模具滑块机构的设计2.pptx
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1、模具滑块机构(jgu)的设计第一,共50。一斜撑销块的动作(dngzu)原理及设计要点l利用(lyng)成型的开模动作,使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势,使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾。如下图所示:左图中:=+23(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)25(为斜撑销倾斜角度(jiod)L=1.5D (L为配合长度)S=T+23mm(S为滑块需要水平运动距离;T为成品倒勾)S=(L1xsina-)/cos(为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM; L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)第二,共50。二斜撑梢锁紧方式(fngsh)及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板
2、不分开的情况下配合面较长,稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好第三,共50。二斜撑梢锁紧方式及使用(shyng)场合简图说明适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用,配合面L1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长,稳定较好第四,共50。三拔块动作原理及设计(shj)要点 l利用成型机的开模动作,使拔块与滑块产生相对运动(xinduyndn)趋势,拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾。l如下图所示:左图中:=25(
3、为拔块倾斜角度)H11.5W (H1为配合长度)S=T+23mm(S为滑块需要水平运动距离;T为成品倒勾)S=H*sin-/cos(为斜撑梢与滑块间的间隙(jin x),一般为0.5MM;H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面,所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙(jin x)第五,共50。四滑块的锁紧及定位(dngwi)方式简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块.滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳
4、定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下.采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.第六,共50。l滑块在开模过程中要运动(yndng)一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如右:简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.52倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.52倍,适用于滑块
5、较大,向上和侧向抽芯.第七,共50。六滑块入子的连接(linji)方式l滑块头部入子的连接方式由成品决定(judng),不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同,具体入子的连接方式大致如下:明明滑采用整体式构,一般适用于型芯大,强度好的合.采用螺固定,一般型芯或形,且型芯小合.采用螺的固定形式,一般型芯成方形构且型芯不大的合下.采用板固定适用固定多型芯.第八,共50。七滑块的导滑形式(xngsh)l滑块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。(压板规格(gug)超级链接)常用的导滑形式如右图所示。明明采用整体式加工困,一般用在模
6、具小的合。采用板,中央 形式,一般用在滑和模温高的合下。用矩形的板形式,加工 ,强度好,用广泛,板格可 准零件表.采用”T”形槽,且装在滑内部,一般用于容 小的合,如跑内滑.采用”7”字形板,加工 ,强度好,一般要加孔定位.采用嵌式的T形槽,定性好,加工困.第九,共50。八倾斜(qngxi)滑块参数计算l由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面(ximin)方向一致,否侧会拉伤成品。l1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.l如下图所示:=d-bd+b25c=+(2-3)H=H1-S*sinbS=H1*tgd/cosbL4=H1/cosd第十,共50。l2.滑块
7、抽芯方向与分型面成交角的关系(gunx)为滑块抽向定模.l如下图所示:1=d-bd-b25c=a+(2+3)H=H1+S*sinbS=H1+tgd/cosbL4=H/cosd第十一,共50。九母模遂道滑块l如下(rxi)图所示:此处倒勾成形在母模侧,且外观不允许有痕迹,须跑母模遂道滑块。第十二,共50。2.母模遂道块简图如下(rxi): 合模状态(zhungti)第十三,共50。第一次开模第十四,共50。第二次开模及顶出状态(zhungti)第十五,共50。第十六,共50。la.上固定板的厚度H21.5D(D为大拉杆直径;大拉杆直径计算超级链接三板模大拉杆计算;H2上固定板的厚度)lb.拨块镶
8、入上固定板深度H2/3H2lc.注口衬套头部要做一段锥度,以便合模。且要装在上固定板上,以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套,产生拉丝现象不便取出,影响下一次注射。ld.拨块在母模板内要逃料。le.耐磨板要高出母模板0.5mm,保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。lf.小拉杆限位行程(xngchng)S2/3H1,以利合模。(H1为滑块高度)lg.拨杆前端最好装固定块,易调整,易加工,构成三点支撑,增加拨块强度。lh.要使耐磨块装配顺利,要求点E在点D右侧。如下图所示:li.滑块座与拨块装配时,要特别注意尺寸B与B1的关系,应为BB1,但为了装配的顺畅,也可将其滑块座后模板部分全部挖通。第十
9、七,共50。第十八,共50。4.双”T”槽的计算公式及注意事项:如上图中S3=H*tg; (H为滑块下降的高度即小拉杆行程; 为拨块角度)S2=2*cos; (2为拨块与滑块间隙,一般为0.5mm)S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos; (S为滑块水平运动距离)S4=1/cos; (1滑块入子与滑块间隙隙;为滑块入子倾斜(qngxi)角度)S1=(H*sin-1)/sin(+);(为勾槽间隙,一般为0.5mm;S1为滑块入子脱离倒勾距离) 第十九,共50。l注意事项:la.装配要求:滑块入子与倾斜的入子孔装配,要特别(tbi)注意尺寸A与A1的关系,应为AA1。lb
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