环氧树脂自流平地面施工工艺 (2).doc
《环氧树脂自流平地面施工工艺 (2).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《环氧树脂自流平地面施工工艺 (2).doc(14页珍藏版)》请在文库网上搜索。
1、.1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量,每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意,任何人不得擅自更改。2、适用范围指导书适用于1035kV级树脂绝缘干式电力变压器。3、工艺装备:3.1真空浇注设备: 真空浇注罐:可调温度在0150,有恒温控制装置,温度控制精度3,真空度小于50Pa。 电动混料罐:可调温度在0150,有恒温控制装置,温度控制精度3。 抽真空设备:应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。3.2专用固化箱:可调温度在0250,并有恒温控制装置,温度控制精度2。3.3称量工具:50kg电子称3.4通风、起重等
2、常用设备4、工作场所的安全防护4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。4.2工作场所溅出物的处理,用锯末或回丝吸干,弃于废物箱内。4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套,在加料、混料时使用呼吸罩。4.4皮肤保护:开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜,若皮肤被浇注原料粘污,用吸纸擦掉,然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时,应立即用清水进行冲洗1015分钟,然后请医生诊治。4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆,应立即将人员转移至通风处并请医生处理。5、材料及配方5.1树脂配方(按重量比)5.1.1采用菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂 树 脂 : 硅
3、微粉 : 固化剂 : 增韧剂 : 色 浆 : 促进剂百分比 20% : 60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (范围0.030.04%)重量比 100 : 300 : 75 : 25 : 1 : 0.15 (范围0.150.2)5.1.2采用嘉兴清洋化学有限公司固化剂和增韧剂 树 脂 : 硅微粉 : 固化剂 : 增韧剂 : 色 浆 : 促进剂百分比 20.7% : 62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (范围0.020.31%)重量比 100 : 300 : 67 : 16 : 1 : 0.145 (范围0.00150.002)注:本
4、配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。6、模具准备和保管6.1凡新制好的模具,须进行例性检查,复核模具尺寸是否符合设计要求,并进行试装。验收合格后,用清洗液(煤油或二甲苯)清洗内、外模壁上的油污、金属碎屑及脏物,预烘10023小时,出烘后立即在模具上均匀涂刷脱模剂一遍,涂刷时应用新刷并保证漆刷的清洁。涂刷后须在150(180)5温度下烘焙23小时,出烘后再立即涂刷脱模剂第二遍。涂刷脱模剂二遍后,再次在150(180)5温度下烘焙23小时后出烘,立即涂刷第三遍脱模剂。如模具上有字型
5、或其他标志时涂刷时要避免脱模剂发生堆积、黏附,以保证字模、标志的清晰完整。6.2处理好的模具脱模剂应无流挂、堆积痕迹,其浇注面的膜面应光洁、均匀和干燥(以不粘手为准)。在搬运或装模过程中,不准用手或手套之类物件触摸膜面,避免在膜面上留下污痕而影响外观质量。6.3模具使用前必须将模具的所有表面处理干净,检查浇注面的膜面符合要求(见5.2)后,方可使用。6.4模具经使用后,必须清除模具上所有的黏附物,在模具温度4050时,在模具浇注面上均匀涂刷脱模剂1次,以备下次使用。在清除黏附物和拆模时,应使用铜制或木制工具,禁止用锋利铁制刃具敲铲和敲打模具,以免影响模具拼接处的合缝精度。6.5脱模剂应选用有质
6、量保证的合格产品并妥善保管,防止挥发。若脱模剂变稠,可适量添加二甲苯稀释,使其接近标准比溶液。6.6如模具暂时不使用,应将模具表面涂刷脱模剂、防锈油或其他防锈剂处,配齐模具零件和螺栓,装配好放置在干燥通风的模具专用架上,用塑料防尘罩覆盖,以防灰尘粘附。6.7模具使用与管理:模具应分类划区存放,并做好规格标识。在使用过程中发现有变形及损坏,使用部门应及时向有关部门(设备、品质)报告,未经修复一律不得使用。7、模具装配过程7.1干变线圈采用带模浇注工艺,线圈直接绕制在内模芯上,浇注前焊装引线和装配外模围板。7.2厚绝缘高压线圈环氧浇注内模装配:线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合适的内模,装模前应先
7、将内模表面流挂脱模剂,然后用清洁剂和干净白布擦拭干净,将环氧预浸网格布用无碱玻璃丝带在内模表面平整缠绕固定,环氧预浸网格布的包绕层数和搭接宽度按图纸要求。7.3薄绝缘高压线圈浇注软内模装配:线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合适的内模;装配时应注意模具内围板端部应平整;接缝硅橡胶密封垫安装时两端应超出端面23mm,保证模具总装时的密封性能;固定内围板接缝的专用内夹装夹时应均匀分布,通过2根方钢(1212)装夹在内围板铁板上,紧固时夹紧力要均匀,保证接缝宽度误差小于0.5mm;为保证模具尺寸精度,在绕线用内端板、上下定位圈安装时,模板内、外缘处不可敲击,应用木榔头或铜、铝衬垫轻轻拍打侧面进行装配,
8、装模结束后应核对模具外形尺寸确保符合图纸要求。7.4待装模(外模)的线圈,除应有检验合格标志外,仍需按技术图纸进行外形尺寸复查,去除多余的工艺扎带和绝缘衬垫,然后用干净的刷子和电吹风将线圈内外表面吹刷干净,方可装模。如当天暂不装模的线圈,应用塑料防尘覆盖,以防灰尘粘附。7.5装配前应按图纸规定的绝缘尺寸,准备好绝缘装配用的环氧垫块、环氧撑条及环氧预浸网格布,垫块与撑条必须清洁并经过打毛处理,严禁使用有气泡及裂纹的垫块与撑条。7.6装模时应对照图纸核查线圈定位所用环氧垫块及撑条数量和位置,端部、段间垫块在同一平面的圆周上不得少于6(4)件,而且放置时的位置必须等分。端部、段间垫块的高度尺寸应符合
9、图纸绝缘装配要求。7.7引线装配:引线装配时应注意各引线间,各引线与模具或引线与线圈外表面绝缘距离应不小于6mm;如果引线在线圈辐向底部或中部抽头,应加强引线本身绝缘强度,从根部起用Nomex纸加包绝缘,包扎厚度应符合图纸要求,包扎长度至少比线圈辐向高度长出10mm;组装时分接引线抽头与相邻线段的绝缘距离不得小于6mm(详见抽头引线绝缘距离示意图),必要时可在分接抽头两侧垫环氧垫块,以保证有效绝缘距离。7.8引线连接:分接引线抽头位置要符合设计图纸并与出线标注的分接位置相对应,连线简洁明了、正确;焊装后必须测量绕组直流电阻,确认分接连接的准确性,当确认分接连接装配无误后方可流转下道工序。7.9
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 环氧树脂自流平地面施工工艺 2 环氧树脂 自流 平地 施工工艺