椭圆及腰形槽的加工.ppt
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1、学习情境八学习情境八 椭圆及腰形槽的加工椭圆及腰形槽的加工 第一部分第一部分 工作任务描述工作任务描述第二部分第二部分 学习情境教学设计学习情境教学设计1、学习环节一、学习环节一 制订工艺方案制订工艺方案2、学习环节二、学习环节二 编制数控加工程序编制数控加工程序3、学习环节三、学习环节三 仿真操作加工仿真操作加工4、学习环节四、学习环节四 上机操作上机操作5、学习环节五、学习环节五 零件检验零件检验6、学习环节六、学习环节六 学习评价学习评价1南通航运职业技术学院机电系第一部分第一部分 工作任务描述工作任务描述1.加工零件项目工作任务名称:非圆曲线的加工加工零件项目工作任务名称:非圆曲线的加
2、工2.零件类型描述:零件类型描述:该零件属于手工编程中较为复杂的板类零件,是使用加工中心进该零件属于手工编程中较为复杂的板类零件,是使用加工中心进行自动换刀加工的基本零件非曲线轮廓形状。行自动换刀加工的基本零件非曲线轮廓形状。3.任务内容描述:任务内容描述:已知毛坯材料为已知毛坯材料为LY12,毛坯尺寸为,毛坯尺寸为100mm100mm30 mm的板的板材。制定零件加工工艺,编写零件加工程序,并在仿真软件上进材。制定零件加工工艺,编写零件加工程序,并在仿真软件上进行虚拟操作加工,最后在数控铣床上进行实际操作加工,并对加行虚拟操作加工,最后在数控铣床上进行实际操作加工,并对加工后的零件进行检测、
3、评价。工后的零件进行检测、评价。2南通航运职业技术学院机电系零件图零件图3南通航运职业技术学院机电系学习目标学习目标 1.掌握掌握椭圆及腰形槽的铣削加工椭圆及腰形槽的铣削加工工艺制定方案。工艺制定方案。2.掌握掌握椭圆及腰形槽的铣削加工椭圆及腰形槽的铣削加工编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。工。3.能将零件正确安装在平口钳上。能将零件正确安装在平口钳上。4.能将面铣刀、立铣刀正确安装在主轴上。能将面铣刀、立铣刀正确安装在主轴上。5.正确摆放操作加工所需工具、量具。正确摆放操作加工所需工具、量具。6.能按操作规范合理使用能按操作规范合理使用VK714
4、加工中心,并完成平面及椭圆外轮廓的铣加工中心,并完成平面及椭圆外轮廓的铣削加工。削加工。7.能正确使用游标卡尺对零件进行检测。能正确使用游标卡尺对零件进行检测。8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。4南通航运职业技术学院机电系学习内容学习内容1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析,确定加工顺序,并填入相根据零件图纸进行零件工艺信息分析,确定加工顺序,并填入相应的卡片中。应的卡片中。2.合理选择适合该零件加工的刀具,并完成刀具卡片的填写。合理选择适合该零件加工的刀具,并完成刀具卡片的填写。3.合理选择适合该零件加工的切削用量,并完成工序卡片的填写。合理
5、选择适合该零件加工的切削用量,并完成工序卡片的填写。4.合理选择该零件工件坐标原点。合理选择该零件工件坐标原点。5根据该零件的加工要求编制程序清单,进行仿真加工。根据该零件的加工要求编制程序清单,进行仿真加工。6、能上机进行实际操作加工。、能上机进行实际操作加工。7.正确选择并使用相关量具对该零件进行检测,并完成相应卡片的正确选择并使用相关量具对该零件进行检测,并完成相应卡片的填写。填写。5南通航运职业技术学院机电系第二部分第二部分 学习情境教学设计学习情境教学设计学习环节一:制定工艺方案学习环节一:制定工艺方案 1.1分析零件图并填写分析零件图并填写 表表1-1 零件图工艺信息分析卡片零件图
6、工艺信息分析卡片1.2填写表填写表1-2 加工顺序卡片加工顺序卡片1.3填写表填写表1-3 刀具卡片分刀具卡片分1.4填写表填写表1-4 切削用量卡片切削用量卡片1.5 确定零件编程原点确定零件编程原点,绘制零件加工工步图绘制零件加工工步图6南通航运职业技术学院机电系表表1-1 零零件件图图工工艺艺信信息息分分析析卡卡片片单位单位名称名称南通南通航运航运职业职业技术技术院院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号XK-04零件名称零件名称椭圆及腰形槽的铣削加工分析内容分析内容分析理由分析理由形状、尺寸大小形状、尺寸大小该零件的加工表面由上平面、外轮廓面、倒角面及内圆弧面和椭圆轮廓、腰形
7、槽组成。形状较为复杂,是非圆曲线加工的平面类零件,用了五把刀具。因此,可选择现有设备XK714加工中心,刀具可选面铣刀和立铣刀和麻花钻,键槽铣刀和镗刀来完成。结构工艺性结构工艺性该零件的结构工艺性好,便于装夹、加工。因此,可选用标准刀具进行加工。几何要素、尺寸标注几何要素、尺寸标注该零件轮廓几何要素定义完整,尺寸标注符合数控加工要求,有统一的设计基准,且便于加工、测量。精度、表面粗糙度精度、表面粗糙度该零件外轮廓尺寸均为有公差要求,尺寸精度要求较高。其中上平面表面质量要求较高为Ra1.6,轮廓侧面为Ra3.2,其余表面不加工。由于该零件精度和表面质量要求不太高。因此,可考虑采用以下加工方案:粗
8、铣精铣。材料及热处理材料及热处理该零件所用材料LC12为高合金硬铝,硬度为105HB,加工性能等级代号为2,属易切削金属材料。因此,选硬质合金或涂层刀具材料均可,在加工时不宜选择过大的切削用量,切削过程中可不加冷却液。其它技术要求其它技术要求该零件要求锐角倒钝,故编程时在锐角处安排1450的倒角。生产类型、定位基准生产类型、定位基准该零件生产类型为单件生产,因此,要按单件小批生产类型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产,因此,定位基准可选在下平面和一侧面,限制五个自度。7南通航运职业技术学院机电系表表1-2 加工顺序卡片加工顺序卡片单位单位名称名称南通航运职业技南通航运职业技术院术院班级学号班
9、级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号零件名称零件名称使用设备使用设备场地场地XK-03椭圆及腰形槽的铣削加工XK714加工中心数控加工实训中心程序程序编号编号零件材料零件材料LY12数控系统数控系统FANUC0i-MATE工步工步序号序号工步内容工步内容确定理由确定理由量具选用量具选用备注备注名称名称量程量程1粗、精铣上平面保证上平面加工质量0.02mm游标卡尺0-150mm手动2粗精铣外轮廓保证外轮廓的加工要求同上0-150mm自动3粗精铣椭圆轮廓保证内圆弧加工质量同上0-150mm自动4钻孔加工保证达到图纸要求同上0-150mm自动5镗孔加工同上0-150mm6铣腰形槽同上0-150mm
10、8南通航运职业技术学院机电系表表1-3 刀具卡片刀具卡片 单位单位名称名称南通航运职业技南通航运职业技术学院术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号XK-04零件名称零件名称椭圆及腰形槽的铣削加工工工步步号号刀刀具具号号刀具名称刀具名称刀具参数刀具参数刀刀片片材材料料偏偏置置号号刀柄型号刀柄型号半径补偿号半径补偿号长度长度补偿补偿号号刀片刀片型号型号 1T0150面铣刀H01 BT402T0220立铣刀D03D02D01H02BT403T0220立铣刀D02D01 H02BT404T0318麻花钻 H03BT405T04镗刀H04BT406T0510键槽铣刀D05D06H05BT
11、409南通航运职业技术学院机电系表表1-4 切削用量卡片切削用量卡片单位单位名称名称南通航运职业技术学南通航运职业技术学院院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件零件图号图号XK-04零件名称零件名称椭圆及腰形槽的铣削加工工工步步号号刀刀具具号号主轴转速主轴转速S(r/min)进给速度进给速度F(mm/min)背吃刀背吃刀量量ap(mm)精加工余精加工余量量(mm)1T01800/1000160/1002.8/0.22T02800/1000120/800.23T02800/1000120/800.24T03300605T04200806T05100012010南通航运职业技术学院机电系工步图工步
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- 椭圆 腰形槽 加工