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建筑行业标准规范CJ-T520-2017齿环卡压式薄壁不锈钢管件.pdf
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1、ICS 91.140.60 P 42 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 520-2017 齿环卡压式薄壁不锈钢管件Light gauge stainless steel press fittings with clamp ring 2017-09-05发布2018-04-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 目次前言.1 l 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义24 分类和标记5 结构型式与尺寸.4 6 要求7 试验方法88 检验规则.9 标志、包装、运输和贮存. 14 附录A(规范性附录)管件的结构型式、基本尺寸和偏
2、差要求m附录B(规范性附录)沟槽式与齿环卡压式转换接头的结构型式和基本尺寸要求22附录c(规范性附录)密封圈基本尺寸及抗拔齿环的要求M附录D(规范性附录齿环卡压式管件连接用薄壁不锈钢管的基本尺寸及要求26wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 目U吕本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准参考德国燃气与水务专业协会标准DVGWW534: 2015(饮水装置中的管接头和连接件、DVGW VP 614 :2005 (测试规范燃气输送的金属管道卡压式连接),并结合我国具体情况,编制了本标准。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建
3、筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位:江苏金羊慧家管道系统有限公司、中国建筑设计院有限公司、哈尔滨工业大学、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、中国建筑装饰装修材料协会、江苏省产品质量监督检验研究院。本标准主要起草人:袁雪峰、赵钮、崔福义、高妹芬、曹挠、徐刚、沈弦、施登乾、胡大军、胡国栋、何雪忠、钱俊、车冬生。I wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 齿环卡压式薄壁不锈钢管件1 范围本标准规定了齿环卡压式薄壁不锈钢管件的分类和标记、结构型式与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送液体介质时公称压力不大于2.5MPa、温度不
4、大于110C,输送气体介质时公称压力不大于1.6MPa,公称尺寸不大于DN100,用于输送生活用水(冷水、热水)、饮用净水、医用气体、供热、压缩空气、惰性气体、燃气、燃油等齿环卡压式薄壁不锈钢管路使用的设计、制造和验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/ T 191包装储运图示标志GB/ T 223.11 钢铁及合金锚含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/ T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/ T 223.25 钢铁及合金化
5、学分析方法丁二酣屑重量法测定镰量GB/ T 223.28 钢铁及合金化学分析方法r安息香后重量法测定铝量GB/ T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离-能酣蓝光度法测定氮量GB/ T 223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酣S分光光度法GB/ T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/ T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/ T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸饷(怦光度法测定锤量GB/ T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/ T 1804- 2000 一般公差未注公
6、差的线性和角度尺寸的公差GB/ T 1954 锚镇奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/ T 2100 一般用途耐蚀钢铸件GB/ T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分=按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/ T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/ T 43342008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/ T 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/ T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T7306.1 55。密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/ T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/ T 11170 不锈钢多元素含量的测定火
7、花放电原子发射光谱法(常规法)GB/ T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/ T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/ T 18851元损检测渗透检验标准试块GB/ T 19228.3 不锈钢卡压式管件组件第3部分:0形橡胶密封圈wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T520-2017 要求GB/ T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法GB/ T 20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/ T 23658- 2009 弹性体密封圈输送气体燃料和腔类液体的管道和配件用密封圈的材料GB/ T 25150 工
8、业设备化学清洗中奥氏体不锈钢钝化膜质量的测试方法蓝点法GB/ T 27572- 2011 橡胶密封件110.C热水供应管道的管接口密封圈材料规范GB/ T 31211无损检测超声波检测总则CJ/ T 151 薄壁不锈钢管3 术语和定义3.1 3.2 双承两侧3.3 支路一种3.4 类型型式产品代号等径三通ST 异径三通RT A型45E-A 45。弯头B型45E-B A型90E-A 90。弯头B型90E-B 等径对接SC 异径对接RC 管帽CAP 2 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 表1(续)类型型式产品代号内螺纹转换接ITC 外螺纹转换接ETC 双承弯DDE 支
9、路循环管件V 注:A型管件接口两端均为承口;B型管件接口一端为承口,另一端为插口(直管)。4.2 曹件的基本参数见表2表2管件的基本参数产品代号公称压力公称尺寸MPa DN/mm ST、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、SC、CAP15-100 RT、RC20X 15-100X 80 ITC 主三2.5(用于输送液体)15-50 ETC 主三1.6(用于输送气体)15-80 DDE 15-20 V 15-60 4.3 标记4.3.1 标记方法产品标记由产品代号、规格、材料代号、输送介质代号和标准号组成。口口口口一CJ/T520-2017 lT 饮用水(Y)或燃气代号(邸,其他用途
10、可省略材料代号规格产品代号注1:标记顺序:以卡压连接的大端为起始端,按顺时针方向依次标记;对于有螺纹连接端的管件,卡压连续端在前,螺纹连接端在后。注2:当有更多连接端时按以上原则顺序标记。注3:标准号可在包装材料上标记。4.3.2 标记示例示例1: 规格为DN20XRp,!1的内螺纹转换接,材料牌号为06Crl9Ni10的饮用水用齿环卡压式薄壁不锈钢管件标记为:ITC20 X R p,!1 S30408 Y -CJ IT 520一20173 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T520-2017 示例2:规格为DN50的A型90。弯头,材料牌号为022Cr17Ni12Mo2的燃气用齿环卡压
11、式薄壁不锈钢管件标记为:90E-A50.8 S31603 R -CJ/T 520- 2017 5 结构型式与尺寸管件承口的结构型式及基本尺寸见图1和表3.管件的结构型式及基本尺寸应符合附录A的规定;沟槽式与齿环卡压式转换接头的结构型式及基本尺寸要求应符合附录B的规定。图1管件承口单位为毫米公称尺寸管外径承口长度DN D L 15 16.0 0.6 16.55土0.1517土0.522.1土0.215.7士0.520 20.0 0.8 20.5土0.1521士0.526.9士0.216.5士0.525 25.4 0.8 25.9士0.1526.4士0.534.4士0.222.5士0.532 32
12、.0 1.0 32.5土0. 1533士0.541.6士0.225土0.540 40.0 1.0 40.55土0.1541士0.549.8士0.229土0.550 50.8 1.0 51.6士0.1552.1士0.661.0士0.237士0.560 60.3 1.3 61.2士0.1564士0.671.4士0.344士0.565 77士0.1580.8土0.690.4土0.452.7士0.580 89.9士0.1593.4士0.6102.9士0.455.3土0.5100 102.5土0.15106土0.6115.7士0.460.6土0.54 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T520-2
13、017 6 要求6.1 材料6.1.1 管件的材料管件的常用材料牌号及适用条件应符合表4的规定。采用铜管挤压成型时,其材料应符合CJ/ T 151的规定;采用钢带冲压成型时,其材料应符合GB/T3280的规定;采用不锈钢铸造时,应符合GB/ T 2100的规定。表4管件材料牌号及适用条件统一数字代号牌号适用条件S30408 06Cr19Ni10 饮用净水、生活冷热水、压缩空气、惰性气体、医用气体、燃气等轻腐蚀lS30403 022Crl9Ni10 环境的管道用S31608 06Crl7Ni12Mo2 if;J腐蚀性能要求比S30403高的场合S31603 022Cr17Ni12沁fo26.1.
14、2 密封圈和抗捷齿环的材料密封圈和抗拔齿环应符合附录C的规定。6.1.3 连接管的基本尺寸管件应选用对应外径的薄壁不锈钢管连接,采用的薄壁不锈钢管应符合附录D的规定。6.2 外丑见管件外观应清洁,焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷,其外表面允许有轻微的模痕,但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕。6.3 尺寸与偏差6.3.1 管件外形尺寸与偏差应符合附录A的规定。6.3.2 转换接头内、外螺纹应符合GB/T7306.1的规定。外螺纹应进行滚花处理,滚花深度应不小于0.2 mm,应无毛刺等影响连接性能的缺陷。6.4 性能要求6.4.1 液压性能管件应进行液压性能试验,试验压力应不低于管件工
15、作压力1.5倍且不得低于2.5MPa,管件应无渗漏和变形。6.4.2 气密性能管件用于气体介质或进行型式检验时应进行气密性能试验。用于气体介质的气密性试验压力应为工作压力的l.05倍,用于液体介质的气密性试验压力为0.6MPa,管件应无泄漏出现。5 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 6.4.3 耐腐蚀性能应符合以下要求:a) 管件应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶间腐蚀试验时,不应出现因晶间腐蚀而产生的裂纹;进行盐雾腐蚀试验时,表面不应出现锈蚀现象。b) 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他耐腐蚀试验方法。6.4.4 连接性能6.4.4.1
16、 防漏卡性能钢管插入管件后不进行卡压连接,在0.05MPa0.15 MPa低压状态下,连接部位应有明显泄漏现象。6.4.4.2 耐压性能管件与钢管卡压连接后,在4.0MPa压力下,管件与铜管连接部位应无渗漏、脱落和变形。6.4.4.3 负压性能管件与铜管卡压连接后,在一80kPa压力下持压1h后,管道内的压力变化应不大于5kPao 6.4.4.4 拉拔性能管件与铜管卡压连接后,铜管与管件间的最小抗拉拔阻力应大于表5中的规定。表5最小抗拉阻力公称尺寸最小抗拉阻力公称尺寸最小抗拉阻力DN/mm kN DN/mm kN 15 2 50 10 20 3.5 60 16 25 5 65 26 32 6.
17、5 80 35 40 8.5 100 40 6.4.4.5 耐温变性能管件与钢管卡压连接后,在压力为(2.5土0.16)MPa和温度为(20士5)C和(93士5)C冷热水在交替条件下进行循环,以(30土2)min为一个交替循环,冷热水各保持15min的循环时间,经2500次循环后,管件与钢管连接部位应无渗漏、脱落和变形。6.4.4.6 水压振动性能管件与钢管卡压连接后,在2.5MPa的水压条件下,按表6规定的振动条件持续振动100万次,连接部位应无渗漏、脱落和变形。6 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 表6振动条件公称尺寸DN/mm振帽/mm振动频率/(次/min
18、)15-32 600 40-60 士2.5200 65-100 60 6.4.4.7 压力冲击(波动)性能管件与钢管卡压连接后,注水升压到2.5MPa,再减压到0.5MPa,持续1500个周期,连接部位应无渗漏、脱落和变形。6.4.4.8 水压弯曲性能管件与钢管卡压连接后,注水升压到2.5MPa,在表7折弯角度下,连接部位应无渗漏和脱落。表7折弯角度公称尺寸DN/mm折弯角度公称尺寸DN/mm折弯角度15 50 200 20 60 300 25 65 32 80 15。40 200 100 6.4.4.9 水压扭转性能管件与铜管卡压连接后,注水升压到2.5MPa,钢管与管件间经过10个循环士5
19、。扭转后,连接部位应无渗漏和脱落。6.4.4.10 耐热性能管件与钢管卡压连接井冲入气体,用与公称压力相一致的压力进行增压并持续供压,管件及与铜管连接部位在650C内停留30min,气体泄漏速度应不超过30L/ho 6.4.5 卫生性能用于生活饮用水、净水等对卫生性能有要求的管件,卫生性能应符合GB/Tl7219的规定。6.5 其他6.5.1 焊接接头应进行无损检测,焊缝不得出现焊接裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合等缺陷。6.5.2 管件应进行热处理、酸洗钝化处理,管件的热处理宜在氢气保护环境下或在真空状态下进行,热处理制度见表8。7 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017
20、 表8热处理制度统一数字代号牌号热处理制度冷却速度S30408 06Cr19NilO S30403 022Cr19Ni10 固溶处理1 020 C- l 080 C 快冷S31608 06Cr17Ni12Mo2 S31603 022Cr17Ni12Mo2 6.5.3 管件热处理后应进行硬度检验和金相检验。进行硬度检验时,硬度应在HV150HV200范围之内;进行金相检验时,晶粒度应在46级范围之内,焊缝铁素体含量应不大于15%。6.5.4 管件酸洗钝化处理后,应进行钝化膜质量检测。7 试验方法7.1 材料7.1.1 管件材料的化学成分测定应按GB/T11170的规定进行。特殊要求时,检测方法应
21、按GB/ T 223.11、GB/T223.16、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/ T 223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T20123和GB/T20124的规定进行。7.1.2 用于输送生活用水(冷水、热水)、饮用净水、医用气体、压缩空气和惰性气体的橡胶圈,检测应按GB/ T 27572的规定进行;用于输送燃气、燃油等的橡胶圈,检测应按GB/T23658的规定进行。7.2 外观管件的外观用目测检验,应在自然光源或在无反射的不低于300lxC相当于40W日光灯下距离为500 mm的光
22、照度)白色透明光线下进行,可用5倍放大镜观测。7.3 尺寸与偏差管件的外形尺寸检验应使用精度大于或等于0.05mm的游标卡尺、高度尺等进行测量。7.4 性能试验7.4.1 液压试验管件两端封堵后,注入自来水力n压至管件工作压力1.5倍试验压力,在试验压力下,稳压时间不少于5s,观察管件是否有渗漏和变形。7.4.2 气密试验管件两端封堵后,充入纯净的压缩空气,将其浸泡水中,用于气体介质的气密试验压力为产品公称压力的1.05倍以上,用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa,持压均为10s,观察管件是否有泄漏。7.4.3 耐腐蚀试验管件的晶间腐蚀试验应按GB/T4334-2008中的E方法进行晶间腐
23、蚀试验,观察是否有因晶间腐蚀而产生的裂纹;管件的盐雾腐蚀试验应按GB/T10125的规定进行240h的中性盐雾腐蚀试验,观察表面是否有锈蚀现象。wwwwwwwwwwwwwwwwww7.4.4 连接性能试验7.4.4.1 防漏卡试验CJ/T 520-2017 将管件两端插人长度为500mm的铜管,不进行卡压连接,并将管件两端铜管用支架固定。钢管一端封墙,另一端注入清水,并加压至大于0.05MPa,管件承口处是否有明显世漏现象。7.4.4.2 耐压试验将管件两端与长度为200mm的铜管卡压连接,组成一组试样进行耐压试验,试验介质为自来水,试验压力为4.0MPa,持压1min,检查管件与钢管连接部位
24、是否有渗漏、脱落和变形。7.4.4.3 负压试验应使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm的等径铜管卡压连接后组成一组试件。试验时,室温为(20士5).C,试验压力为-80kPa,保压1h后,管件和钢管内压力变化应不大于5kPa,检查管件与铜管连接部位,是否有渗漏、脱落和变形。7.4.4.4 拉拔试验管件进行拉拔试验时,应选用等径管件,两端与钢管连接。向管内封入0.6MPa的气压,用图2所示的方法以2mm/min的速度拉伸,测定出现渗漏时的最大拉伸力,此时拉伸力应大于表6中规定的最小抗拉拔阻力。说明:1一一气罐;2-一一压力表;3一一拉拔装置;4一一管件;5一一钢管。7.4.4.5 耐
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