污水处理厂污水管网工程施工组织设计.doc
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1、0.3m,锁口坡度2%。锁口示意图如下图所示,单位以厘米计。护壁钢筋布置:护壁采用8钢筋网片,网格间距为20cm20cm,每1.2m设一环圈梁。如下图所示,单位以厘米计。锁口、护壁采用C20现浇砼,护壁采用分节支护,砼集中拌和,由砼罐车运至现场。(2)基坑开挖开挖施工应尽量安排在旱季,护壁及时跟进。土质基础采用挖掘机配合人工开挖,靠近基坑四周的软岩(或土)采用人工手持风镐(或羊镐)开挖。挖到硬岩石时,可根据具体情况采用人工手持风镐或爆破方式开挖。土质基础挖井应采用分节开挖,每节高度控制在1 米,挖一节支护一节。当遇不良土质时,缩短每循环的开挖深度,增加护壁配筋率,情况严重时采用钢套筒法处理。开
2、挖至硬岩,整体稳定性好的地层时,采用人工手持风镐爆破方式进行开挖,开挖后人工手持风镐修整基坑侧壁,保证不超挖、不欠挖,可不进行护壁支护。爆破开挖爆破开挖采用楔形掏槽,孔深1.2m的松动爆破,周边眼采用控制爆破。为减轻爆破震动的影响,采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统,井内延期起爆方法。无水时用2号岩石硝铵炸药,有水时用防水乳化炸药,井内采用非电毫秒微差延期雷管,井外采用瞬发雷管连接起爆系统。炮眼直径3538mm,装药采用不偶合连续装药结构,掏槽眼及主爆区井底部采用32mm或35mm的药卷。炮眼间簇联,整个开挖断面的炮眼间并联,击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。钻孔机具用气腿式风动凿岩机。
3、每循环开挖进尺为1.0m,钻眼深度为1.2m,周边眼炮眼堵塞长度不小于20cm,其它炮眼的堵塞长度不小于1/2炮孔深。掏槽眼眼底间距离不小于20cm,各类炮眼的眼底必须位于同一水平面上。炮孔直径:32,炮眼深度:0.81.5m以内,起爆:电雷管,炸药:2#RJ乳胶炸药,装药集中度:0.120.15kg/m,爆破震速控制:2cm/s。装药:在装药以前首先把炮眼内及炮眼口周围的石粉、泥浆除净。然后按爆破设计装入起爆药卷,注意区分雷管段位。堵塞炮孔:堵塞时,用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿,过干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。起爆网络联结:非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。
4、同一段位的非电雷管簇联,整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。如果基坑地下水丰富,先进行抽排水,在基坑内挖集水井,设潜水泵将水排至场地排水沟内,集水井随挖土加深而加深。当水量大时,应及时报告设计院采取其他措施处理。5、人工挖土人工挖土应遵守以下安全要求:基坑内施工人员必须戴好安全帽,施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。施工期间严禁 槽内休息。上下基坑必须设置立梯,立梯应坚固,不得缺层。严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下基坑。挖土时,两人间距要保持1.5米以上的安全距离,对所用工具要经常检查是否完好无损,安全可靠。基坑应挖的直顺,上下口尺寸、中线和边坡要符合要求,坑壁应平整,不得
5、出现凹凸现象,以免影响坑壁的稳定性而造成沟壁坍塌。机械挖土时,跟机修坡底操作人员应距铲抖保持一定安全距离,必要时应先停机,然后再操作。同时还应及时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作,以减轻坑壁压力,以利于坑壁稳定。车辆配合外运土方时,在机械装土时,任何人不得在车上停留,以保证装土安全。若有不安全因素,应立即采取相应的措施,以确保施工安全。6、堆土在开挖中,必须考虑回填土的余量及合理的堆放位置。如不能合理堆放,将直接影响到施工安全。4.1堆土位置的选择堆土位置的选择根据工程现场的具体情况,施工现场开阔、周围环境不受影响和限制,为了方便进料、堆料和施工,采取一侧堆土,另一侧,作为施工临时便道。4.2
6、堆土要求包括:沟边一侧,均应距沟边1米以外,其高度不超过1.5米,堆土顶部要向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道,以利施工和安全。堆土不得埋压构筑物和设施,如上水井、煤气井、雨、污水检查井。如必须堆土时,应采取相应的措施。(三)施工监测为保证基坑开挖的安全,施工监测在施工中起着极其重要的作用。根据监测结果,及时指导施工,以确作业人员的安全。监测内容主要包括地表沉降、土压力、地下水位及平面尺寸。平面尺寸监测:成坑过程中应经常检查基底高程、平面尺寸及垂直度,基坑挖至基底高程时,基底尺寸应与设计图纸基础轮廓一致。基底检验:基底地基承载力应满足设计要求;岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥。凿出新鲜岩面
7、,表面应清洗干净;基底平面位置、尺寸和基底高程应满足设计要求。(四)施工注意事项1、基坑施工过程中,基坑两侧坡顶不得堆土、堆料。2、基坑开挖分层分段均匀对称进行,遵循“分层、分步、平衡、限时”施工原则。3、土方开挖过程中及时封堵墙体上的渗漏点,并确保排水系统正常运转。4、基坑开挖过程中严禁超挖,基坑纵向放坡不大于安全坡度,对暴露时间长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用挂网喷浆等坡面保护措施,严防纵向滑坡。5、对于无水基坑开挖后,也应设置坑内排水沟和集水井,避免雨水流入基坑,造成坑内积水。6、机械开挖的同时辅以人工配合,特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖,以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。7、加
8、强基坑稳定的观察和监控,以便发现施工安全隐患,并及时采取补救措施。5、 安全检算基坑施工采用井壁混凝土支护方案,基坑挖深一段,浇筑一段混凝土护壁。混凝土护壁方案由于缺乏相关规范、标准参考,故需要自行设计。(一)护壁设计按照设计图纸要求,挖井基础施工按照基础设计尺寸垂直开挖。因此,护壁混凝土应作为挖井基础的一部分,护壁混凝土强度等级应与挖井基础井身混凝土设计强度等级相同,采用C30混凝土;护壁混凝土厚度30cm,分节段开挖浇筑;首节护壁混凝土浇筑至设计挖井基础顶标高处,护壁顶部做成形,高出地面2030cm,内壁直立,采用素混凝土结构;自第二节护壁向下,各节护壁混凝土均对称配置2020cm10的钢
9、筋网片,两端分别做成180弯钩和90弯钩勾于主筋之上,主筋保护层5cm;为方便下节护壁混凝土浇筑施工,上下两节护壁混凝土之间预留15cm间距,且第二节及以下护壁截面设计成倒梯形,下端厚度30cm,上端厚度50cm;除第一节护壁特殊要求外,其它各节每开挖1.5m进行一次立模浇筑,即相应单节护壁高度为1.35m,无支护开挖高度不得超过1.5m;基底以上不大于1.5m高段可不单独浇筑护壁,随同井心混凝土一同浇筑。基坑护壁截面图如下图3所示。图3 基坑护壁截面图(二)护壁计算本工程挖井基础设计挖深810m,覆土厚度12m,基础高度8m10m。护壁混凝土结构承受荷载分析如下表:受力方向荷载来源受力形式构
10、件类型备注水平土体压力N压,M偏心受压竖直结构自重N拉轴心受拉由上表分析可知,护臂结构水平受力以土体侧压力为主,按偏心受压构件计算,采用对称配筋(As= As),竖向按照轴心受拉计算。(1)水平受力计算由于土压力虽深度的增大而增大,为了计算方便,计算最深的一节护壁,其它节护壁均按此节计算配筋施工以策安全;按照本工程挖井基础的设计尺寸及埋深计算,最深一节护壁深度应在810m深度处,为覆土2m、基础高10m的挖井第五节护壁, 护壁受力平面图示如下图:护壁平面受力图示(一)由受力图示,根据建筑施工计算手册表3-25得: 按照土压力计算公式,可求得q = 0.5(H22-H12)tan2(45-/2)
11、 = 0.518(100-64)tan2(45-15) = 101.99(KN/m)代入上述公式可依次求得:Na = 413.08KN; Nb = 295.78KN; M支 =205.66 KNm;Ma = -15.27 KNm ;Mb = 389.41 KNm由此可以看出,按最不利组合进行计算,应按Nb+Mb组合计算偏心受压构件计算对称配筋。护壁厚度按照均匀300mm考虑,即得h = 300mm,h0 = 250mm,s =s= 50mm,fy = 300 N/mm2,fc = 14.3 N/mm2 ,b = 0.55。由 e0 = M/N = 1316.6 mm 可以初步断定,构件为大偏心
12、受压;再由 N/fcB = 295780/(14.31350)= 15.3mm2s= 100mm,可以求得:As= As = (I-1) e= (e0+ ea)-h/2+s (I-2)偏心距增大系数,= 截面曲率修正系数 , 且 ,当其值大于1时,取1。考虑构件长细比对构件曲率的影响系数, 且 = 1.15 0.01(l0/h),当l0/h 15时,取1。e1 = e0+ ea ,ea = max(h/30,20mm) = 20mm,所以e1 = 1336mm。经计算: = 1.06,代入I-2式得e= 1316.16mm,代入I-1式得As= As = 2193.60 mm2 ,选择配筋62
13、2220mm(A =2280mm2)=2280/(1350250)= 0.7% max(0.2%,0.55ft/fy)= 0.265%满足要求!(2)竖向受力计算竖向受力S以护壁混凝土自重产生为主,按照建筑施工计算手册取S= 0.25G,G为混凝土护壁自重。则单位宽度(1m)范围内混凝土自重= 砼 V砼 = 251.350.41000 = 13500 N ;则,S = 0.25G0 = 3375 N 故As = S/fy = 16.07 mm2 (采用I级钢筋,fy = 210 N/mm2),因此采用构造配筋,即为8250mm 。 (三)护壁施工施工前,准确测放基础轴线并埋设护桩以便挖井过程中
14、能随时返出轴线以检查挖井尺寸及垂直度。挖出的土及时运走,井坑2m以内严禁堆土,挖井中心部位的渣土采用挖掘机挖出,周边部位的渣土采用自制的提升设备利用吊斗提出井坑;渣土要及时清运,不得在现场堆放。挖井施工要做好井口防护,当挖井挖至设计基顶标高时停止开挖,进行井口浇筑施工。井口采用垂直护壁,壁厚30cm,井口高出地面2030cm防止地面物品及明水进入井内影响井内施工。每开挖0.5m校核一次挖井尺寸和垂直度,保证其满足设计要求;每开挖1.5m进行一次护壁浇筑,护壁采用组合钢模立模,浇筑与井身同强度等级的混凝土,混凝土护壁结构的尺寸要满足设计要求;采用挖掘机挖除井心部位渣土时应避免碰触护壁混凝土,护壁
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- 关 键 词:
- 污水处理 污水 管网 工程 施工组织设计