第四章槽类零件加工数控车床编程.ppt
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1、第四章第四章 槽类零件加工槽类零件加工 第一,于星期五:十九点 二十六分。 在数控削加工中,常会遇到各种槽零件加工。 柱体槽包括内外 槽和端面槽。 槽的型主要包括有直槽和各种异形槽。槽类零件第二,于星期五:十九点 二十六分。第一第一 直槽加工直槽加工 第二第二 矩形槽加工矩形槽加工 第三第三 异形槽加工异形槽加工 第三,于星期五:十九点 二十六分。第一第一 直槽加工直槽加工 第四,于星期五:十九点 二十六分。1.掌握G04指令的应用。2.掌握G94指令在车槽中的应用。3.能合理选择车槽或切断刀具。4.能对槽类零件的加工误差进行分析。第五,于星期五:十九点 二十六分。一、G04延 1. 指令格式
2、 G04 X ; 或 G04 U ; 或 G04 P ; 明:X、U、P指定延 ,X(U)表示延,位秒;P表示延,位毫秒。 2. 指令功能 G04指令可使程序行到出指令的程序段停。如槽加工,使槽底整光滑,可采用指令。 第六,于星期五:十九点 二十六分。 3. 程例 加工零件槽,用G00、G01、G04指令写精加工程序。 零件图 加工示意图车槽加工第七,于星期五:十九点 二十六分。第八,于星期五:十九点 二十六分。二、径向槽循指令G94 G94 X(U) Z(W) F ; 在指令使用,如果定Z不移或定W 零,就可用来行槽加工。 毛坯30mm的棒料,采用G94写加工程序。 零件图实物图等距直槽第九
3、,于星期五:十九点 二十六分。第十,于星期五:十九点 二十六分。车槽刀与切断刀的安装和加工方法 车槽和切断的加工工艺在前序课程数控加工工艺学中略有涉及,这里再针对车槽、切断刀具的安装和加工方法等进行一下复习。一、车外槽刀具的安装 1. 刀具可达加工要求时,安装时车槽刀不宜伸出过长。 2. 车槽,横向进给时,主刀刃高度对工件中心控制在00.2mm范围内,刀片与工件中心尽量等高。 3. 刀片尽量垂直于中心,两个副偏角对称,以保证主刀刃与工件轴线平行第十一,于星期五:十九点 二十六分。二、切断刀具的安装 1. 安装时,切断刀不宜伸出过长,同时切断刀的中心线必须装得与工件中心线垂直,以保证两个副偏角对
4、称。 2. 切断实心工件时,切断刀的主切削刃必须装得与工件中心等高,否则不能车到中心,而且容易崩刃,甚至折断车刀 3. 切断刀的底平面应平整,以保证车削质量。三、车外直槽的加工方法 1.车削不高的和宽度较窄的槽时,可采用刀宽等于槽宽的车槽刀,采用一次直进法车出。 2.有精度要求的槽,一般采用两次直进法车出。 第十二,于星期五:十九点 二十六分。四、切断方法 1.直进法切断工件。所谓直进法,是指垂直于工件轴线方向进行切断。这种方法切断高,但对车床、切断刀的刃磨和安装都有较高的要求,否则容易造成刀头折断。 2.左右借刀法切断工件。在切削刚性不足的情况下,可采之用左右借刀法切断。左右借刀法是指切断刀
5、在轴线方向反复地往返移动,随之两侧径向进给,直至工件切断。 3.反切法切断工件。反切法是指工件反转,车刀反向装夹,这种切断方法宜用于较大直径工件的切断。 第十三,于星期五:十九点 二十六分。 毛坯45mm120mm的45,用系所学指令G00、G01、G04行程加工零件。 零件图第十四,于星期五:十九点 二十六分。一、工分析 1. 住毛坯45mm外,伸出大于30用G71循指令粗外廓,X留精加工余量0.5mm,外 至尺寸43.5mm、40.5mm。 2. 精外廓至尺寸。 3. 更 槽刀具T0202,加工槽以及面倒角。 4. 切断刀将工件切断保 度200.05mm。第十五,于星期五:十九点 二十六分
6、。二、 刀具及确定切削用量 1. 刀具 机外 刀,刀具型号PCLNR2020K12;机 槽刀,刀具型号CFMR2020K04;切断刀,刀具型号CFMR 32-04。车槽刀图刀具参数表第十六,于星期五:十九点 二十六分。切断刀刀具参数表第十七,于星期五:十九点 二十六分。 2. 确定切削用量 数控加工刀具及切削用量 三、程序制第十八,于星期五:十九点 二十六分。 (下一页续表)第十九,于星期五:十九点 二十六分。续表第二十,于星期五:十九点 二十六分。 车削外槽时产生废品的原因及预防方法(下一页续表)第二十一,于星期五:十九点 二十六分。 续表第二十二,于星期五:十九点 二十六分。 用FANUC
7、 0i系加工零件。零件第二十三,于星期五:十九点 二十六分。第二第二 矩形槽加工矩形槽加工第二十四,于星期五:十九点 二十六分。1.掌握G75指令的应用。2.掌握矩形槽加工的类型。3.能合理选择宽槽加工参数。第二十五,于星期五:十九点 二十六分。一、G75指令功能 G75指令可使程序行到出 指令的程序段 停。如槽加工,使槽底整光滑,可采用指令。 向(Z)刀循复合径向断切削循,;切削到切削点后,返回起点(G75起点和点相同),径向槽复合循完成。 G75的向刀和径向刀方向由切削点X(U)Z(W)与起点的相位置决定。此指令用于加工径向形槽或柱面,径向断切削起到断屑、及排屑的作用。第二十六,于星期五:
8、十九点 二十六分。车槽加工示意图(F)进给 (R)快速进给本循可自断屑,可在 X 槽及 X 啄式孔。第二十七,于星期五:十九点 二十六分。二、G75径向槽复合循 1. 指令格式 G75 R _ G75 X(U)_ Z(W)_ P _ Q _ F_; 明:R:槽的回退量, 摸 。 X、Z:槽的点坐(U、Z)。 P:每次X向切削深度。 Q:Z向移量。 F: 率。第二十八,于星期五:十九点 二十六分。 2. 程例 加工零件槽,用G00、G75指令写精加工程序。零件图第二十九,于星期五:十九点 二十六分。第三十,于星期五:十九点 二十六分。车槽的工艺方法一、车槽的工艺特点 1. 一个主刀刃二个副刀刃同
9、时参与三面切削,被切削材料塑性变形复杂、摩擦阻力大,加工时进给量小、切削厚度薄、平均变形大、单位切削力增大。总切削力与功耗大,一般比外圆加工大20%左右,同时切削热高,散热差,切削温度高。 2. 切削速度在加工过程中不断变化,特别是切断加工时,切削速度由最大一直变化至零。切削力和切削热也在不断变化。 3. 工件在旋转过程中,刀具不断切入,实际在车槽底面形成的是阿基米德螺旋线,由此造成实际前角、后角都在不断变化,使过程更为复杂。第三十一,于星期五:十九点 二十六分。 4. 因刀具宽度窄,相对悬伸长,刀具刚性差,易振动,特别是切断,切深槽时该现象更加明显。 5. 数控加工中,由于被加工槽的形状、位
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