促销员的培训-蒙牛 59页.ppt
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1、s 设立目标 Set Goal 简化程序 Simplify Process 减少差异 Reduce Variability 缩短周期 减少缺点 Reduce Cycle Time Defects 客户的要求 Customer Requirement L LF FOO * 23 供应商评估及管理 案例:GM供应商选择与评估程序 早期生产控制 按报价节拍生产 RR 生产件审批 样品审批 生产前会议 先期质量策划 APQP 供应商推荐和批准 潜在供应商评审 全球选择供应商 供应商质量改进会议 供应商质量研讨会 2级控制发货 1级控制发货 问题报告/解决方案 供应商表现监控 持续改进 CIP 产品的生
2、命周期 开始生产 L LF FOO * 24 供应商评估及管理 确保供应商能提供长期稳定的、质量可靠的产品或服务,满足客户对 技术、成本及交付等方面的需求 供应商体系质量保证 供应商产品质量保证 供应商质量管理 供应商质量管理的目标 质量管理 供应商质量管理的步骤 1、潜在供应商评审 2、供应商质量体系 3、产品先期质量策划(APQP) 4、生产件批准(PPAP) 5、按报价节拍生产(Run Rate) 6、早期生产控制 (Early Pro. Containment ) 7、供应商质量表现监控(P.Monitoring) 更多采购管理资料在资料搜索网( ) 海量资料下载 L LF FOO *
3、 25 供应商评估及管理 供 应 商 投 诉 L LF FOO * 26 供应商评估及管理 供 应 商 投 诉 L LF FOO * 27 供应商评估及管理 供应商质量体系的评估(一) 1、管理职责 3、内部质量审核 2、质量体系 4、人员培训 5、质量体系中的财务问题 6、产品安全 7、公司策略管理 管理部分 L LF FOO * 28 供应商评估及管理 供应商质量体系的评估(二) 1、合同评审 3、过程策划 2、设计控制 4、文件和资料控制 5、采购 6、客户提供产品的控制 7、产品标识及可追溯性 产品和过程 8、过程控制 10、检验、测量和试验设备的控制 9、检验和试验(含产品验证) 1
4、1、不合格品的控制 12、纠正和预防措施 13、搬运、储存、包装、防护和交付 14、质量记录的控制 15、售后服务 16、统计技术 L LF FOO * 29 供应商评估及管理 质量体系的要求 : 对关键供应商的质量要求 ISO9000、QS9000、VDA6.1、ISO14000 等 供应商的参与:强调技术来源及同步设计能力 供应商的表现:较低的客户投诉,质量PPM 500 产品质量及成本的有效控制能力 必备的产品自我开发能力 生产的自我调节、规避风险的能力 理解市场及客户需求的能力 高标准的准时交付率 快速、高效的服务响应 更多采购管理资料在资料搜索网( ) 海量资料下载 L LF FOO
5、 * 30 供应商评估及管理 生产过程认可 供应商信息会 (DRAP) 过程评估 供应商预样品审批 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 控制计划(CP) 过程的失效模式及后果分析(PFMEA) 生产件审批(PPAP) 生产过程认可 L LF FOO * 31 供应商评估及管理 质量工具 质量工具:案例 - HYD超级商场 HYD是一家座落于市中心的超级商场。以下信息是他们收集的 在过去一个季度内的客户投诉情况: 投诉内容数量 服务指引不足5 收银台不足,付款时间冗长25 物流布置及流向不合理7 自带物品保管收费18 销售物品的质量10 总数65 L LF FOO * 32 供应商评估及管理
6、质量工具 工具一:检查表(CHECKSHEET) 定义:是一种标准化格式,简易快捷地收集数据资料及分析数量 目的: 通过标准化格式使数据的收集更便利 案例:投诉检查表 L LF FOO * 33 供应商评估及管理 质量工具 工具二:柏拉图表(PARETO CHART) 定义:是一种描述各子问题对于整体问题的相对比例的图表 (依递减趋势排列) 目的: 找出引发大问题的少数的重要因素 投诉柏拉图表 L LF FOO * 34 供应商评估及管理 质量工具 工具二:柏拉图表(PARETO CHART) 累计% 75% 9% 8% 3%5% 排列图 Pareto Chart 100% 97% 92% 8
7、4% 电焊喷漆其他装配铆接 更多采购管理资料在资料搜索网( ) 海量资料下载 L LF FOO * 35 供应商评估及管理 质量工具 工具三:直方图(HISTOGRAM) 定义:是一种将数据的出现频率用直方柱的形式来表现 目的: 对某一因素在不同的条件下进行多次测量,找出最大的影响 , 并帮助我们建立合适的标准。 L LF FOO * 36 供应商评估及管理 质量工具 工具四:运行图(RUN-CHART) 定义:是一种将一段时间或次序的测量点或观察点显示出来的图形 目的: 提供一个简单的图形以直观的进行数据分析 等待付款时间运行图 L LF FOO * 37 供应商评估及管理 质量工具 工具五
8、:流程分析图(Process Flow Analysis Flowcharting) 定义:将流程中的每一个步骤形象地记录下来的方法 目的: 便于一目了然的看出各步骤之间的关系及它们相对的发生顺 序,提供一个方法来记录新旧流程之间的比较 工具六:鱼刺图(因果图 / 石川图) 定义:是一种用来表示问题与其潜在起因之间关系的方法 目的: 帮助归纳出影响某一程序的各种因素之间的关系 L LF FOO * 38 供应商评估及管理 质量工具 工具七:小组讨论(Nominal Group Technique - NGT) 定义:是一种通过有机构的小组讨论产生主意的方法 目的: 能产生广泛的主意,促进个人的
9、参与及团对的责任心 工具八:决策矩阵法(Decision Matrix) 定义:将不同的选择方案就各种衡量标准进行比较的图表 目的: 分析比较不同的选择方案,帮助找出决策方案 摘自:“A Path To Excellence” of “Learning & Development” by Honeywell International 更多采购管理资料在资料搜索网( ) 海量资料下载 L LF FOO * 39 供应商评估及管理 特定样品迟交要求 推迟的原因分析及可能发生的影响 临时性的补救方案 纠正计划及采取的措施 过程监控手段的可行性分析 L LF FOO * 40 供应商评估及管理 供应
10、商质量成本 质 量 成 本 预 防 成 本 供应商 开发 成本 鉴 定 成 本故 障 成 本 策 划 成 本 过程检 验及试 验成本 质量体 系支持 成本 接收检 验成本 内部 成本 外部 成本 返工 成本 废品 成本 筛选 成本 顾客 索赔 成本 现场 保修 维修 成本 L LF FOO * 41 供应商评估及管理 交货要求(一) 物料系统期望 准时保量的交付能力 多频率、少批量的供应 交付信息的及时反馈 交付信息的准确无误 信息系统期望 供应商物料退回要求 数量准确 出库及时 物流的均衡流动 L LF FOO * 42 供应商评估及管理 交货要求(二) 交货或表现/及时间 准时到货率 供应
11、商产品退货率 产品名称 交付数量 标签要求 包装要求 遵循客户的要求 包装的标准化 订单完成率 产品生产批号或生产日期 确保低成本下的包装质量 L LF FOO * 43 供应商评估及管理 交货要求(三) 发货提前通知 便于交付运输的协调 仓库库位的有效管理 有利于客户采取相关的紧急措施 有利于生产的调整和协调 交货报警通知 预测物料的短缺情况 有利于减少损失 L LF FOO * 44 供应商评估及管理 制定可行的商务实施计划及其时间表 协调把握商务谈判及供应商体系审核的进度 分析供应商的需求以确定商务谈判的最终目标 注意初选供应商的条件及操作的可能性 商务进程 商务要求 用于规范供应商的行
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