九州职业技术学院毕业设计施工组织设计 .doc
《九州职业技术学院毕业设计施工组织设计 .doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《九州职业技术学院毕业设计施工组织设计 .doc(22页珍藏版)》请在文库网上搜索。
1、建筑施工组织与管理题 目:某单位五层砖混结构居住建筑施工组织设计院 (系): 土 木 工 程 系 专业班级: 学生姓名: 指导教师: 日 期: 2014年5月19日2014年5月23日 一.工程概况建设单位九州职业技术学院工程名称九州学院住宅楼设计单位徐州市民用建筑设计院开工日期3月10日监理单位徐州市宏大建设监理有限公司竣工日期8月31日施工单位江苏江中集团有限公司造价工程概况建筑面积2388.6工程投资额建筑高度14.5m施工现场概况施工用水水网引出建筑层数5层施工用电电网引出结构形式砖混施工道路运输方便基础类型及深度条基深2m地下水位-4.00m以下1.建筑设计特点 本工程位于徐州市某学
2、院内,为五层砖混结构住宅楼,采用定型设计标准图纸。 平面形状为“一”字形,甲乙甲单元组合,全长46.38m,宽10.3m,建筑面积为2388.6, 建筑层高2.9m,总高14.5m,室内外高差60cm,现场地势平坦,(详见施工平面图),土壤为粘土,放坡1:0.33,每边留工作面10cm。室内均为水泥地面,混合砂浆墙面,厨房、厕所为水泥墙裙,外墙窗间墙J95014/6,首层勒脚,单元厅头为水刷石,窗台、窗楣、挑檐腰线抹灰后在立边刷色浆,其余为苏J9501-4/6。屋面为带砂防水层。2.结构设计特点本工程采用内横墙承重体系,外墙为365厚,内墙为240厚,隔墙为120厚,楼板厚100mm,原现浇砼
3、C25,预制阳台及挑檐板,最大构件为798Kg;抗震设计8度设防。每层设圈梁和构造柱,构造柱在地深处生根。基础为砖砌条形基础,下为3:7灰土垫层,并于垫层上皮设置地梁一道。混凝土强度等级为C20;首层砂浆为M7.5,二层以上为M5。3.建设地点特征施工期间各月均为正常气温,现场地势平坦,无地下障碍物,三类场地土,地下水位在-4.00m以下。4.施工条件本工程西侧紧靠变电所,南侧37m外有实验室,施工中需用的水电均可从已有电路水网中引出;交通运输方便,现场道路情况详见施工平面图。由于工程位于学院内,临近食堂,工人宿舍可就近解决(现场附近有空房屋),只需考虑必要的小型暂设,全部预制构件(空心板过梁
4、木门窗等)均在场外加工订货,现场内不设加工厂,建筑材料和劳动力均满足工程要求。5.工程施工特点本工程由于采用定型标准设计图纸,工人操作比较熟练,便于组织流水作业,但工期较紧,仅140个工作日(5个半月),外装修工程量不大,工期长。因此,要尽量缩短基础与主体工程工期,保证在雨季到来之前,先做好外装修,以便内装修顺利进行。还要考虑在主体结构插入砌内隔墙或是在进行外装修时插入砌内隔墙及水泥地面施工,以保证地面养护时间,确保内装修按时完成。二. 施工方案选择1.基础工程 施工顺序为: 放线土方开挖人工清槽平整基底地基验槽垫层的浇筑定位放线绑扎钢筋水电预埋管件支模隐蔽验收混凝土的浇筑搭设支模钢管架柱钢筋
5、钢筋隐蔽验收混凝土的浇筑隐蔽验收回填土 砌砖绑扎圈梁钢筋钢筋隐蔽验收混凝土的浇筑回填土 。 (1)土方开挖土方大开挖时,将采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度; 沿基础轴线外放3.0米;深度:基层标高-2.00米, 开挖至地基底标高以上300500mm后,用装载机作出入口坡道,底部人工修理、清底。 (2)测量放线 根据场地上民用建筑主轴线控制点或其他控制点,首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上,并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后,再
6、根据建筑物平面图,将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离,其误差不得超过轴线长的1/2000。最后根据中心轴线,用石灰在地面上撒出基槽开挖轴线,以便开挖。 (3)混凝土垫层 混凝土的配合比,应通过计算和试配决定,混凝土浇筑时的塌落度宜为了cm。 混凝土应拌和均匀。 浇筑混凝土前,应清除淤泥和杂物。 捣实混凝土宜采用表面震动器。 垫层边长超过3cm的,应分仓进行浇筑,其宽度一般为34cm,分格缝应结合变形缝位置,不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分。 混凝土浇筑完毕后,应在12h以内用草帘等加覆盖和浇水,浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态,浇水养护日期不少于3昼夜。 混
7、凝土强度达到期1.2Mpa以后,才能在其上做面层等。 (4)地基圈梁与基础墙砌筑 砖基础砌筑前,应先检查垫层施工是否符合质量要求,然后清扫垫层表面,将浮土及垃圾清除干净。 从两端龙门板轴线处拉上麻线,从麻线上挂下线锤,在垫层上锤尖处打下小钉,引出墙身轴线,而后向两边放出大放脚的底边线。 在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮竖杆 砌基础时可依皮竖杆先砌几层转角及交接处部分的砖,然后在其间拉准线砌中间部分。内外墙砖基础应同时砌起,如因其他情况不能同时砌起时,应留设斜槎,斜槎的长度不应小于高度的2/3。 大放脚砌采用一顺一丁砌筑。 若砖基础不在同一深度,则应先由底下往上砌筑。 大放脚砌到最后一
8、层时,应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下,以保证最后一层位置正确。 砖基础中的洞口、管道、沟糟和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过50cm的洞口,其上方应砌筑平拱或设置过梁。 砌完砖基础后,应立即进行回填土,回填土要在基础两侧同时进行,并分层夯实。 浇筑基础圈梁、继续砌上部基础梁前,应先调好构造柱的竖筋。2.地梁施工 (1)施工顺序: 定位放线 - 支设地梁底模 - 绑扎地梁钢筋 - 钢筋自检后报验 - 支设地梁侧模并加固- 检查、验收 - 地梁砼浇筑 - 砼养护 - 模板拆除。 (2)施工要求 按基础平面图,定位好基础梁所在轴线及定位点,定位好基础梁垫层位置,基础梁四周撒灰线,测定高
9、程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。 全面开挖基础梁基坑土方之前,应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖,并核对土质、水文等有关情况。 开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底,确保施工安全。 准备好需要的混凝土配合比。 待基础梁垫层混凝土浇注完毕后,要重新对基础梁根据图纸进行放线就位。 基础梁浇筑:浇筑基础梁时,应先在基槽两侧板上弹出标高线,以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑,每段长度宜控制在2-3m距离,各层各段应相互衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑,不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层,连续的基础梁,要求一次浇筑完毕,不得留设施工缝,保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时
10、间不超过初凝时间,为确保工程质量,安排管理人员跟班。3.回填土 (1)基底处理:回填土前应清除基底的建筑垃圾、树根、草皮、积水。基底为松软土壤时,回填施工前应对基底松土夯实,基底为含水量很大的松软土时,应采用排水晾干或换土措施。 (2)人工填土应从场地最低处开始,铺土分层夯压,每层回填土虚铺厚度采用机械夯压时,沙质土不大于30cm,粘性土不大于25cm。 (3)回填施工用土尽量选择洁净的粉粘土,控制土料的含水率,含水率大,容易夯压成橡皮土。含水率小,土料发散夯压不实,回填土施工必须严格按照施工规范要求控制每层虚铺回填土厚度为200-250mm,每层回填土夯压不少于三到四遍,夯压施工时要一夯压半
11、夯,夯夯相连,行行相连,两遍纵横交叉分层夯打,打夯路线应由四边开始,然后再夯中间。边角部位、搭接部位要多夯几遍,每层按规范要求用环刀对回填土取样。二.主体结构工程1.机械选择塔吊(QT40) 一台搅拌机(JS750) 两台2.划分流水段 按“甲乙甲”单元划分三个流水段。3. 主要施工方法 (1)砌筑工程 施工顺序:抄平放线摆砖立皮杆数盘角及挂线砌筑勾缝清理 质量要求:砖砌体的组砌要求应符合规范规定,做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接、接槎牢固。 施工方法:a.组砌方法:砌墙时采用“三一”砌筑法。组砌方法应符合规范的规定,同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成,并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁
12、、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 b.排砖撂底:按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底,以砖的模数按测量放线,标出位置尺寸进行排砖撂底,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝812mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响,在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数,不得出现破活。 c.选砖:砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 d.盘角:砌筑砖砌体前应先进行盘角,每次盘角高度应以35层砖为宜,盘角要及时、准确地用吊线及
13、靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高,水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整,保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值,方可挂线砌砖。 e.挂线:砌筑一砖半及其以上厚墙体时,应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长,几个人使用一根通线时,工作面的中间应设挑线点;此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐;水平灰缝应均匀一致,平直通顺。 f.构造柱马牙搓设置:砌体留置马牙搓要求先退后进,应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓,搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为大断面。
14、 g.砌砖:砖砌体的砌筑,应上下错缝,内外搭砌。操作方法:砌筑时,首先应将灰打匀打平,砖要放平,垒砌时一定要跟线,左、右相邻要对平,注意做到:“准确的尺码边角正,浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm,砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长,组砌形式,应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。 h.留搓:砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23.临时间断处加留置斜搓确有困难时,除转角处外,也可设置直搓,但必
15、须留置阳搓,并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋,间距沿墙高不于超过500mm;埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于500m,末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。 (2)混凝土工程工艺流程:作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。混凝土搅拌 a.根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。 b.根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为2%,骨料为3%,水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 c.正式搅拌前搅拌
16、机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。 d.砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。 投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 a.搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 b.混凝土搅拌时间,750L自落式搅拌机一般不应少于2min。 c.混凝土坍落度,一般控制在57cm,每台班应测两次。 混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。 a.混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的
17、延续时间,当混凝土为C30及其以下,气温高于25时不得大于90min,C30以上时不得大于60min 。 b.混凝土浇筑、振捣: 构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 浇筑方法: a.用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘5060cm处,将混凝土卸在铁盘 上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 b.浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、 振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。 c.混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内
18、墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 d.浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。 e.表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 f.混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。 g.填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。 质量要求: a.水泥、砂、石、外
19、加剂必须符合施工规范及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告。 b.混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定。 c.按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝土强度并符合设计要求。 d.混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。(3)钢筋工程钢筋进场时,必须按照现行国家标准【钢筋混凝土用热轧带肋钢筋】GB1499中的规定,抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合相关标准规定。钢筋进场时要校对合格证,查看钢筋外观,钢筋表面应平直、无损伤、带肋钢筋肋纹清晰且分布规则,钢筋表面不得有劈裂、油污、或片状老锈、直径粗细不匀等质量缺陷。本工程所用各种钢筋必须证件齐全,必须见证取
20、样检测合格。钢筋加工时HPB235钢筋调直时,冷拉率不得大于4%,HRB335/400级钢筋冷拉率不得大于1,钢筋表面应清洁无锈,钢筋加工前必须对钢筋表面粘着的泥土、油污、浮锈清除干净,钢筋调直应优先使用调直机,下料加工时必须加工成样品,由技术员、项目监理共同检验认可后,方能成批加工。HPB235级钢筋末端必须加工成180度弯钩,圆弧直径不得小于2.5d,弯后平直长度不得少于3d,加工柱、梁环筋,必须按照抗震要求加工,环筋采用135度角,弯后平直长度取10d及75mm大值。HRB335级、HRB400级钢筋加工形式必须符合设计要求。钢筋连接;钢筋直径小于14mm的,应采用绑扎搭接,钢筋直径大于
21、14mm的,应优先采用焊接,结合实际情况,本工程柱、梁钢筋采用气压焊接。钢筋绑扎搭接长度必须满足设计要求或施工验收规范,钢筋焊接质量必须符合【钢筋焊接及验收规程】JGJ18的规定,并抽取钢筋焊接件作外观及力学性能检验。钢筋接头应设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10D。同一构件内钢筋接头应相互错开。错开长度为35倍d及500mm。钢筋接头位置不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时,接头百分率不应大于50%。在同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求,在受拉区不宜大于50%。 (
22、4)模板工程模板加工、安装施工质量直接影响到结构质量及施工进度。为了确保施工质量及工程工期的实现,项目部必须提前把应用模板材料进场,提前对木工进行交底。模板加工截面尺寸必须符合构件设计要求,采用材料必须坚固,满足施工中产生荷载要求。模板安装前要校核50高程控制线,确保标高控制无误。模板安装前要对上面灰浆清理干净,模板要满刷隔离剂,严禁在模板上涂刷废旧机油,以免污染构件钢筋,影响钢筋与混凝土的握裹力,影响构件整体质量。安装GZ模板时,要对GZ清理,清除钢筋上附带的砂浆,清除掉马牙槎上的舌头灰。錾掉柱根部浮浆及松动石子,然后用水冲净后才能安装模板。模板就位后要检查构件的轴线位置、截面尺寸、垂直度,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 九州职业技术学院毕业设计施工组织设计 九州 职业技术学院 毕业设计 施工组织设计