医师定考简易程序题库最新版.doc
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1、Q/DJQ济南市xx机电设备有限公司企业标准Q/DJQ215001-20135S手册2013-03-28发布2013 -03-28实施济南市xx机电设备有限公司 发布3 Q/DJD215001-2013前言为满足现场管理需要,结合公司管理的实际情况制定本标准。本标准由济南市大秦机电设备有限公司起草并归口。本标准起草部门:质量部本标准起草人:张XX 本标准首次发布。目 录1、前言2 2、目录33、批准令44、方针、目标55、5S推行小组组织机构图66、手册管理说明77、5S管理手册内容88、5S检查表22批准令根据“5S”管理活动的要求,编制完成5S管理手册,现予以批准颁布,自2013年3月28
2、日起开始实施。本手册描述了“5S”管理活动的总体框架,是企业建立“5S”管理体系,实施“5S”管理活动的纲领性文件。本手册及其管理文件,是企业有效改进生产、办公工作环境和提高员工素养的重要管理手段。是实现创造良好的工作环境,降低企业生产成本,提高产品质量和工作效率,确保企业生产安全和创建良好的企业形象的基础。总经理:XXX日 期:2013年3月28日方针:减少浪费,降低成本;气氛融洽,工作规范;优质高效,展示素养。目标:现场不要物为零;物品摆放100%定置;使全体员工养成标准化、程序化的习惯,工厂管理实现目视化。6“5S”推行小组组织结构图组长:XXX副组长: XX XXX XXX组员组员组员
3、组员组员组员组员组员组员组员焊接车间部长综合部部长财务部部长项目部部长阀门市场营销部部长阀门车间主任阀门技术部部长阀门质量部部长阀门物流部部长电子商务部部长Q/DQ 2150012013手册管理说明1、 本手册为公司受控文件,由5S推行小组批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由公司5S推行小组统一负责,未经组长批准,任何人不得将手册提供给公司以外的人员。2、 手册持有者调离工作岗位时,应将手册交还5S推行小组办理核收登记。3、 手册持有者应使其妥善保管,不得损坏、丢失、随意涂抹。4 、 在手册使用期间,如有修改建议,各部门负责人应汇总意见,及时反馈到5S推行小组。小组将定期对手册的适用性、有
4、效性进行评审,必要时对手册予以修改。 管理手册的宣传、贯彻、实施5S管理手册是公司的管理标准,公司全体员工必须熟悉并理解,使工作有章可循,并自觉贯彻执行。5S管理手册1 范围本手册依据5S管理的有关要求结合本公司的实际情况编制而成,适用于公司开展5S管理活动。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本手册的引用而成为本手册的条款。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本使用与本手册,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本手册。 文件控制程序 Q/DQ214001-2013 记录控制程序 Q/DQ214002-2013 企业标准编号原则 Q/DQ201001-20133 职责和权限31 5 S推
5、行小组负责建立文件化的5S管理体系,并组织巡查;负责内部5S管理体系审核;参加5S小组的各部门负责人负责向组长报告5S管理体系的运行情况;负责制订5S活动计划。32 组长制定5S管理的方针、目标,负责5S推行小组的运作、统筹、指挥、监督工作,具有5S活动的最终裁决权。33 副组长协助组长处理小组事务。组长不在时,代行小组负责5S活动的日常运行的管理工作。34 组员参与制定5S方针、目标和实施方案;负责本部门5S实施方案的策划;参与5S活动考核评比;支持和跟进推行小组的工作。 4 5S管理41 5S5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Sei so)、清洁(Seiketsu)和
6、素养(Shitsuke),因为这5个词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”,所以称为5S。42 5S管理5S管理,是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动。43 整理431 整理的定义所谓整理,就是将现场的物品分为需要的和不需要的两类。将不需要的物品清理出现场或处理掉,确定需要的物品的放置数量。432 整理的目的a)腾出空间,充分利用空间;b)防止误用无关的物品;c)塑造清爽的工作场所;d)减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;e)有利于减少库存量,节约资金。433 不整理的弊端a)浪费现场空间;b)零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;c)场所狭
7、窄,物品不断移动的工时浪费;d)场地和人力的浪费;e)库存管理及盘点时间的浪费。434 整理的方法4341 用拍照的方法进行整理将未经整理的现场照片和经整理活动后的照片进行对比,实施整理的效果就会一目了然。然后再对这些变化进行分析,区分出经常使用的、不经常使用的和不使用的物品,形成一个理想的作业现场。另外,注意拍照片要在同样的位置,以同样的角度拍摄,照片上要标注日期。4342 明确要用与不用的判定基准a)随时要用的,放在工序上,或随身携带;b)三天才用一次的,放在使用地点附近;c)一周才用一次的,放在工位附近即可;d)一个月才用一次的,一般放入仓库储存。如无法放回仓库,可放在现场指定位置,如车
8、间工具箱、临时摆放处等;e)三个月才用一次的,放在仓库专用货架上保管;f)暂时无法判定是要用的还是不用的,先放在“临时摆放处”。如果过了规定时间,一次都没用上的话,就处理掉(售后服务修理备品除外);g)不用的物品立即处理掉。对不用的物品尽量寻求退货、变卖、改作他用的手段,以降低损失;属于公司固定资产的设备、仪器等物品,要完备报废手续;污染环境的物品,不能一扔了之,要按行业规定进行深化处理。4343 保管和保存根据整理对象的不同,要明确保管和保存的规定,使用前暂时的放置为保管,长期的为保存;保管是在作业现场的附近,保存则是放置在仓库。可以离现场较远;对使用量大,使用频率高的物品进行保管,要确定最
9、适宜的防止位置;对使用量小,使用频率低的物品可不设固定场所保管(但需作标识),或放入仓库保存。44 整顿441 整顿的定义所谓整顿,就是在整理的基础上,将现场所需的物品依其使用类别,有条理地加以定位、定量地放置。随时取放便捷。442 整顿的目的a)场所一目了然;b)消除寻找物品的时间;c)整整齐齐的工作环境。443 不整顿的弊端a)因寻找而造成的浪费;b)因停止和等待而造成的浪费;c)误认为的缺少而造成重购的浪费;d)因计划的变更而产生的浪费;e)因交货期延迟而产生的浪费;f)存在安全隐患。444 整顿的方法4441 彻底整理a)彻底地进行整理,只留下必需物品;b)在工作岗位只能摆放最低限度的
10、必需物品;c)办公用品、小工具之类的物品尽量不要个人专用,要设法共用。4442 设定放置场所a)物品究竟放置在现场的哪一个地方比较好,进行布局研讨;b)预先制作一个现场小模型,便于布局规划;c)经常用的物品靠近该工序摆放;d)特殊物品、危险品设置专门场所进行保管;e)物品放置100定置。4443 规定摆放方法产品可按功能或种类区分放置。摆放方法有:a)上货架、进箱子、钻柜子、吊起来等。在实际操作过程中,可根据实际情况灵活掌握,只要高效即可;b)尽量立体放置,充分利用空间;c)便于拿取和先进先出;d)平行、直角、在规定区域放置;e)堆放高度应有限制,一般不超过1.2米;f)容易损坏的物品要分隔或
11、加防护垫保管,防止碰撞;g)做好防潮、防尘、防锈措施。4444 对物品进行识别a)对物品的放置场所进行识别;b)对物品本身进行识别;c)利用账本记录、规范纸片等进行识别。45 清扫451 清扫的定义将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。452 清扫的目的a)保持良好的工作情绪;b)稳定产品和工作质量;c)达到零故障,努力减低损耗。453 不清扫的弊端a)企业形象、产品形象欠佳;b)设备精度下降、影响工作情绪;c)额外工时的增加。454 清扫活动的要点a)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不依赖他人,不增加专门的清扫工;b)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清
12、扫设备要同设备的例行检查结合来,清扫即检查;清扫设备要同时进行设备的润滑工作,清扫也是保养;c)清扫是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进;d)划分责任区域,不允许留下没有人负责的区域。455 清扫的推进方法4551 堵住脏、污的源头a)查明跑、冒、滴、漏的源头进行整改;b)泡沫塑料、纸板、纸皮、各种食物要避免带入现场;c)铁屑、粉末有无飞散到台下、通道上;d)能否在作业台边加设碎屑接收托盘,作业结束后可以直接抽走清除;e)粘附在工装鞋帽上的尘土要设法去除,且定期清洗;f)台车、叉车、铲车、箱子、托盘每星期至少彻底清洗一次;g)换气扇、空调器每月至少彻底清
13、洗一次。4552 每一区域都要明确清扫责任人a)自己的作业范围自己清扫,如办公桌、文件柜、电话、工具、设备等不能指望清洁工来完成;b)每一个区域都要明确清扫责任人;c)每一个人都配备必需的清扫工具;d)部门负责某一公共区域时,部门内部人员可轮流值日。4553 分类清倒垃圾a)垃圾箱要选定与生产、办公相配套的形状;b)垃圾收集要进行分类处理;c)日清日毕。即在每天下班之前清倒完所有的垃圾,而不得拖延到次日的上班。4554 清扫过程中发现不合理的地方,要立即进行整改a)地面凹凸不平,物品摇摆不定;b)特种设备要求特别清扫的;c)清扫设备发现有磨损、松动、裂纹、变形等异常现象;d)清扫设备发现需保养
14、,如添加润滑剂、去除过滤中的杂质、水分等。46 清洁461 清洁的定义将上面3 S形成的结果制度化、规范化,并维持成果。462 清洁的目的a)成为惯例和制度,养成持久有效的清洁习惯;b)是标准化的基础,维持和巩固整理、整顿、清扫的成果;c)使企业文化开始向有利的方向改进。463 清洁活动的要点a)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生。保证员工身体健康,提高员工劳动热情;b)不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁。如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮胡须、修指甲、洗澡等;c)员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;d)要使环境不受污染,进一步消除
15、混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,防止职业病。464 不清洁的弊端a)前功尽弃;b)良好的企业文化的基础无法形成。465 清洁的推进方法4651 维持全员的3 S意识a)要让全员明白3 S活动,只有靠所有人员的持续推进,才能达到更好的效果;b)多使用企业内部报刊、领导检查、宣传画、标语、清洁化活动周等手段,大力宣传,营造声势。4652 创造3S继续改善的契机a)投入经费加以激励,如制作宣传画、标语、开展评比活动等;b)一场参观学习胜过十场文字说教,学习别人先进经验,有利于提高活动质量。4653 推进透明管理a)打开柜子、箱子看个究竟;b)导入并推行目标管理、颜色管理4654。检查评比a)5S推行
16、小组定期评比,公布结果,表彰先进,督促后进;b)检查中遇到的问题点,记录清楚问题点之处,便于当事人整改,必要时应拍下照片。47 素养471 素养的定义素养是指每天坚持开展整理、整顿、清扫和清洁,并自觉地将此视为每日工作的一部分,同时要遵守规章制度。素养是5S的最高境界。它从除去现场不需要的物品(整理)开始,然后将现场所需的物品安置妥当(整顿)。接着要保持环境的干净,以便能随时发现异常之处(清扫),并且要持续进行上述三个步骤(3S)。通过5S的实施,使员工养成自觉遵守规章制度的习惯(标准化、程序化、目视化),这就是素养。472 素养的目的a)养成工作讲究认真的习惯;b)塑造守纪律的工作场所;c)
17、营造良好的团队精神。473 不加强素养的弊端a)5S活动流于形式;b)管理标准成了挂在墙上的一纸空文;c)企业形象欠佳。474 素养的推进步骤4741 持续推动4 S直至全员成为习惯通过4 S(整理、整顿、清扫、清洁)的手段,使全体员工达到工作的最基本要求素养。所以5S可以理解为:通过谁都能做到的整理、整顿、清扫、清洁,而达到作为最终精神上的“清洁”。4742 制定和完善规章制度,做到有据可依4743 加强培训a)岗前培训岗前培训是指:上岗之前的培训。岗前培训是素养的第一个阶段,从新员工进公司第一天就应该开始,不论是技术人员、管理人员还是一线人员。都必须接受培训。它包括:学习岗位所需的专业知识
18、;学习企业的各项规章制度;学习待人接物的基本礼仪;熟悉企业作息时间、通信联络等方面。b)在岗培训在岗培训是指:为了提高员工的工作技能,在员工完成工作的同时,接受各种有针对性的培训活动。在岗培训是将员工素养提高到更高一个层次的重要手段,但不能限制在作业技能的提高上。不同岗位的在岗培训其侧重点各不相同,常见的在岗培训有以下几个方面:同岗位的横向交流、技能比武;先进带动后进;不同工作岗位多技能轮训;外部参观、进修;专题或专项交流活动等方面。5 5S管理指导书51 物品“要”与“不要”的判别基准511 目的把不要物品处理掉腾出“空间”。512 范围适用于工作现场的整理工作。513 职责由各责任部门组织
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