破解YouTube 算法:跟踪和提高视频效果的11个关键指标 - 简书.docx
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1、局的形成,助力优势企业在市场竞争中脱颖而出,并以此带动塑料制品业的持续发展。2、不利因素(1)国内宏观经济增速放缓经过多年的高速增长后,近年来国内经济增长速度有所放缓,经济增长由从高速换挡为中高速。在经济新常态发展阶段,传统要素的优势逐步消失,大规模投入受到制约,经济由粗放增长转向集约增长,从要素驱动转向创新驱动。经济进入中高速平台增长阶段,对于国内制造业而言,人口红利和全球制造业产业转移效应正在逐渐减弱、消失,产能普遍存在过剩,需要面对去产能、降杠杆等供给侧改革的压力,产业结构的调整及增长方式的改变,需要经过阵痛和自主创新能力的逐步提升。现阶段,经济增速放缓与制造业的供给侧改革,对于国内塑料
2、制品业是不利因素,国内产业结构的调整和消费升级,对行业中长期的发展有积极的作用。(2)原材料价格波动的影响塑料零件的原材料主要为塑料粒子。塑料粒子上游是基础石油化工产品,基础石油化工产品的原材料主要是原油。原油是大宗商品、也是重要的战略物质,其价格容易受到世界经济增速、供需与原油库存情况、美元汇率波动、国际及地缘政治等诸多因素的影响,原油价格的变化会引起基础石油化工原料价格的波动,进而导致塑料价格的波动。精密塑料模具的主要原材料为钢材。从市场供求来看,我国是全球第一大钢材生产国,国内钢铁行业产量保持了持续增长,长期以来产能过剩趋势十分明显,但随着2016年以来国内钢铁行业供给侧改革的实施,钢铁
3、价格持续上涨,模具材料成本持续上升。塑料和钢材价格的频繁波动,都会对精密塑料模具及塑料零件制造业产生负面的影响。(3)高端原材料、助剂与装备存在进口依赖塑料制品主要原材料为通用塑料、工程塑料、特种塑料及改性塑料。塑料助剂又称塑料添加剂,是塑料成型加工时为改善其加工性能、以及本身性能有所不足而必须添加的一些化合物。国内塑料制品业使用的高端、特种工程塑料、改性塑料及塑料助剂,主要依赖进口;关键技术与重点装备自主化率不足50%,高端装备进口依赖度较高。高端原材料、助剂与装备自主化水平不高、受制于人,是制约国内塑料制品业产业结构调整、创新发展的不利因素。(4)原始创新能力不足我国塑料制品工业起步晚,中
4、小企业多,技术基础薄弱,仍处于机械化、电气化、自动化、数字化并存的发展阶段,不同地区及不同企业之间发展存在不平衡的情况,高端原材料、关键共性技术与核心装备受制于人、系统整体解决方案供给能力不足等问题较为突出,原始创新与集成创新能力不足,创新体系建设尚有待完善,产业转型升级及向高端化方向发展还需要自主创新能力的逐步提升。(5)企业规模普遍较小,抗风险能力较弱塑料制品行业不仅是技术密集行业,也是资金密集行业。国内精密注塑模具及精密注塑零件企业规模普遍较小,截至2018年11月末国内共有15,570家规模以上企业,2016年国内塑料制品业收入规模排名前十名企业的市场份额合计不足5%,而目前中小企业融
5、资渠道狭窄、融资困难,在应对原材料价格波动、客户变动,以及参与国际市场竞争方面均处于不利地位。(三)行业技术水平、技术特点及发展趋势1、模具行业技术水平、技术特点国内模具设计及生产中已较普遍使用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)及计算机辅助工程(CAE)等技术,热流道技术、气体辅助注塑成形(型)技术的应用也日趋成熟,模具加工技术、生产效率和使用寿命进步明显,复杂、精密及大型塑料模具的制造水平也有较大的提高。由于国内模具工业起步晚,基础薄弱,国内模具行业整体技术水平,较世界先进水平仍存在较大的差距,具体表现在模具材料、开发与设计能力、开发周期、产品技术水平(模腔精度、使用寿命、生
6、产效率)、产品质量稳定性与可靠性、工艺装备、信息化与管理水平等诸多方面。模具的开发与制造,涉及材料、计算机、精密加工与检测、数字化与智能控制、管理等多学科技术,模具开发及制造具有技术密集和交叉的特点。根据中国模具工业协会塑料模具技术路线图,2010-2030年,我国模具工业将重点突破高效生产的塑料模具技术、环保制造模具技术、高品质外观的塑料模具技术等行业基础和前沿性新技术,以满足汽车、家用电器、消费电子、医疗器械等行业的中高端需求。2、塑料制品业技术水平、技术特点经过多年发展,我国已成为塑料制品生产及消费大国,中低端产品基本能满足国内下游行业的需求,部分领域或部分产品已经进入世界先进水平行列,
7、但行业整体水平,较发达国家仍存在较大的差距,高端原材料、助剂和高端加工装备进口依赖还较为严重。塑料制品技术主要体现在材料、加工工艺及加工设备等方面,塑料制品研发与生产涉及高分子材料、化工、信息技术、机械、数字化与智能控制等多学科技术,具有技术交叉和集成的特点。3、行业发展趋势(1)以产品为中心向“研发+产品+服务”为中心转变模具研发、设计及生产涉及新材料、精密制造、智能控制、计算机软件等多学科技术,模具产品是高新技术综合应用的载体。随着新材料、精密加工、数字化、云计算技术以及智能制造技术的不断进步,模具产品技术密集型、技术交叉的特点会进一步凸显。互联网、云计算、人工智能等信息技术的发展,未来将
8、对制造业的生产及商业模式产生深刻的影响,同样,模具行业传统的产业组织及制造模式、生产与销售模式,需要在信息技术快速发展、迭代的背景下不断调整、重塑甚至根本的变革。经过多年借鉴国外先进技术和自主发展,国内模具行业已基本完成由技能型向技术复合型的转变,并正在由产品制造与销售向“研发+产品+服务”过渡:模具企业既是产品供应商,又是集成技术服务商与研发合作伙伴。模具企业不仅为客户提供模具,还能为客户提供产品(零件)的整体解决方案、以及产品(零件)设计工程优化、生产工艺与验证分析等增值服务。由于下游行业产品更新换代周期的缩短、甚至商业模式的演变,模具行业以产品研发、生产及销售为中心的传统经营模式,渐渐已
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