优质项目承运商—河南省小红侠货运沃尔玛生鲜管理守则.doc
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1、 支持规划、来源、制造传递功能有关的业务流程与资源 业务流程的连接 SCOR 使用户能识别供应链功能之间的物料流和信息 流之间的联系 SourceMakeDeliver PlanPlan Plan SCOR 有 3 个水平的细节 # 水平水平 图示图示 注释注释 1 2 3 4 Configuration Level (Process Categories) Process Element Level (Decompose Processes) Plan DeliverMakeSource A companys supply chain can be “configured-to- order
2、” at Level 2 from approximately 24 core “process categories.” Companies implement their operations strategy through their unique supply chain configuration. Companies “fine tune” their Operations Strategy at Level 3 Level 3 defines a companys ability to compete successfully in its chosen markets and
3、 consists of: Process element definitions Process element information inputs and outputs Process performance metrics Best practices, where applicable System capabilities required to support best practices Implementation Level (Decompose Process Elements) Companies implement specific supply chain man
4、agement practices at this level Level 4 defines practices to achieve competitive advantage and to adapt to changing business conditions 供应链运作 供应链运作 Reference 模式模式 Top Level (Process Types) Level 1 defines the scope and content for the Supply Chain Operations Reference model Here basis of competition
5、 performance targets are set Not in Scope 描述描述 Balance Production Resources with Production Requirements Establish Detailed Production Plans Identify, Prioritize, and Aggregate Production Requirements Identify, Assess, and Aggregate Production Resources P3.1 P3.3P3.4 P3.2 Return Return 绩效指标绩效指标绩效指标的
6、定义绩效指标的定义水平 水平 1 指标指标 供应链供应可靠性供应链供应可靠性 The performance of the supply chain in delivering: the correct product, to the correct place, at the correct time, in the correct condition and packaging, in the correct quantity, with the correct documentation, to the correct customer. 交货绩效 可供货率 完美定单完成率 供应链的反应
7、速度供应链的反应速度 The velocity at which a at which a supply chain provides products to the customer. 完成定单的提前期 供应链的柔性The agility of a supply chain in responding to marketplace changes to gain or maintain competitive advantage. 供应链的反应时间 生产线的柔性 供应链成本供应链成本 供应链运作的成本销售成本 供应链管理的总成本 附加价值的劳动生产率 保修 / 退货的处理成本 供应链资产管理
8、供应链资产管理 效率效率 The effectiveness of an organization in managing assets to support demand satisfaction. This includes the management of all assets: fixed and working capital. 现金 - 至 - 现金的周期时间 所需库存的天数 资金周转率 供应链绩效指标与 SCOR 水平 -1 指标 供应链 SCOR 卡 & Gap 分析 50% $30M Revenue $30M Indirect Cost 35 days 97 days 0%
9、 63% Supply Chain SCORcard Performance Versus Competitive Population Overview MetricsSCOR Level 1 MetricsActualParityAdvantageSuperiorValue from Improvements 按时供货率按时供货率85%90%95% 供货完成率供货完成率 94%96%98% 外部外部 供应链供应链 可靠性可靠性 完美供货率完美供货率 80%85%90% 供货提前期供货提前期 7 days5 days3 days 供应链柔性供应链柔性 反应速度反应速度s 生产线柔性度生产线柔
10、性度 30 days25 days20 days 供应链总成本供应链总成本19%13%8%3% 内部内部 供应链成本供应链成本 保修成本保修成本 NANANANANA 附加价值的生产率附加价值的生产率NA$156K$306K$460KNA 库存天数库存天数 119 days55 days38 days22 daysNA 资金资金 现金现金周期现金现金周期 196 days80 days46 days28 days 资金周转率资金周转率 2.2 turns8 turns12 turns19 turnsNA 供应链反应速度供应链反应速度 82 days55 days13 da 1 供管理应链 华南
11、理工大学管理学院 宋海涛 2 主讲人主讲人 Name : 宋海涛宋海涛 Office : 汕友楼汕友楼 503 E-mail : 13631493452 3 参考书参考书 马士华等著:马士华等著:供应链管理(第3版),高等教育出版社,高等教育出版社, 2011 森尼尔森尼尔 乔普瑞,彼得乔普瑞,彼得 梅因德尔梅因德尔,供应链管理战略、规划与运营,供应链管理战略、规划与运营, 社会科学文献出版社,社会科学文献出版社, 2003 马士华等著:马士华等著:供应链管理,机械工业出版社,机械工业出版社, 2000 (美)大卫(美)大卫 . 辛奇辛奇 - 利维等著、季建华等翻译,利维等著、季建华等翻译,供
12、应链设计与管理概念、战略 与案例研究,上海远东出版社,上海远东出版社, 2000 Michigan State University: 21st century logistics: Making Supply Chain Integration a Reality, 1999 Andrew J Berger, John L Gattorna: Supply Chain Cybermastery, 2001 B.Fleischmann et al: Advances in Distribution Logistics, Springer, 1998 4 1 、教学方式 课堂教学、案例讨论、课堂
13、交流相结合 2 、考核方式 案例分析报告 1 篇(以小组为单位,不少于 1500 字) 文献阅读或专题研究报告 1 篇(不少于 3000 字) 课堂参与 3 、登记与分组 5 第六讲 供应链库存与物流第六讲 供应链库存与物流 6.1 供应链库存控制供应链库存控制 6.2 供应链物流管理供应链物流管理 6华工管院华工管院 第十章 库存管理第十章 库存管理 库存的一般问题库存的一般问题1 基本库存模型基本库存模型2 供应链环境下的库存管理策略供应链环境下的库存管理策略3 7华工管院华工管院 库存的一般问题库存的一般问题1 8华工管院华工管院 库存的定义库存的定义 存指一所的所有物品和源。库个组织储
14、备资 从物流系统观点看,流速为零的物料就是库存。 库存是为满足未来需要而暂时闲置的资源,资源的闲置 就是库存,与这种资源是否存放在仓库中没有关系, 与资源是否处于运动状态也没有关系。例如汽车运输 的货物处于运动状态,但这些货物是为了未来需要而暂 时闲置的,这就是库存,是一种在途库存。 9华工管院华工管院 库存理论研究概况库存理论研究概况 经济订购批量模型 经济生产批量模型 批量优化模型 最优批量模型 MRP MRP II ERP 丰田生产方式( Toyota Prod uction System, TPS )通过看 板管理实现准时化生产 精益生产方式( Lean Product ion, LP
15、 )在生产经营活动中 的各个环节消除一切浪费 以美国为代表的西方模式以美国为代表的西方模式以日本为代表的东方模式以日本为代表的东方模式 10华工管院华工管院 库存的起因库存的起因 生产、运输、采购中的规模经济效应产生周期库存 需求和供应的不确定性产生安全库存 运输和加工过程占用的时间产生中转库存和在制品库存 需求和供应的季节性产生季节性库存 促销、停产、提价等活动产生预期库存 11华工管院华工管院 库存的作用库存的作用 ( 1 )短提前期缩订货 ( 2 )足需求的化满变 ( 3 )分用摊订货费 ( 4 )增强生的柔性产计划 ( 5 )保持生性产连续 ( 6 )防止短缺 ( 7 )保持生作的立性
16、产运独 ( 8 )利用批量的好经济订货处 12华工管院华工管院 决定存货水平的因素决定存货水平的因素 存货周期 交付频度 服务水平 存货量 供应商的供应商的 不确定性不确定性 需求的不需求的不 确定性确定性 运营策略运营策略 平均补充时间 标准差 平均消费量 标准差 13华工管院华工管院 库存费用库存费用 随库存量增加而增加的费用随库存量增加而增加的费用 ( 1 )金成本资 ( 2 )空用仓储间费 ( 3 )物品和变质陈旧 ( 4 )收和保税险 随库存量增加而减少的费用随库存量增加而减少的费用 ( 1 )订货费 ( 2 )整准调备费 ( 3 )和加工购买费费 ( 4 )生管理产费 ( 5 )缺
17、失货损费 存持有成本(库H ) 成本(订货S ) 14华工管院华工管院 库存费用库存费用 库存总费用库存总费用 CT ( 1 )持存用(维库费holding cost ) CH ( 2 )充用(补订货费reorder cost ) CR ( 3 )缺失用(货损费shortage cost ) CS ( 4 )用(加工用)(购买费费purchasing cost ) CP CT CH+CR+CS+CP 15华工管院华工管院 库存控制的目标库存控制的目标 在存成本的合理范到意的客服水平。库总围内达满顾务 有效存的管理,可以好地平衡供需之的波,库较间动 少由于需求化的成本上升。减变带来 采用科的存管
18、理方法,可以消除供上出学库传统应链现 的需求波放大(牛鞭效),可以提高激效。动应励绩 16华工管院华工管院 企业库存的八大分类企业库存的八大分类 常存:足日常需要需求量少而至经库满并随减ROP。 时补货 安全存:防止不确定因素而准的冲存。库为备缓库 生存:于加工的毛坯料、零部件、半成品等。产库处状态 存:于或目的而存的物品。运输库处运输状态为运输临时储 季性存:足特定季的特定需求而建立的存。节库为满节库 促存:企促活的期售而建立的存。销库为对应业销动预销库 投机存:企避免价或价中利而建立的存。库业为涨从涨获库 存:因品坏或有市路的商品存。积压库质变没场销库 17华工管院华工管院 库存在供应链上
19、的分布库存在供应链上的分布 市场波动的无奈: 市场波动的无奈: 市场波动的无奈: 市场波动的无奈: 1)流动资金占用 / 储存成本 ; 2)掩盖库存管理诸多问题; 3 3 )库存象河流,水位要低,流速要快。)库存象河流,水位要低,流速要快。 供 应 商 接收 原材料 订货 领用制造 产成品 用 户 订货费用 存储费用 18华工管院华工管院 库存控制目标优化库存控制目标优化 在足需求的前提下,满 最大限度降低存量;库 在确保客意的前提下,顾满 最大限度降低存成本。库 19华工管院华工管院 基本库存模型基本库存模型2 20华工管院华工管院 基本库存模型基本库存模型 库存模型 经济订货批量模型(EO
20、Q) 经济生产批量模型(EPL) 价格折扣模型 零件最大周期收益模型(MPG) 确定型 随机型 库存模型 定量订货模型“事件驱动” 定期订货模型“时间驱动” 21华工管院华工管院 经济订货批量模型经济订货批量模型 库存量 库存变化曲线 R QQQQ 时间 L Economic Order Quantity, EOQ 其中:再订购点 R ,订购批量 Q ,提前期 L 22华工管院华工管院 经济订货批量模型经济订货批量模型 模型基本假设: 产品需求是固定的,且在整个时间内保持一致 提前期(从定购到收到货物的时间)是固定的 单位产品的价格是固定的 存储成本以平均库存为计算依据 订购或生产准备成本固定
21、 所有产品的需求都能满足(不允许延期交货) 23华工管院华工管院 经济订货批量模型经济订货批量模型 订货批量 Q 成本 订货成本 (D/Q)S 存储成本 (Q/2)H 总成本 TC 经济订货批量 Qopt 采购成本 D C 年总成本年采购成本 + 年订货成本 + 年存储成 本 即,2 DQ TCDCSH Q =+ TC :年总成本 D :需求量(每年) C :单位产品成本 Q :订货批量 S :订货成本(每 次) H :单位维持库存费 24华工管院华工管院 经济订货批量模型经济订货批量模型 确定经济订货批量 确定经济订货批量 2 DQ TCDCSH Q =+ 2 0()0 2 dTCDSH d
22、QQ =+ -+= 2 opt DS Q H = 由于该模型假定需求和提前期固定,且没有安全库存,所以再订购点 R 为 式中 :周期平均需求量(如每日)(常数); :用周期(如天)表示的提前期(常数) RdL= d L 25华工管院华工管院 经济订货批量模型经济订货批量模型 例:求经济订货批量和再订购点,已知年需求量 D=1000 单位;日平均需求量 =1000/365 ;订货成本 S=5 元 / 次;存储成本 H=1.25 元 / 单位年;提前期 L=5 天; 单价 C=12.50 元 / 单位。 解:最优订货批量为 再订购点为 通过取整,制定如下库存政策:当库存水平降至 14 单位时,应订
23、购 数量为 89 单位的产品,年总成本(元)为 d 22 1000 5 800089.4 1.25 opt DS Q H 创 =(单位) 1000 513.7 365 RdL=(单位) 100089 1000 12.551.2512611.8 2892 DQ TCDCSH Q =+= 26华工管院华工管院 经济生产批量模型经济生产批量模型 Economic Production Lot, EPL 其中, p 为生产率(单位时间产量); d 为需求率 (单位时间出库量), dTC(75) ,所以最优订货批量应为 75 单 位。 120068 (68)1200 3584.242283.98 682
24、 120075 (75)1200 32.583.939274.25 752 TC TC = = (元) (元) 35华工管院华工管院 最大零件周期收益模型最大零件周期收益模型 MPG 法的思想: 当把某周 t 的需求 D(t) 合并到相对 t 的第 1 周一起订货时(第 1 周有需求),可以节省一次订货费 (t-1)D(t)H , H 为单位 维持库存费。因此,只要 (t-1)D(t)HS ,即 (t-1)D(t)S/H , 就将 D(t) 合并到第 1 周一起订货。第 1 周是相对 t 周而言的。 (t-1)D(t) 越小,则合并订货越合算。 (t-1)D(t) 的单位为“零 件周期”。将一
25、个零件提前 1 周订货为一个“零件周期” 。 maximum part-period gain, MPG 36华工管院华工管院 最大零件周期收益模型最大零件周期收益模型 MPG 法的步骤: ( 1 )从净需求表中,挑选最小的“零件周期”对应的净需求 ( 2 )将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货 ( 3 )合并后,若所有的“零件周期”值均大于 S/H ,则停止 ;否则,重复步骤( 1 ) maximum part-period gain, MPG 37华工管院华工管院 最大零件周期收益模型最大零件周期收益模型 例:已知, S=300 元, H 2 元 / 件周,零件净需求如下表 所
26、示。计算得 S/H 150 件周。试用MPG 法求订货批量。 maximum part-period gain, MPG 周123456789101112 需求101015207018025027023040010 38华工管院华工管院 最大零件周期收益模型最大零件周期收益模型 maximum part-period gain, MPG 最小 零件 周期 周次 123456789101112 10101015207018025027023040010 2020015207018025027023040010 202003507018025027023040010 502003507018025
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