A---中级数控铣床操作工理论样题2.doc
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1、中级数控铣床操作工理论样题(200题) 一、单项选择题(每题0 5分,满分80分。) 1磨削加工时,增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值( B )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( D )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为(A )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( D )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加
2、工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时,由于铸铁内部组织不均引起振动,容易出现( C )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差,并能获得很高尺寸精度的加工方法是(B )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给,中断时间的长短可以通过地址x (U)或( B )来指定。 A、T B、P c、0 8根据ISO标准,当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿,用( C )指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该(A )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只
3、要润滑效果好就行 10加工锥孔时,下列( B )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周,测微螺杆移动( )mm。 A、0 . 12相同条件下,使用立铣刀切削加工,表面粗糙度最好的刀具齿数应为( D )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀,不包括直径数为( )的规格。 A、5 B. 6 C、7 D、8 14过定位是指定位时工件的同一( )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( A )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D
4、、深度或宽度 16绝对坐标编程时,移动指令终点的坐标值x、Z都是以( )为基准来计算。 A、工件坐标系原点 B、机庆坐标系原点 c、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值 17用圆弧段逼近非圆曲线时,(A )是常用的节点计算方法。A、等间距法 B、等程序段法 c、等误差法 D、曲率圆法18 position可翻译为( )。 A、位置 B、坐标 c、程序 D、原点 19通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点,以下描述正确的是( )。 A、残余余量均匀 B、加工效率高 c、无需考虑F刀点 D、不存在过切、欠切现象 20终点判别是判断刀具是否到达( ),未到则继续进行插补。 A、起点 B、中点 c、终
5、点 D、目的 21. 一般情况下,制作金属切削刀具时,硬质合金刀具的前角( C )高速钢刀具的前角。 A、大于 B、等于c、小于 D、大于、等于、小于都有可能(正前角可以减小切削力,前角增大一度,主切削力下降1%,吃刀抗力下降34%,走刀抗力下降约45%。前角越大,刀具越锋利,切削越轻快,但刀具本身的强度也下降了。所以,刀具的前角也不能太大。在切削淬火钢时,一般正前角的硬质合金车刀很容易蹦刃。因为硬质合金的特性是抗弯强度低而抗压强度较高。这时如用负前角,就可使刀具受的是压应力,刀具就不容易蹦刃了。) 22存储系统中的PROM是指( B )。 A、可编程读写存储器 B、可编程只读存储器 c、静态
6、只读存储器 D、动态随机存储器 23进入刀具半径补偿模式后,( A )可以进行刀具补偿平面的切换。 A、取消刀补后 B、关机重启后 c、在MDI模式下 D、不用取消刀补 24 FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是( B )。 A、主程序 B、子程序 c、增量程序 D、宏程序 25( A )是切削过程产生自激振动的原因。(自激振动是指没有周期性外力作用的情况下,由系统本身特性自行激励起来并得以稳定维持的一种振动状态。机械切削加工过程中产生自激振动的条件为:只有正功大于负功,或者说只有系统获得的能量大于系统对外界释放的能量,系统才有可能维持自激振动。) A、切削时刀具与工件之间的摩擦 B、不
7、连续的切削 c、加工余量不均匀 D、回转体不平衡 26比较不同尺寸的精度,取决于( C )。 A、偏差值的大小 B、公差值的人小 c、公差等级的大小 D、公差单位数的大小 27在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为( B )。 A. G03 R_ B、G03 I C、G03 X_Y_Z_ R_ D、G03 X_Y_Z_K 28钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法,每次提刀退回安全平面的应是( B ) A、G73 B、G83 C、G74(车床端面钻孔循环 ) D、G84 攻丝 29下列保养项目中( A )不是半年检查的项目。A、机床电流电压 B、液压油 c、油箱 D、润滑油(预防性维护的关键
8、是加强日常保养,主要的保养工作有下列内容: 1. 日检 其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如,当进行主轴润滑系统的过程检测时,电源灯应亮,油压泵应正常运转,若电源灯不亮,则应保持主轴停止状态,与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应该每周对其进行正确的检查,特别是对机床零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫。 3. 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V,频率50Hz,如有异常,要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次,然后进行
9、清洗、装配。 4. 季检 季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如,对机床床身进行检查时,主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求,如有问题,应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时,如有问题,应分别更换新油6oL和20L,并对其进行清洗。 5. 半年检 半年后,应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查,如出现毛病,应该更换新油,然后进行清洗工作。 全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后,还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时,应知道主要原因有哪些,有什么相应的解决方法
10、。对油压系统异常现象的原因与处理,主要应从三方面加以了解: (1) 油泵不喷油 主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等,对主要原因有相应的解决方法,如注满油、确认标牌,当油泵反转时变更过来等。 (2) 压力不正常 即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的,如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。 (3) 有噪声 噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时,其原因是流量超过了额定标准,应该适当
11、调整流量;当油泵有噪声时,原因及其相应的解决办法也是多方面的,如油的粘度高、油温低,解决方法为升油温;油中有气泡时,应放出系统中的空气等等。 总而言之,要想做好数控机床的预防性维护工作。) 30用一套46块的量块,组合95. 552的尺寸,其量块的选择为1.002、( D )、1.5、2、90共五块。 A、1.005 B、20. 5 C、2.005 D、1.05 31下述儿种垫铁中,常用于振动较大或质量为1015t的中小型机床的安装( C )。 A、斜垫铁 B、开口垫铁 c、钩头垫铁 D、等高铁 32 一般机械工程图采用( A )原理画出。 A、正投影 B、中心投影 c、平行投影 D、点投影
12、33夹紧时,应保证工件的( A )正确。 A、定位 B、形状 c、几何精度 D、位置 34创新的本质是( A )。 A、突破 B、标新立异 c、冒险 D、稳定 35粗加工平面轮廓时,下列( C )方法通常不选用。 A、z向分层粗加工 B、使用刀具半径补偿c、插铣 D、面铣刀去余量 36.( D)其断口呈灰白相间的麻点状,性能不好,极少应用。A、白口铸铁 B、灰口铸铁 c、球墨铸铁 D、麻口铸铁37液压传动是利用(A )作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。 A、油类 B、水 c、液体 D、空气38以机床原点为坐标原点,建立一个z轴与x轴的直角坐标系,此坐标系称为( C )坐标系 A、工件
13、B、编程 c、机床 D、空间39选择刀具起始点时应考虑(A )。 A、防止工件或夹具干涉碰撞 B、方便刀具安装测量 c、每把刀具刀尖在起始点重台 D、必须选在工件外侧40加工铸铁等脆性材料时,应选用( B )类硬质合金。A、钨钻钛 B、钨钴 c、钨钛 D、钨钒41系统面板上的ALTER键用于( B )程序中的字。 A、删除 B、替换 c、插入 D、清除42刀具半径补偿的取消只能通过( A )来实现。A、G01和G00 B、G01和G02 C、GO1和G03 D、GOO和G0243计算机辅助设计的英文缩写是( A)。 A、CAD B、CAM C、CAE 44常用规格的千分尺的测微螺杆移动量是(C
14、 )。 A、85mm B、35mm C、25mm D、15mm 45如果刀具长度补偿值是5mm,执行程序段G19 G43 HO G90 G01 Xl00 Y30 Z50后,刀位点在工件坐标系的位置是( C )。 A、X105 Y35 Z55 B、X1OO Y35 Z50 C、X105 Y3O Z50 D、Xl00 Y30 Z5546机械零件的真实大小是以图样上的(C A、比例 B、公差范围 C、标注尺寸 D、图样尺寸大小47立铣刀主要用于加工沟槽、台阶和(BA、内孔 B、平面 C、螺纹 D、曲面48使主运动能够继续切除工件多余的金属以形成工作表面所需的运动,称为(A )。A、进给运动 B、主运
15、动c、辅助运动 D、切削运动49使主辅定向停止的指令是( C )。A. M99 B. M05 C、M19 D、M06 50在平口钳上加工两个相互垂直的平面中的第二个平面,装夹时已完成平面靠住固定钳口活动钳口一侧应该( C )。A、用钳口直接夹紧,增加夹紧力B、用两平面平行度好的垫铁放在活动钳口和工件之间c、在工件和活动钳口之间水平放一根细圆柱D、其它三种方法中任何种都可以51道德是通过(A )对一个人的品行发生极大的作用。 A、社会舆论 B、国家强制执行 c、个人的影响 D、国家政策52碳素工具钢工艺性能的特点有( C )。A、不可冷、热加工成形,加工性能好 B、刃口一般磨得不是很锋利 c、易
16、淬裂 D、耐热性很好53数控机床在开机后,须进行回零操作,使x、Y、z各坐标轴运动回到( A )。A、机床零点 B、编程原点 c、工件零点 D、坐标原点54圆柱铣刀精铣平面时,铣刀直径选用较大值,目的是( D )。 A、减小铣削时的铣削力矩 B、增大铣刀的切入和切出长度 c、减小加工表面粗糙度值 D、可以采用较大切削速度和进给量55切削铸铁、黄铜等脆性材料时,往往形成不规则的细小颗粒切屑,称为( D )。 A、粒状切屑 B、节状切屑 c、带状切屑 D、崩碎切屑 56数控机床的“回零”操作是指回到( C )。 A、对刀点 B、换刀点 c、机床的参考点 D、编程原点 57外径千分尺在使用时操作正确
17、的是( D)。 A、猛力转动测力装置 B、旋转微分筒使测量表面与工件接触 c、退尺时要旋转测力装置 D、不允许测量带有毛刺的边缘表面 58装夹工件时应考虑( C )。 A、专用夹具 B、组台夹具 c、夹紧力靠近支承点 D、夹紧力不变 59执行G01Z0;G90 G01 G43 Z-50 H01:(H01=-2. 00)程序后钻孔深度是( C )。 A、48mm B、52mm C、50mm D、51mm 60沿加工轮廓的延长线退刀时需要采用( B )方法。 A、法向 B、切向 c、轴向 D、法向、切向、轴向都可以 61数控机床的基本结构不包括(B )。 A、数控装置 B、程序介质 c、伺服控制单
18、元 D、机床本体 62在铣削铸铁等脆性材料时,一般(D )。 A、加以冷却为主的切削液 B、加以润滑为主的切削液 c、不加切削液 D、加煤油 63已知直径为1Omm立铣刀铣削钢件时,推荐切削速度(Vc) 15. 7米每分钟,主轴转速(N)为( D )。 A、200 r/min B、300 r/min C、400 r/min D、500 r/min 64精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓,然后利用软件的测量功能进行精确测量,即可得出各点的( D )值。 A、相对 B、参数 c、绝对 D、坐标 65机床坐标系各轴的规定是以( D )来确定的。 A、极坐标 B、绝对坐标系 c、相对坐
19、标系 D、笛卡尔坐标 66数控系统的报警大体可以分为操作报警,程序错误报警,驱动报警及系统错误报警,显示“没有Y轴反馈”这属于( C )。 A、操作错误报警 B、程序错误报警 c、驱动错误报警 D、系统错误报警 67. 下列孔与基准轴配合,组成间隙配合的孔是( A )。 A、孔的上、下偏差均为正值 B、孔的上偏差为正值,、下偏差为负值 c、孔的上偏差为零,下偏差为负值 D、孔的上、下偏差均为负值 68加工-般金属材料采用的高速钢,常用牌号有W18Cr4V和( D )两种。 A、CrWMn B、9SiCr C、1Cr18Ni9 D、W6M05Cr4V2 69通过观察故障发生时的各种光、声、味等异
20、常现象,将故障诊断的范围缩小的方法称为(A) A、直观法 B、交换法 C、测量比较法 D、隔离法 70中碳结构钢制作的零件通常在( C )进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。 A、200-300C B、300400C C、500600 D、150250C 71加工较大平面的工件时,一般采用( B )。A、立铣刀 B、端铣刀 c、圆柱铣刀 D、镗刀72程序段序号通常用(C )位数字表示。 A、8 B. 10 C、4 D、11 73左视图反映物体的( C )的相对位置关系。 A、上下和左右 B、前后和左右 c、前后和上下 D、左右和上下 74在零件毛坯加工余量不均匀的情况下进行加工,会
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