A、供应商自身品质控制与保证能力不足;B、供应商管理层的质量经营理念与质量管理资源投入问题;C、品质问题的持续改善机制薄弱; 2、前期公司对控制板厂家的质量专业性辅导与管理机制及力度过弱,且定期的供货质量业绩沟通检讨例会机制改善力度不强; 3、目前反馈出由控制板引起的质量问题主要是“间隙加热、不检锅、炸机”为主,其原因是部分电子元件的质量不稳定与生
4、产工艺控制不当造成;- 7 - 二、生产制造品质现状及存在关键问题分析1、生产一次直通合格率(06/07年对比):。 存在关键问题: 07年生产一次直通合格率较稳定与提升,但仍存在较多的品质问题,表现在:1、市场反馈仍发生一些低级生产过程控制品质问题,如漏装说明书/手柄等附件;2、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱,员工不规范操作经常发生,造成产品表面刮伤、碰坏等;3、各级生产干部质量管理方法及执行力度过弱,违反工艺作业纪律现象频繁发生;4、部分采购物料,如控制板的一次合格率不稳定;5、外贸产品对客户的质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失。- 8 -2、按工序分生产一次合
5、格率(组装/包装/检测/磁板线):2、按工序分生产一次合格率:07年各工序一次合格率 (目标值97%)06年各工序一次合格率(目标值96%)05年各工序一次合格率(目标值95%) 存在关键问题: 07年生产线各工序一次合格率较稳定与不同程度的提升,但仍存在较多的品质问题,表现在:1、磁板线因员工操作不规范造成的上盖/磁板刮花、碰伤比率极高;2、组装线经常违章操作,如堆机/乱扔产品等;3、包装线经常发生一些低级问题,如漏装说明书/手柄等附件;4、其它问题同“上一页第2、3、4、5点类同”。- 9 -3、生产一次交验批合格率(内销+外贸): 存在关键问题: 07年生产一次交验批合格率波动较大的主要
6、问题表现在:1、6/7月份流水线工艺大改进造成小批量质量问题频率发生;2、QC次验抽查仍发现较多的一些低级生产过程控制品质问题,如漏装说明书/手柄等附件;3、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱,员工不规范操作经常发生,造成产品表面刮伤、碰坏等返工;4、外贸产品对客户的质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失,造成多批次客户验货不通过而返工发生。- 10 - 三、最终产品品质现状及存在关键问题分析1、成品出厂检验批次合格率(06/07年对比):07年1-10月成品批次合格率06年1-10月成品批合格率 存在关键问题: 07年成品出厂检验批次合格率也不同程度出现波动较大的主要问题
7、为:1、成品库存管理不规划造成的品质问题查出;2、QC次验抽查仍发现一些生产过程制造管理不当造成的低级品质问题,如产品刮伤、清洁不良等;3、市场也反馈较多类似品质问题发生,内部系统性整改与预防机制不强。- 11 -2、顾客投诉率(07年110月份每月投诉率): 存在关键问题: 07年产品出厂市场销售投诉反馈品质问题的“顾客投诉率为0.05%”,但仍有一些主要的投诉问题存在,如:1、售后配件发放不及时与不准确;2、发生80%以上的质量问题投诉产品均为06年以前旧品,与其使用技术设计不足与本身的使用寿命周期有关;3、产品质量问题投诉主要是“间隙加热、炸机、不检锅”等,与设计开发输出验证模式不健全、
8、过程执行力差及过程验证的全面性、相关检验测试人员的专业性弱有关。- 12 -3、重大质量事故及顾客批次退货:单位:台/元日期2005年度2006年度2007年110月目批次金批次金批次金500台以上批量退000 (武TD0502返工一批)10000.000(河南HS09返工一批)20000.0010000元以上00010000.00020000.00 存在关键问题: 0507年连续3年虽未发生重大质量事故和顾客批量退货问题,但是仍出现了客户要求返工的问题发生,造成其问题发生的直接原因是“间隙加热、炸机、不检锅”,产生其问题根源为:1、设计开发输出本身存在缺陷、设计策划与评审、设计验证要求执行不
9、力与新品的失效模式分析机制缺失;2、品质保证的预警机制不强,预防为主机制执行较差;3、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。- 13 - 四、技术工艺品质现状及存在关键问题分析1、技术工艺创新与改进项目:目名称达成目完成情况 人注塑 工指 制完成制完成,新品待一步完善吴金科完善新品模具 范流程新品模具全部按要求 ,模具,模具 ,工等提供到位9月份以后的新品模具全部达成要求王林激光打机的用年内完成,包装 行品唯一性 ,防与防1台1月份完成,2台7月分完成.1台在11月份完成三旺生流水由台面座位式改无台面站立生平衡率达90%以上,效率提升20%以上7月20日后的生平衡率91%左右,生效率提升
10、30%左右沈超原有注塑无 增加器6台平均 8-10%的成本在4月份施效果在10%左右三旺机械手的用 人4人以上9-10月份施,目前 2人,有待一步的改三旺碎料机的用 碎料, 原材料,及利用,无浪, 碎料人1人完成,人 待一步完善工作内容王忠生 的喂料用(蜘蛛人)及 送 范取消操作工繁取放身拿物料,减少作浪, 送行范未完成,待一步完善施沈超 整划 物料放,运送距离有效,最短,最快送到 生正在行中,待 与完善三旺 存在关键问题: 1、技术工艺部门组织设置变更频繁,资源配置与重视程度不足,造成其技术工艺保证与创新能力太弱;2、工艺保证流程现机制不完善,如模具验收流程;3、电磁炉产品的核心的生产制造工
11、艺与品质检测保证工艺未完全能掌握;4、工艺改进与创新激励机制不强。- 14 -2、质量方针与质量目标现状及存在关键问题分析:状描述存在的关 分析量方追求卓越品 超越客期望 意的厨房 均符合管理体系要求的“明确有力、 定、合理可行、言意”的制原,无明的 存在。HSF方保能 持减 永量目供商1、采批次合格率:98.5%1、指 定少,真正反供商品量的“采 物的上一次合格率”指未作基地量目要求加以体, 定了控制板一指2、控制板上一次合格率:99.5%客1、客意度:99%1、目前缺乏系信息 与收集源与机制,真的状 与数据收集、分析及持改提供依据准确性欠缺,指目前立不科学;2、客批次退率:02、目每年均能
12、达成,但市反 量 仍 繁,量不定;3、缺乏体客 意与品量水平状况的“客投率”的考核指;3、重大量事故数:0内部1、生一次合格率:97%1、每年均呈1%以上提升,但市反 量 仍突出,生 程控制能力仍需提高;工序合格率指未入考核;2、成品出厂批次合格率:100%1、目每年均能达成,但市反 量 仍突出,量不定,新品的 研 量仍不能保;3、外 品一次交批合格率:99%1、目每年达成,但外 量保水平弱,缺乏完整保机制;HSF目1、秉承色 理念、采 色材料、施色制程、造色品 无2、保品准符合性:100%- 15 -3、基地组织架构设置现状及存在的关键问题分析:(基地 架构)状描述存在的关 分析1、 架构置
13、目前存在关突出 :未能明突出“量管理部,即品管部”的品 行核心督与持改最高限“一票否决制”,此与各 能部均于同一水平限置框架内,不利于品 督与持改推行。总经理品管部财务部工程部人事行政部生产部采购部巡检外检综合实验终检采购材料仓总装一车间成品仓注塑车间总装二车间人事信息行政保安食堂主办材料出纳预算成本工艺组设备组模具组开发部结构组电控组包装组实验组资料组榨汁机组统计组OEM部业务品控工程管理者代表- 16 -(品管 架构)状描述存在的关 分析1、然06年增加建立了具有磁炉行 保水平的“EMC 室”,但品量仍反出不定,体在:A、供商品量期不定,工厂改善能力与效果弱;B、新品 开 出 系分析不足;
14、C、品售后理及防能力欠缺;2、目前突出品工程 位置缺失:“SQE供商量管理、 QE新品量前的量确、 SQE售后服工程、 QA品保”等缺失,致品符合性 工程分析与持改滞后,同与化磁炉生基地不能配套保品控制与改的 化;QC经理兼管代IQC主管IPQC主管实验主管体系专员五金/标准件类IQC包装件类IQC塑胶件IQC喷涂件/瓷板类IQC电气件/控制板IQC巡检IPQC终检OQC来料实验员型式实验员兼计量员- 17 -4、质量管理与保证体系建设的现状及存在关键问题分析:状描述存在的关 分析量管理体系建1、2004年建立以ISO9001:2000主的量管理体系并通第三方外部 及每年的督核1、部分子流程与
15、作 准文件制 效性仍不足、持改的行力差;2、因基地布局原因,目前(ISO14000)工厂境要求与(OAS18000)工的 /健康/安全要求主的管理体系未建立;2、2007年8月建立以ISO9001:2000、IECQ QC080000主的兼多体系整合及第三方外部 核通量保体系建1、品强制性第三方 :符合以CCC、GS、VDE、UL、保ROHS法要求等多系列的 品工厂保能力的定期(第三方)督性1、前期品 的 管理流程不 范,市反 不符合要求的 仍有生;2、品工程保与改机制能力弱;3、品 方法与品各 准(含更新)的及全面掌握、运用行仍有欠缺;4、 开与生工 量保能力仍弱;5、供商部分采物料量也很不
16、定;5、市 端消者反出品量仍不定。2、通并符合国家法定机构每年定期与随机性的市 品量督符合性抽3、07年开始建立并行了量管理体系内部不定期的 内机制与定期的管理 机制4、通并符合自愿性品 ,如能 的定期工厂保能力的(第三方)督性5、建立并范行了关 量控制点:采 料 、新品型式 (建立了EMC 室/ROHS 室/榨汁机 室等)、制程巡、成品出厂 以及售后服分析改的各保工序能力- 18 -5、质量管理文件化与制度实施现状及存在关键问题分析:状描述存在的关 分析1、建立了以不合格品控制程序品的 与量控制程序改控制程序HS目、方案及消减划控制程序等主的量管理体系程序文件共:19份,运行良好;1、部分子
17、流程的化与三 作 准文件制、行与持改的效性仍不足;2、量管理 未建立相关考核机制并入各品子程所涉及行相关位的考 ,基人量意与控制手段薄弱;量管理制度施程一些 不能持,至于相同 重复出多次的不良象。3、SOP(作指 准)的行力与督改仍很不足;4、SIP(品 准)随外部法 化与更新的及入运用技能、客适用性估机制弱;5、全 量的持培教育机制行力薄弱;6、量例会的效性不,各行改善任位的 量改意欠缺;7、供商的量 反或量 互沟通 性改效果不强,流于形式多。2、建立了以例行 与确 控制程抽 准作 程 作管理程QC 作 程等主的各作 准文件共:39份,运行良好;3、建立并行了内部不定期的 量管理内机制与定期
18、的量管理 机制;4、建立并完善了定期的内部每周/每月量例会、定期的市售后量 改 例会、不定期的供商互走 量沟通会、突性的量 会等量管理例会机制;5、入并逐步运用了QC七大管理手法、SPC 程方法、QCC品管圈量改善活、QE品工程改 目攻关活、量状况看板管理等量管理工具的机制;6、入并行:GB/T17626、GB4706.1、CSC/T26、 GB4706.29、GB/T1236、GB2829、GB2828、IEC68-2 GB3907-8(CISPR16)、企内控准、型式 范等量 准 近60份。 - 19 -6、工作质量管理指标的现状及存在关键问题分析:状描述存在的关 分析指内容1、QC人的
19、准确率:99.9% 定、考核与激励机制弱,人的位 程度不足;2、量 反的及性与改善的有效性:99% 口径与数据收集果的准确性、系性欠缺;持改与防机制薄弱;3、QC人的 及性:100%目 达成,能保生 利行,但急事件程沟通机制仍有不 ,需改;4、采 划达成率:99%目达成行效果不理想,程供商的控制能力弱;5、 交达成率:100% 行果仍有个 品出交不及 象生,与 划 制的准确性有关;6、人培 划达成率:95%培效果的 与入内部宣考机制未建立相关指7、新品上市准达成率:95%程目推管理系能力弱,新品开周期仍8、品 率:0.1%部分 品确有漏洞,程控机制不健全9、 量 使用合格率:100%程操作及
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