【阀门标准】CJ-T 217-2005 给水管道复合式高速进排气阀.pdf
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1、gJ中华 人 民共和 国城 镇 建设 行 业标 准C J/T 2 1 7-2 0 0 5给水管道复合式高速进排气阀C o m p o u n d q u i c k a i r i n b r e a t h e-r e l e a s e v a l v e f o r w a t e r s u p p l y p i p e l i n e2 0 0 5-1 1 一 1 1 发布2 0 0 6-0 1-0 1实施中华人 民共和国建设部发 布C J/T 2 1 7-2 0 0 5月U舌 给水管道复合式高速进排气阀具有自动进排气功能,是排气量大、吸气性能好、大量排气时,浮球抗吸起压力高、水密
2、封压力适应范围广的排气阀。本标准是首次编制的城镇建设行业标准。本标准在编制过程中,参考了AN S I/A WWA C 5 1 2-9 9“供水系统用自动排气阀、空气阀/真空阀及复合式排气阀”标准、J I S B 2 0 6 3-5 7“水管用 空气阀标准”本标准附录 A为规范性附录,附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。本标准起草单位:佛山市南海永兴阀门制造有限公司、上海冠龙阀门机械有限公司、山东诸城建华阀门制造有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会。本标准起草人:陈键明、李政宏、王华梅、虞之 日、余家
3、荣、曹彬、李培志、张延蕙、王光杰。C J/T 2 1 7-2 0 0 5给水管道复合式高速进排气阀范围 本标准规定了给水管道复合式高速进排气阀(以下简称进排气阀)的结构型式、产品的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书和包装、贮运等。本标准适用于公称通径 D N5 0 mm-3 0 0 m m、公称压力不大于 1.6 MP a、水温 0 0 C-6 5 0C,给水管道用 进排气 阀。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用
4、这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。G B/T 1 9 6 普通螺纹基本尺寸 G B/T 1 9 7 普通螺纹公差 G B/T 1 0 4 7 管道元件的公称通径 G B/T 1 0 4 8 管道元件的公称压力 G B/T 3 0 9 8 紧固件机械性能 G B/T 3 2 8。不锈钢冷轧钢板 G B/T 6 7 3 9 涂膜硬度铅笔测量法 G B/T 7 3 0 6.2 5 5“密封管螺纹第二部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 G B/T 8 9 2 3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B/T 9 2 8 6 色漆和清漆 漆膜的规格试验 G B/T 9 9 6 9
5、.1 工业产品 使用说明书 总则 G B/T 1 2 2 2 0 通用阀门 标志 G B/T 1 2 2 2 5 通用阀门 铜合金铸件技术条件 G B/T 1 2 2 2 7 通用阀门球墨铸铁件技术条件 G B/T 1 3 9 2 7 通用阀门压力试验 G B/T 1 6 5 8 9 硫化橡胶分类 橡胶材料 G B/T 1 7 2 1 9 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 G B/T 1 7 2 4 1.6 整体铸铁管法兰 G B/T 1 7 2 4 1.7 铸铁管法兰 技术条件 H G/T 3 0 9 1 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密 封圈 材料规范 J B/T 3
6、0 8 阀门型号编制方法 J B/T 7 9 2 8 通用阀门供货要求3术语和定义 下列术语和定义适用 于本标准:3.飞 进 排气阀 一种同时具备大、小进排气孔,当管道空管充水时实现快 速排气,当管道 内产生负压 时又能快速进C J/T 2 1 7-2 0 0 5气,且在工作压力下可排出管道中集结的微量空气的进、排气装置。排尽气后具有自动封水功能。3.2 排气f 进排气阀在单位时间内排向大气的空气体积,换算为绝对大气压力为。.1 M P a,温度为 2 9 3 K(2 0 0C)时的空气体积,单位 m/h,3.3进排气阀空气 闭阀压 力 进排气阀大量排气时,浮球被吹起,堵塞大孔口,造成阀门关闭
7、。不能排气时的阀门进口空气压力。3.4 进排气阀进口压力 阀门进口处测压截面的静压力和单位体积流体动能之和。3.5 进排气压差 进排气 阀进 口压力与 出口大气压力之 差。结构型式进排气阀的基本结构型式分为整体式(如图 1、图 2)和分体式(如图3),5 产 品的型号5.1 型号的编制 进排气阀型号的编制参照J B/T 3 0 8 要求,由字母和数字组成。表示方法如下:F G P 日 口 一口 一口 口阀体材质:球墨铸铁Q公称压力:MP a 数X 1 0公称通径:m m密封副材料:橡胶 X连接形式:法兰4;内螺纹1;外螺纹2给水管道复合式高速进排气阀 表示系列型号时,上述编制中的公称通径可以不
8、标注或只标注前面两部分;表示系列产品中某一种规格的产品时应标注型号编制的全称5.2型号 示例 F G P 4 X-1 0 0-1 O Q表示阀体材质为球墨铸铁、公称压力为 1.0 MP a、公称通径为 1 0 0 mm、密封材料为橡胶、法兰连接的给水管道复合式高速进排气阀。6要求6.1 公称通径应符合 GB/T 1 0 4 7 的规定。6.2 公称压力应符合 GB/T 1 0 4 8的规定。6.3 端面连接法兰应符合G B/T 1 7 2 4 1.6和GB/T 1 7 2 4 1.7的规定。6.4 端面连接螺纹应符合G B/T 7 3 0 6.2 的规定。6.5 阀腔内通过气体的流道,任意位置
9、的截面积,不应小于公称通径的截面积。6.6 阀体、阀盖及主要零件材料见表 1,若零件材料被代用时,其机械性能不应低于表 1 所规定材料的机械性能。2口/T 21 7-2 0 0 5表 1 主要零件材料表零件 名 称材料名 称牌 号阀 体、阀 盖球 墨 铸 铁Q T 4 5 0-1 0,Q T 5 0 0-7密 封 圈丁腊 橡 胶N BP浮球不锈 钢O C r 1 S N i 9,O C r 1 7 Nil 2 Mo 2其他内件不 锈 钢 或 青铜 O C r l 9 Ni9,Z Cu Al 1 0 F e 3Z C u S n 5 P b 5 Z n 5,Z C u A19 M n 21 一
10、一 阀体;2 浮球罩;3浮球;4 升降罩;5 大孔密封组件;6 一 一 小孔密封组件乡7 阀盖图 1口/T 2 1 7-2 0 0 51-阀 体;2 浮 球;3 升降罩;4 大孔密封组件;5 小孔密封组件;6-阀 盖;7 排气罩。图 21-阀 体;2-浮球;3 大孔密封组件;4 阀 盖;5 排气罩;6 小孔排气阀;7 检修阀。小孔排气阀放大图6-1 一 一 阀体;6-2-密封圈;6-3 一 一 阀盖;6-4 密封座;6-5 顶塞;6-6 杠杆架;6-7 杠杆组件;6 8 浮球。图 3CI/T 2 1 7-2 0 0 56.6.1 球墨铸铁件应符合 G B/T 1 2 2 2 7 的规定。6.6
11、.2 铜合金铸件应符合 G B/T 1 2 2 2 5 的规定6.6.3 橡胶应符合 G B/T 1 6 5 8 9 的规定。6.7 螺栓和螺母应符合 G B/T 3 0 9 8的规定,螺纹尺寸和公差应符合 G B/T 1 9 6和G B/T 1 9 7的规定。6.8 有饮用水卫生要求时,应符合 G B/T 1 7 2 1 9的规定。6.9 涂装应符合下列要求:6.9.1 所有零件表面应清洁光滑,不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。6.9.2 铸件应经抛丸(喷砂)处理,应达到 G B/T 8 9 2 3中规定的S a t.5 表面处理等级,并在完成后 6 h内进行涂装6.9.3
12、 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂,内外表面涂装厚度均应在。.1 5 mm以上。如有特殊要求,经供需双方协商在订货合同中注明。6.9.4 涂层附着力和硬度应符合 GB 厂 T 9 2 8 6 和 G B/T 6 7 3 9的要求。6.1 0 进排气阀需竖直安装,允许倾斜误差不大于 2 0;阀门安装在地下阀井中时,其阀门进 口的检修阀,宜采用可在地面上操作的结构型式6.1 1 强度6.1 1.1 阀体强度 强度设计的许用应力,不宜超过材料屈服强度的 1/3或材料极限强度的 1/5,阀体等铸造承压零件的铸造缺陷不应采用焊接、锤击、浸溃等方法处理。静水压强度试验时应能承受 1.5 倍公称压力,持压时间
13、不少于3 m i n,无渗漏、冒汗及可见性变形,并应符合GB/T 1 3 9 2 7的规定。6.1 1.2 浮球强度 用于小于或等于 PNl.0 MP a的浮球应能承受大于或等于 2.0 MP a 的静水压,用于 P N1.6 MP a的浮球应能承受大于或等于3.2 MP a 的静水压,持压 1 2 h,无可见性变形,无向内渗漏增重现象。6.1 2 密封 低压水密封为。.0 2 MP a 持压 1 mi n,应无可见性泄漏。高压水密封为公称压力的 1.1 倍,持压 1 mi n,应无可见性泄漏,并应符合 G B/T 1 3 9 2 7的规定。6.1 3 小排气孔尺寸应大于或等于九.6 mm,6
14、.1 4 浮体组件升降 浮体组件的升降应灵活无卡阻现象6.1 5 性能6.1 5.1 排气性能 进排气阀的排气性能见表2,按表 2规定的排气压差(li p),各种规格进排气阀的实测排气量换算应符合 3.2 条要求,并不应少于表 2 所确定的2 0;排气量曲线见附录 A,排气量计算见附录B.表 2排气性能公称通径/mm5 06 58 01 001 5 02 0 03 0 04 P为0.0 3 5 MP a时的 排气量(-/h)6 7 01 6 0 02 1 0 02 9 0 06 1 0 011 8 0 038 0 0 0A P为 0.0 7 MP a 时的 排气量(m/h)1 0 8 02 8
15、0 03 2 0 04 8 5 01 0 8 5 01 8 3 0 049 4 0 06.1 5.2 空气关闭压力进排气阀大量排气,浮球被吹起而闭阀时,阀的进、出口瞬时排气压差 尸应大于或等于。.1MP a.排气压差 尸计算见附录B.5C J/T 2 1 7-2 0 0 56.1 5.3 压力水冲击浮体组件上升的要求 进排气阀排气完毕,应瞬间关闭。6.1 6 进气性能要求 当管道内出现负压时,进排气阀应快速向管道进气。进气量一般按附录 A曲线图所示排气量的8 0%选取。6.1 7 喷涂外观 喷涂外观表面应平整、光滑、喷涂均匀,无流挂、漏涂现象。试验 方法7.1 外观及涂装检验 外观通过目测检验
16、,应符合 6.1 7 条的要求;涂层附着力和硬度均应符合 6.9.4 条的要求。7.2材 料 由材料 制造方 提供的材料 质量检 验证明,必要 时抽样按 相关 G B/T 3 2 8 0,G B/T 1 2 2 2 5,G B/T 1 2 2 2 7,G B/T 1 6 5 8 9,H G/T 3 0 9 1 标准检验,并应符合 6.6 条的要求。7.3 阀体强度试验 强度试验按 G B/T 1 3 9 2 7 有关规定进行,并应符合 6.1 1.1 条的要求7.4 浮球强度试验 可采用密闭的试压罐,将单个或数个浮球置于罐内充水,将罐内空气排除后,水压分别增至大于或等于2.0 MP a 或大于
17、或等于3.2 MP a。持压 1 2 h 应符合 6.1 1.2 条的要求。7.5 密 封试 验 密封试验装置图见附录C。应符合 6.1 2 条的要求。7.6 性能试验7.6.1 排气性能试验 进排气阀排气性能试验装置图见附录 C,试验计算见附录 B。允许采用其他形式的试验装置及计量手段来满足性能试验的要求。对于系列产品的试验,储气罐的容积不宜小于 1 0 m ,工作气压不宜低于 1.0 MP a.无论是图 1中按质量守恒定律由储气罐的压力、温度变化测得的流量或是图 2中由孔板两侧压差测得的流量,最终换算排气体积时都应符合 3.2条的要求,排气性能应符合6.1 5.1 条的要求。7.6,2进气
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