液压滑升模板构造及施工.pptx
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1、12 12 液压滑升模板液压滑升模板(mbn)(mbn)施工施工本章内容:液压滑升模板的构造与组成,滑升模板施工工艺,施工中易发生的问题及处理方法、质量(zhling)要求及安全技术等。 学习要求:要了解滑升模板的构造与组成,了解穿心式液压千斤顶的爬升原理;掌握滑升模板的施工工艺,了解滑升模板的组装;掌握滑模施工中易发生的质量(zhling)问题及处理方法;掌握滑模工程质量(zhling)要求及安全技术。 第一,共65。12.1 滑升模板(mbn)的构造与组成本 章 内 容12.2 滑升模板(mbn)施工工艺12.3 施工中易出现(chxin)的问题及处理方法12.4 质量要求及安全措施End
2、 第二,共65。滑模装置主要包括模板(mbn)系统、操作平台系统、提升机具系统三部分,如所示。 12.1 12.1 滑升模板的构造滑升模板的构造(guzo)(guzo)与组成与组成第三,共65。第四,共65。模板按其材料(cilio)不同有钢模板、木模板、钢木组合模板等,一般以钢模板为主。钢模板mmmm厚的钢板与角钢肋条制成,角钢肋条的规格不小于304。为方便施工,保证施工安全,外墙外模板的上端比内模板可高出150200mm。12.1.1 模板(mbn)系统 模板(mbn)第五,共65。围圈的主要作用:使模板保持组装好后的形状,并将模板和提升架连成整体(zhngt)。 围圈应有一定的强度和刚度
3、,一般可采用 70 80,810或I10制作。围圈与连接件及围圈桁架构造如图所示。 围圈第六,共65。第七,共65。提升架的作用:主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和冲击力而产生的向外变形,承受作用在整个模板和操作平台上的全部荷载,并将荷载传递给千斤顶。同时,提升架又是安装千斤顶,连接模板、围圈以及操作平台形成整体的主要构件 。提升架的构造形式:在满足以上作用要求的前提下,结合建筑物的结构(jigu)形式和提升架的安装部位,可以采用不同的形式。不同结构(jigu)部位的提升架构造示意图如所示。提升(tshng)架第八,共65。第九,共65。操作平台系统主要包括:主操作平台、外挑操作平台、吊脚
4、手架等。在施工需要时,还可设置上辅助(fzh)平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所,如所示。12.1.2 操作平台(pngti)系统 第十,共65。第十一,共65。主操作平台既是施工(sh gng)人员进行施工(sh gng)操作的场所,也是材料、工具、设备堆放的场所。故操作平台的设计,要考虑既能揭盖方便,结构又要牢稳可靠。一般,提升架立柱内侧的平台板采用固定式,提升架立柱外侧的平台板采用活动式。如所示。主操作(cozu)平台第十二,共65。第十三,共65。内外吊脚手架的作用:检查混凝土质量、表面装饰以及模板的检修和拆卸等工作。吊脚手架的主要(zhyo)组成部分:吊杆、横梁
5、、脚手板、防护栏杆等。如图所示。 内外(niwi)吊脚手架第十四,共65。第十五,共65。提升机具系统的组成:支承杆、液压千斤顶及液压控制系统(液压控制台)和油路等。提升机具系统的工作原理:由电动机带动高压油泵,将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路(un l)输送给各千斤顶,在不断供油回油的过程中使千斤顶的活塞不断地被压缩、复位,通过千斤顶在支承杆上爬升而使模板装置向上滑升。液压控制装置原理图如所示。12.1.3 提升机具系统(xtng) 第十六,共65。第十七,共65。(1)液压千斤顶 液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶,其中心穿支承杆,在给千斤顶供油和回油的周期性作用下向上(xingshng
6、)滑升。钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过程如图所示。 第十八,共65。第十九,共65。(2)支承杆支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求(yoqi)相适应。为节约钢材,采用加套管的工具式支承杆时,应在支承杆外侧加设内径比支承杆直径大25mm的套管,套管的上端与提升架横梁的底部固定,套管的下端与模板底平,套管外径最好做成上大下小的锥度,以减小滑升时的摩阻力。工具式支承杆的底部一般用钢靴或套管支承。工具式支承杆的套管和钢靴如所示。第二十,共65。第二十一,共65。支承杆的接长方法有两种:在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头后,从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶,使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面
7、,待支承杆接头从千斤顶下面滑出后,立即(lj)将接头四周点焊固定。在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊接和丝扣连接,如所示。第二十二,共65。第二十三,共65。(3)液压控制装置液压控制装置:又称液压控制台,是提升系统(xtng)的心脏。液压控制装置的组成:能量转换装置(电动机、高压泵等)、能量控制和调节装置(换向阀、溢流阀、分油器等)、辅助装置(油箱、油管等)三部分。 第二十四,共65。(1)组装前的准备工作(gngzu) 滑模基本构件的准备工作(gngzu),应在建筑物的基础底板(或楼板)的混凝土达到一定强度后进行; 组装前必须清理现场,设置运输通道和施工用水、用电线路,理直钢筋等;1
8、2.2 12.2 滑升模板滑升模板(mbn)(mbn)施工施工工艺工艺12.2.1 滑模(hu m)的组装 第二十五,共65。 按布置图的要求,在组装现场弹出建筑物的轴线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件(gujin)的中心线。同时在建筑物的基底及其附近,设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控制点; 准备好测量仪器及组装工具等; 模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等运至现场除锈刷漆; 滑模的组装必须在统一指挥下进行,每道工序必须有专人负责。第二十六,共65。(2)组装顺序 搭设临时组装平台,安装垂直运输设施; 安装提升架; 安装围圈(先安装内围圈,后安装外围圈)
9、,调整倾斜度; 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下(yxi)的水平钢筋,安设预埋件及预留孔洞的胎模,对工具式支承杆套管下端进行包扎; 安装模板,宜先安装角模后安装其他模板;第二十七,共65。 安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板; 安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等; 安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、信号、精度控制(kngzh)和观察装置,并分别进行编号、检查和试验; 在液压系统试验合格后,插入支承杆; 安装内外吊脚手架及挂安全网;在地面或横向结构面上组装滑模装置时,应待模板滑升至适当高度后,再安装内外吊脚手架。滑模装置组装的允许偏差如表所示。 第二十八,共65。表12.1 滑模(h
10、u m)装置组装的允许偏差内容允许偏 差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差 水 平 方 向 垂 直 方 向 33提升架的垂直偏差 平面内平面外 32安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 上口下口 -1+2千斤顶安装位置的偏差 提升架平面内提升架平面外 55圆模直径、方模边长的偏差 5相邻两块模板平面平整偏差 2第二十九,共65。滑模组装完毕并经检查(jinch)合格后,即可进入滑模施工阶段。滑升模板施工程序如图所示。 12.2.2 滑模(hu m)施工 第三十,共65。第三十一,共65。 横向钢筋的长度不宜大于7m;竖向钢筋直径小于或等于12mm时
11、,其长度不宜大于8m,一般与楼层高度一致。 钢筋绑扎应与混凝土的浇筑及模板的滑升速度相配合,在绑扎过程中,应随时检查,以免发生差错。 每层混凝土浇筑完毕后,在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋作为后续(hux)钢筋绑扎时参考。 竖向钢筋绑扎时,应在提升架的上部设置钢筋定位架,以保证钢筋位置准确。钢筋(gngjn)和预埋件第三十二,共65。 双层配筋的墙体结构,双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位。 支承杆作为结构受力筋时,其设计强度宜降低10%25%,接头的焊接质量必须与钢筋等强。 梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法(fngf),为便于绑扎,可将箍筋做成上部开口的形式,待水平钢筋穿入就位后
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