组织咨询培训手册.ppt
《组织咨询培训手册.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《组织咨询培训手册.ppt(45页珍藏版)》请在文库网上搜索。
1、推进轧机 装新工作辊 结束 拉走工作辊 旧下支承辊拉出 新下支承辊就位 在新下支承辊上放 上支架 将上下支承辊同时 拉出 吊上新上支承辊 将支架与新下支承 辊一起拉出 吊走支架 装下支承辊,油膜 接头,地盖板到位 锁紧工作辊 分钟 0102030405060 总时间 57 3 5 2 6 12 6 4 12 4 3* 1212 行车1 行车2 24 23 精轧F5机架 行车1 行车2 精轧F6机架 行车1 行车2 精轧F7机架 行车1 行车2 020406080100120 在行车能力受限的情况下优化更换F5 F7机架 的顺序可以有效降低换支承辊所需时间 7 12 7 2 6 4 12 4 6
2、 2 12 6 122 7 8 68 2 668 24 12122 总计:105 1小时45分钟 (1.7小时) 其中:包括4分钟等待行车 操作 行车1 行车2 等待 *2002年4月18日(周四),1580厂换支承辊观察 *来自2002年4月16日(周二),1580厂换工作辊观察 资料来源: 1580实地换支承辊观察,小组分析 24 减少换支承辊时间可获得的近期财务收益潜力 可节省的换支承辊小时数* 1580 2050 边际利润(万元/小时) 27 59.6 总和 X X X X 财务收益潜力 万人民币 资料来源:小组分析 1,836 3,099 4,935 2001年 现状 近期目标 (3
3、-6月) 2001年 现状 近期目标 (3-6月) 25 热轧生产线的停机故障时间有潜力降低到历史最 佳水平 1580停机故障时间 小时 20012002 目标 挑战目标 2050停机故障时间 小时 20012002 目标 挑战目标 2002年目标设定理由 1580厂每月停机故障时间目标为37小时 2050厂每月停机故障时间目标为38小时 挑战目标设定理由 2050厂历史最佳水平曾有2个月达到 29和28小时(2001年),因此挑战 目标设为30小时/月 资料来源: 宝钢股份;小组分析 26 热轧厂停机故障原因繁多,解决问题的方法不够 合理和系统 资料来源: 宝钢股份;小组分析 排名前8位的故
4、障 1. F7导板不动作 2. 精轧机间跑偏,堆钢 3. 精轧工作辊爆辊 4. F7后凸度仪故障 5. 精轧GTO故障 6. 精轧测压头故障 7. R2机架护板断 8. PCC故障,加热炉空炉 100%100% 15802050 1. 修磨夹送辊 2. 氧化铁皮压入,细孔 检查 3. F7甩尾换工作辊 4. 开卷凸块换工作辊 5. 卷取BA故障 6. G辊道跳电 7. 精轧机间跑偏,堆钢 8. 精轧机液压故障 100%540小时 1小时 14mm的X70管线钢 没有设备检查 在X70管线钢轧制过程中设计一 个7mm钢卷产品作为检查,但 效果不好 利用精整线设备对管线钢抽卷检 查,但成本高,而且
5、检查要在钢 卷冷却后进行 利用取样机组对管线钢抽卷切尾 部检查,但成本高,效果不明显 ,且检查要在钢卷冷却后进行 后果 质量问题发现 时已经生产大 批量,或质量 问题在最终用 户处才发现 资料来源: 对热轧厂质检人员访谈 51 宝钢的质量问题解决方法还有待进一步改善 质量问题解决流程 启示 许多解决质量问题的方 法是“救火” 在不同的层次,相关人 员解决问题没有一套严 谨的、一致的、系统的 的方法及工具,以及对 解决问题的流程和结果 形成标准化的文件记录 在没有一个系统规范的 解决问题方法下,很难 对目前的质量问题进行 持续的改进 微调后解决问 题,闭环,对此 不作记录 主作业长判断 停机 召
6、集有关人员 分析并制定措施 实施方案,并作 记录 操作工凭经验和培 训在技术参数之内做 出调整 作业长提出重点 跟踪要求,质检人 员跟踪质量并反馈 给操作室 发现质 量问题 成立不同层次的攻 关小组,由经验丰富 的人员领导,对质量 问题进行攻关 成立重大 的科研项目 (技改、科 研)并借助 外脑 微调后不能解决 问题,通知主作业 长并记录数据 仍不成功 仍不成功 仍不成功 资料来源: 小组分析 52 标准化和对标准化的严格执行和监督是整个质量 攻关活动中一个最重要的环节,但也是热轧质量 管理系统较薄弱的一个环节 总结、标准制定及 标准执行和检查 对策实施和 效果检查 对策制定 成立质量攻关小
7、组作原因分析并 作要因判断 问题出现及原 因初步分析 攻关组对实施效果 总结、制定 标准 在领导的审批下生 产技术室和设备管 理室对相关部门操 作人员下发技术通 知单,技术通知单 有一定时效 在检查的基础上生 产技术室和设备管 理室会同各部门技 术主管联合下发整 改通知单,由操作 人员按标准化执行 。由生产技术和设 备管理室专项监督 检查 对质量攻关 成果固化的 关键 厂级技术通知单 (有一定时效性) 维修技术标准技术规程 由于技术通知单是临时性 的,许多技术和操作标准 在技术通知单过期后便消 失,没有转化为标准化的 技术和操作规程 执行(操作工,点检员) 操作员和点检员在技术通知单失 效后不
8、再严格按照上面的技术和 操作标准工作。点检员自行决定 是否将技术通知单上的标准纳入 点检规范建议 技术和设备管理部门对操作技术 标准化的过程监控不力 操作规程点验标准,给油脂标准等 分厂级技术通知单 (有一定时效性) 薄弱 资料来源: 宝钢股份;对热轧厂相关人员访谈 53 这是攻关效果没能得到很好的稳定和固化的根本 原因 1420镀锡板起筋质量问题 2000年 456789101112 2001年 1234567 质量攻关措施1 质量攻关措施2 攻关项目虽取得积极 的成效,但取得的效 果的稳定和固化工作 不力(对水系统的检 查工作未严格执行) ,造成质量波动 吨 资料来源: 宝钢股份;小组分析
9、 举例 时间 54 同样的,对氧化铁皮的攻关成果也没有很好地稳 定和固化 资料来源: 宝钢股份;小组分析 时间 氧化铁皮临时封锁率 2000年 2001年 由于攻关成果没有很好的 固化,相同的质量问题原 因(如RT2温度)造成了 氧化铁皮的质量问题波动 12123456789101112123 2002年 措施1 措施2-5% 举例 55 在一些新产品的设计中运用了FMEA工具, 但还 有待进一步地普及和完善 资料来源: 对制造部相关人员访谈 过程使用 FMEA 选择在一些新产 品设计中试用 FMEA工具 新产品设计流程示意 项目确定 试验室产品设 计 流程控制 方案设计 试生产工艺流程 和参
10、数设计 新产品设计项目小组在汽车板 新产品设计过程中采用DFMEA 分析解决潜在质量问题 在流程设计过程中 采用PFMEA对流程 潜在失效原因分析 并解决问题,制订 流程控制方案 试生产 制造部和生产 厂制订具体工 艺流程和参数 生产厂负责试 生产,产品质 量反馈给项目 小组 FMEA尚未普及和完善的主要原因 在于 目前DFMEA只用于汽车板,没有 普及 项目小组在新产品的设计中习惯 沿用传统方法,对FMEA新工具 运用的深度不够,管理层在这方 面推进力度有待加强 使用人员对FMEA的应用处于初 级阶段,对工具使用不太熟悉。 56 热轧厂各部门人员虽有详细的质量管理职责,但 没有完全严格地执行
11、,且相互支撑和监督的力度 不够 质量管理职责 严格按照操作规程和标准化作业 执行 检查指导各岗位执行各项规程, 质量文件的情况,坚持标准化作 业 实际操作 过多地依赖经验进行操作 存在对标准和规程没有执行,或 执行的过程中有偏差的情况 对点检员/操作工的违规操作即时 检查发现和纠正力度不够 生产作业长和设备作业长,以及 主作业长和管理作业长之间的协 调不够 需要一个强 有力的业绩 管理系统和 管理流程来 保证各岗位 人员严格执 行质量管理 职责 操作层 点检员/操作 工 主作业长/管 理作业长 负责将行之有效的质量措施标准 化列入操作规程 负责监督和检查规程以及标准化 作业的执行情况,并负有纠
12、正和 指导作业的责任 技术总结时对标准的固化工作不 力 尚未很好地行使纠正和指导作业 的职责 技术层 生产和设备 技术主管 采取措施,确保质量体系有效运 行 推进标准化作业 抓好职工的技术业务,质量意识 的培训教育工作 对分厂作业层面和技术层面 的监督和管理欠缺 推进标准化作业力度不够 管理层 分厂厂长, 副厂长 资料来源: 宝钢股份 57 在目前质量管理体系下各部门还缺乏合作关系, 这表现在对客户异议理赔的整改上 原因 销售部门在受理合同时对 客户的特殊要求了解不清 。质量异议出现后再次受 理合同时管理不力,对合 同中没有就用户异议理赔 提出严格的要求 销售部门,制造部门和热 轧部门三方面没
13、有很好地 合作及时提出解决的方案 问题 2001年热轧产品腰 折异议发生96起( 93起为直发卷产品 ),占异议总量的 20.4,损赔量 2979吨,损赔额 576,457人民币 销售部门、 制造部门和 热轧部门应 展开跨部门 的合作,提 出解决问题 的方案,满 足客户的特 殊需求 资料来源: 宝钢股份 58 宝钢在解决实际质量问题的培训内容上有待增加 举例 培训项目类型 上岗类 岗位深化类 技能等级类 学历类 培训对象 操作工和 作业长 操作工和 作业长 操作工和 作业长 操作工和 作业长 培训频率 上岗前一 次完成 一年一次 不定期 一年一次 选拔 培训内容 技术规程 操作流程 安全规程
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 组织 咨询 培训 手册