【阀门标准】GB-T 8098-2003.pdf
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1、GB/T 8 0 9 8-2 0 0 3前言 本标准是修改采用国际标准 I S O 6 2 6 3:1 9 9 7 液压传动带补偿的流量控制阀安装面,是对G B/T 8 0 9 8-1 9 8 7 板式液压流 量控制阀 安装面 的修订。本标准与 I S O 6 2 6 3:1 9 9 7 相比,有以下不同:1)根据我国现行标准情况,本标准在“2规范性引用文件”一章中以G B/T 8 0 9 9-1 9 8 7 液压叠加阀安装面,取代了I S O 4 4 0 1:1 9 9 0液压传动四油口方向控制阀安装面;2)考虑到国内自 行设计及目前生产、使用的带补偿的流量控制阀产品的需要,增加了主油口最大
2、直径为2 8.4 mm带补偿的流量控制阀安装面;3)增加了附录A,以助于理解正文。本标准 自实施之 日 起,同时废止并代替G B/T 8 0 9 8-1 9 8 7 板式液压流量控制阀安装面 依据国际标准 I S O 6 2 6 3:1 9 9 7 对 G B/T 8 0 9 8-1 9 8 7进行修订时,本标准与被修订的标准在以下重要技术内容上有所改变:1)安装面代号按 I S O 5 7 8 3:1 9 9 5 规定编写,前版标准是按 I S O 5 7 8 3:1 9 8 1 规定编写;2)增加主油口最大直径为 4.5 m m带补偿的流量控制阀安装面尺寸;3)原主油口最大直径 6.3 m
3、 m改为7.5 mm,其余安装连接尺寸不变;4)在正文中,每一项安装面均增加了相应元件的图形符号;5)增加“3定义”、8叠加阀”、9 工作压力”、1 0 标注说明”各章;6)将前版附录 A的内容纳入正文中,另添加提示性的内容于附录 A中;7)标准名称更改为 液压传动带补偿的流量控制阀安装面。本标准的附录 A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会(C S B T S/T C 3)归口。本标准起草单位:北京机械工业自动化研究所。本标准主要起草人:刘新德、赵曼琳。本标准于 1 9 8 7 年 7 月首次发布,此次为第一次修订。G B/T 8 0 9 8-2
4、 0 0 3引言 在液压传动系统中,功率是通过回路内的受压液体来传递和控制的。液压阀是系统中的典型元件,利用液压阀可以控制回路中液体的流动方向、压力或流速。GB/T 8 0 9 8-2 0 0 3液 压 传 动带 补 偿 的 流 量 控 制 阀安装 面范围本标准规定了带补偿的液压流量控制阀安装面的尺寸和相关数据,以保证其互换性。本标准适用于通常应用在工业设备上的带补偿的液压流量梓制 阀的安装 面。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否
5、可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件,其最新版本适用于本标准。G B/T 1 3 1 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法(e q v I S O 1 3 0 2)G B/T 7 8 6.1 液压气动图形符号(e q v I S O 1 2 1 9-1)G B/T 1 0 3 1 表面粗糙度参数及其数值(n e q I S O 4 6 8)G B/T 1 1 8 2 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法(e q v I S O 1 1 0 1)G B/T 8 0 9 9 液压叠加阀安装面 G B/T 1 7 4 4 6 流体传动系统及元件术语(i d t I S O 5 5
6、 9 8)I S O 5 7 8 3:1 9 9 5 液压传动阀安装面和插装阀阀孔的标识代号3定义GB/T 1 7 4 4 6 中给出的定义适用于本标准。4符号4.1 本标准采用下列符号:a)A,B,L,P,T和 v表示油口;b)F F z,F,和F;表示固定螺钉的螺孔;c)G,G,和 G:表示定位销孔;d)D表示固定螺钉直径;e)r、表示安装面圆角半径。4.2 本标准所采用的图形符号符合 G B/T 7 8 6.1,4.3 本标准采用I S O 5 7 8 3 中规定的代号规则,在附录 A中给出了安装面代号的示例。5 公差5.1 安装面(在粗点划线以内的面积)应采用下列公差:表面粗糙度:R
7、a 0.8 K m(见G B/T 1 0 3 1 和 G B/T 1 3 1);表面平面度:在 1 0 0 m m距离内为0.0 1 mm(见 G B/T 1 1 8 2);定位销孔直径公差:H 1 2,5.2 从坐标原点起,沿二轴和Y轴的线性尺寸应采用下列公差:销孔:士0.1 m m;螺钉孔:士。.1 m m;油口孔:士。.Zm mGB/T 8 0 9 8-2 0 0 3其他尺寸公 差见图示。6尺寸6.1 带补偿的流量控制阀安装面尺寸应从 6.2-6.1 1 所规定的图中选取。6.2 主油口的最大油口直径为4.5 mm,带补偿的流量控制阀安装面尺寸(代号:G B/T 8 0 9 8-0 2-
8、0 1-二 一 2 0 0 3)在图 1中给出。6.3 主油口的最大油口直径为 7.5 mm,带补偿的流量控制阀安装面尺寸(代号:G B/T 8 0 9 8-0 3-0 3-*-2 0 0 3)在图 3中给出。6.4 二主油口的最大油口直径为 1 4.7 mm,带补偿的流量控制阀安装面尺寸(代号:G B/T 8 0 9 8-0 6-0 5-,-2 0 0 3)在图 5 中给出。6.5 三主油口的最大油口直径为 1 4.7 mm,带补偿的流量控制阀安装面尺寸(代号:GB/T 8 0 9 8-0 6-0 7-2 0 0 3)在图 7 中给出。6.6 二主油口的最大油口直径为1 7.5 mm,带补偿
9、的流量控制阀安装面尺寸(代号:G B/T 8 0 9 8-0 7-0 9-二 一 2 0 0 3)在图9中给出6.7 三主油口的最大油口直径为1 7.5 mm,带补偿的流量控制阀安装面尺寸(代号:G B/T 8 0 9 8-0 7-1 1-2 0 0 3)在图 1 1中给出。6.8 二主油口的最大油口直径为 2 3.4 mm,带补偿的流量控制阀安装面尺寸(代号:G B/T 8 0 9 8-0 8-1 3-二 一 2 0 0 3)在图 1 3 中给出6.9 三主油口的最大油口直径为 2 3.4 m m,带补偿的流量控制阀安装面尺寸(代号:G B/T 8 0 9 8-0 8-1 5-2 0 0 3
10、)在图1 5 中给出。6.1 0 二主油口的最大油 口直径为 2 8.4 m m,带补偿的流量控制阀安装面尺寸(代号:G B/T 8 0 9 8-0 9-1 7-=2 0 0 3)在图 1 7中给出。6.1 1 三主油口的最大油口直径为 2 8.4 m m,带补偿的流量控制阀安装面尺寸(代号:G B/T 8 0 9 8-0 9-1 9-2 0 0 3)在图 1 9中给出。7油 口标记7.1 带补偿的流量控制阀油口符号应按 7.2-7.n 所指定的图中选取7.2 主油口的最大油口直径为 4.5 mm,带补偿的流量控制阀油口符号(代号:G B/T 8 0 9 8-0 2-0 1-2 0 0 3)在
11、图2中给出。7.3 主油口的最大油口直径为 7.2 0 0 3)在图4中给出。7.4 二主油口的最大油口直径为-2 0 0 3)在图6中给出。7.5 三主油口的最大油口直径为*-2 0 0 3)在图8中给出。7.6 二主油口的最大油口直径为*-2 0 0 3)在图1 0 中给出口7.7 汽主油口的最大油口直径为-2 0 0 3)在图1 2 中给出。7.8 二主油口的最大油口直径为-2 0 0 3)在图1 4中给出。7.9三主油 口的最大油 口直径 为-2 0 0 3)在图 1 6中给出。2m m,带补偿的流量控制阀油口 符号(代号:G B/T 8 0 9 8-0 3-0 31 4.7 mm,带
12、补偿的流量控制阀油口符号(代号:G B/T 8 0 9 8-0 6-0 51 4.7 mm,带补偿的流量控制阀油口符号(代号:G B/T 8 0 9 8-0 6-0 71 7.5 mm,带补偿的流量控制阀油口符号(代号:G B/T 8 0 9 8-0 7-0 9-1 7.5 m m,带补偿的流量控制阀油口符号(代号:G B/T 8 0 9 8-0 7-1 1-2 3.4 m m,带补偿的流量控制阀油口符号(代号:G B/T 8 0 9 8-0 8-1 32 3.4 m m,带补偿的流量控制阀油口符号(代号:G B/T 8 0 9 8-0 8-1 5-GB/T 8 0 9 8-2 0 0 37.
13、1 0 二主油口的最大油口直径为2 8.4 mm,带补偿的流量控制阀油口符号(代号:G B/T 8 0 9 8-0 9-1 7-2 0 0 3)在图1 8中给出。7.1 1 三主油口的最大油口直径为2 8.4 mm,带补偿的流量控制阀油口符号(代号:GB/T 8 0 9 8-0 9-1 92 0 0 3)在图2 0中给出。.加 阀对于叠加阀,应采用 G B/T 8 0 9 9 中所规定的安装面和油口标记。9 工作压 力工作压力的最高极限指示见图 1,3,5,7,9,1 1,1 3,1 5,1 7和1 9中的往1 0 标注说明(引用本标准)决定遵守本标准时,建议制造商在试验报告、产品样本和销售文
14、件中采用以下说明:安装面尺寸符合G B/T 8 0 9 8-2 0 0 3)液压传动带补偿的流量控制阀安装面(I S O 6 2 6 3:1 9 9 7,M OD)。GB/T 8 0 9 8-2 0 0 3代号:G B/T 8 0 9 8-0 2-0 1-,-2 0 0 3尺 寸注1:供应商应规定底板和油路块的最高工作压力。注2;图形符号见图2a最小螺纹深度为螺钉直径 D的 1.5倍。为提高阀的互换性及减小固定螺钉长度,推荐全部螺纹深度为 2 D+6 m m。对于黑色金属材料的安装面,推荐固定螺钉螺纹旋人长度为1.2 5 Db由 粗点划线以内面积所确定的尺寸是该安装面的最小尺寸。该矩形的直角处
15、可以成为圃角,最大圆角半径、ax 等于固定螺钉的螺纹直径。沿每个坐标轴方向,各固定螺纹孔至安装面边缘距离相等.“该尺寸给出了具有此类安装面的阀所需要的最小位置。该尺寸也是位于同一油路块上两个相同安装面之中心线 间的最小距离。阀制造商应注意,总成后整个阀体宽度方向的各个部分均不得超过此尺寸.d安装面上的 盲孔配 合阀上定位销,其最小深度为4 m m,轴PATBGF 1F,F,F,权.5 m a x八.5 m a x奴.5 ma x包.5 ma x0 3.4 ma xM 5M 5M 5M 5工1 24.31 21 9.72 5.502 42 40Y2 0.2 51 1.2 52.2 51 1.2
16、51 7.7 50一 0.7 523.2 52 2.5图 1 主油口最大油口直径为 4.5 m m带补偿的流f控制阀安装面(规格0 2)G$/T 8 0 9 8-2 0 0 3圈2 主油口最大油口直径为4.5 mm带补偿的流f控制阁(代号:G B/T 8 0 9 8-0 2-0 1-2 0 0 3)GB/T8 0 9 8 一2 0 0 3代号:GB/T8 0 9 8 一 0 3 一 0 3 一,一 2 0 0 3尺 寸0.一 一一今 军q。1舀巴寸s l m:n 注 1:供应商应规定底板和油路块的最高工作压力注2:图形符号见图4”最小螺纹深度为螺钉直径 D的 1.5倍。为提高阀的互换性及减小固
17、定螺钉长度,推荐全部螺纹深度为 Z D+6m m。对于黑色金属材料的安装面,推荐固定螺钉螺纹旋人长度为1.2 5 D。L由 粗点划线以内面积所确定的尺寸是该安装面的 最小尺寸。该矩形的直角处可以成为圆 角,最大圆角半径rm 等于固定螺钉的螺纹直径 沿每个坐标轴方向,各固定螺纹孔至安装面边缘距离相等。c该尺寸给出了具有此类安装面的阀所需要的最小位置。该尺寸也是位于同一油路块上两个相同安装面之中心线 间的最小距离 阀制造商应注意,总成后整个阀体宽度方向的各个部分均不得超过此尺寸d安装面上的 盲孔配 合阀上定位销,其最小深度为4 m m.轴PATBGF lF 2F 3玖价 7.sm a x乡 7.s
18、m a x抑.sma x声 7.sma x丸M 5M 5M 5M 5工2 1.51 2.721.53 0.23 304 0.54 0.50y2 5.91 5.5s t l1 5 53 1.7 50一 0.7 53 1.7 5一3 l图 3主油 口最大油 口直径为 7.smm带补偿 的流量控制 阀安装面(规格 0 3)GB/T 8 0 9 8-2 0 0 3按 I S 0 5 7 8 3 选择01说明内 部 泄 油外 部 泄 油二主油口带补偿的流量控制阀 A团 B A明 一 L,es穿犷辛 犷 带旁通单向阀的二主油口带补偿的 流 量 控 制 阀IiIIA乌一IIi一 刁一iIir一 刁I-1I分
19、 犷辛 犷三主油口带补偿的流量控制阀 AT B爪-代犷今图 4主油口最大油口直径为 7.smm 带补偿的流量控制阀(代号:GB/T 8 0 9 8-0 3-0 3-GB/T 8 0 9 8-2 0 0 3代号:GB/T 8 0 9 8-0 6-0 5-*-2 0 0 3尺 寸:mm旧已10一95.i.10 0注 1:供应商应规定底板和油路块的最高工作压力。注2:图形符号见图6。“最小螺纹深度为螺钉直径 D的 1.5倍。为提高阀的互换性及减小固定螺钉长度,推荐全部螺纹深度为 2 D+6 m m。对于黑色金属材料的安装面,推荐固定燎钉螺纹旋人长度为1.2 5 D.b由粗点划线以内面积所确定的尺寸是
20、该安装面的最小尺寸.该矩形的直角处可以成为圆角,最大圆角半径、二 等于固定螺钉的螺纹直径.沿每个坐标轴方向,各固定螺纹孔至安装面边缘距离相等c该尺寸给出了具有此类安装面的阀所需要的最小位置.该尺寸也是位于同一油路块上两个相同安装面之中心线 间的最小距离。阀制造商应注意,总成后整个阀体宽度方向的各个部分均不得超过此尺寸d安装面上的盲孔配合阀上定位销,其最小深度为4 .轴ABGFF,F,F 4 1 4.7 ma x0 1 4.7 m a x必.5M 8M 8M 8M 8z5 49.57 9.407 6.27 6.20Y1 1.15 2.42 3.8008 2.68 2.6图 5 二主油口最大油口直
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