GBT 15830-2008 无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法.pdf
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1、书书书犐 犆 犛 犑 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌 犅犜 代替 无损检测钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法犖 狅 狀 犱 犲 狊 狋 狉 狌 犮 狋 犻 狏 犲 狋 犲 狊 狋 犻 狀 犵犘 狉 犪 犮 狋 犻 犮 犲 犳 狅 狉狌 犾 狋 狉 犪 狊 狅 狀 犻 犮 狋 犲 狊 狋 犻 狀 犵狅 犳犮 犻 狉 犮 狌 犿 犳 犲 狉 犲 狀 狋 犻 犪 犾 犫 狌 狋 狋狑 犲 犾 犱 狊 犻 狀狊 狋 犲 犲 犾 狆 犻 狆 犲 狊犪 狀 犱狋 狌 犫 犲 狊 发布 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布书书书目次前
2、言?范围?规范性引用文件?术语和定义?检测机构和人员资格?检测系统?工艺要求及检测准备?检测?质量分级?检测报告?附录( 规范性附录)补偿量测量方法?附录( 资料性附录)检测报告和检测记录格式示例?犌 犅犜 前言本标准代替 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 。本标准与 相比主要变化如下: 增加了术语和定义( 见第章) ; 修改了检测机构和人员资格( 年版的第章; 本版的第章) ; 调整了检测系统( 年版的第和第章; 本版的第章) 。本标准的附录为规范性附录, 附录为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国无损检测标准化技术委员会( ) 归口。本标准起草单位: 天
3、津诚信达金属检测技术有限公司。本标准主要起草人: 张平、 董艳柱、 宋逵。本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 。犌 犅犜 无损检测钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法范围本标准规定了钢制管道环向对接焊接接头的超声检测方法和质量分级。本标准适用于壁厚大于或等于 , 标称直径大于或等于 的钢制承压管道环向对接焊接接头超声检测。本标准不适用于铸钢、 奥氏体不锈钢的管道环向对接焊接接头超声检测。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可
4、使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 无损检测应用导则 无损检测人员资格鉴定与认证( , : , ) 无损检测术语超声检测( , : , ) 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法( , : , ) 无损检测通用术语和定义( , : , ) 无损检测超声检测用试块 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法术语和定义 和 确立的术语和定义适用于本标准。检测机构和人员资格 机构要求按本标准实施检测的机构或单位, 应符合 或等效标准、 法规的相关要求。 人员资格按本标准实施检测的人员, 应按 或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证, 并由雇主或其
5、代理进行职位专业培训和操作授权。检测系统 仪器 检测仪性能指标应按 规定的方法进行测试, 其工作频率范围至少为 。 仪器和斜探头的组合灵敏度, 在达到所检测工件最大检测声程处, 有效灵敏度余量不小于 。 组合分辨力: 应能将 的 试块上 与 两孔的反射信号分开, 当犌 犅犜 两孔反射波幅相同时, 其波峰与波谷的差值不小于 。 探头 探头性能应按 的规定进行测试。 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 , 斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于 。 试块 试块主要用于仪器探头系统性能校准和检测校准的测定。 标准试块采用 的 试块。 对比试块采用与
6、被检管材声学性能相同或近似的钢材制成, 技术要求应符合 的规定。 被检管材的曲率半径应为对比试块曲率半径的 倍 倍。 锯齿槽( ) 对比试块的形状和尺寸, 如图所示。该试块用被探管材制作, 用作对接焊接接头根部缺欠的对比测定。单位为毫米图犌 犇 对比试块 被检管材曲率半径犚犠时(犠为探头宽度) , 采用与被检曲率相同的对比试块, 反射孔的位置可参照对比试块确定。试块宽度犫一般应满足:犫 犛犇()式中:犫 试块宽度, 单位为毫米() ; 超声波波长, 单位为毫米() ;犛 声程, 单位为毫米() ;犇 声源有效直径, 单位为毫米() 。 在满足灵敏度要求的条件下, 可以采用其他型式的试块, 并在
7、报告中注明。工艺要求及检测准备 检测前应了解焊件名称、 材质、 规格、 焊接工艺、 热处理情况、 坡口型式( 内坡口单侧长度不小于 犜,犜为管壁厚度) 以及焊接接头中心位置。犌 犅犜 被检测管道焊接接头应满足 的要求。 焊接接头表面质量及外形尺寸需经检查合格。 焊接接头两侧应清除飞溅、 锈蚀、 氧化物油垢及其他杂质, 检测表面应平整, 便于探头的扫查, 其表面粗糙度犚 犪应小于等于 , 一般应进行打磨, 打磨宽度至少为探头移动范围, 见图所示。 检测区的宽度应是焊缝本身, 再加上焊缝两侧各相当于母材厚度 的一段区域, 这个区域最小为, 最大为 。 去除余高的焊缝, 应将余高打磨到与邻近母材平齐
8、。保留余高的焊缝, 如果焊缝表面有咬边、 较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨, 并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定。 耦合剂应具有良好的润湿能力和透声性能, 且无毒、 无腐蚀性、 易清除。常用的耦合剂为机油、 甘油和浆糊。 探头的工作面与管道外表面应紧密接触, 必要时应进行修磨。修磨后的探头应重新测量入射点及折射角。 焊后需热处理的焊接接头, 应在热处理后检测。图检测和探头移动区检测 探头选择 斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的为原则, 可参考表。检测根部缺欠时, 不宜使用折射角为 的探头。表斜探头折射角的选择管壁厚度探头折射角 () 或 或 ; 和 、 和 并用
9、和 并用 探头频率一般采用 , 当管壁厚度较薄时, 采用 探头。 检测位置及探头移动范围 一般要求从焊接接头两侧检测。因条件限制只能从焊接接头一侧检测时, 应采用两种角度的探头进行检测, 两种探头的折射角相差应不小于 。 采用一次反射法检测时, 探头移动区大于或等于 犘:犌 犅犜 犘犜 ()式中:犘 跨距, 单位为毫米() ;犜 母材厚度, 单位为毫米() ; 探头折射角, 单位为度() 。 当管壁较厚( 壁厚 ) 时, 采用直射法检测, 但还需增加一个折射角度大的探头检测, 参见表。探头移动区应大于 犘,犘犜 。 如需检测横向缺欠, 一般应在去除余高的焊接接头上检测。 母材的检查斜探头扫查声
10、束通过的母材区域应用直探头检查, 以便确定是否有影响斜角检测结果解释的分层性或其他类型的缺欠存在。该项检查仅作记录, 不属于对母材的验收检测。检查的要点如下:)检测方法: 接触式脉冲反射法, 采用频率为() 的直探头, 晶片直径( )。)检测灵敏度: 将无缺欠处第二次底波调节到荧光屏满刻度。)记录: 凡缺欠信号超过荧光屏满刻度 幅度的部位, 应在工作表面做出标记, 并记录。)检测管壁较薄的管材或近表面缺欠时, 若单晶探头达不到所要求的近表面分辨力, 可选用双晶探头。 扫查方式 一般采用探头沿焊接接头作矩形的基本扫查方式。扫查时, 为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域, 探头的每次扫
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