地方煤矿实用手册.pdf
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1、,未来将对制造业的生产及商业模式产生深刻的影响,同样,模具行业传统的产业组织及制造模式、生产与销售模式,需要在信息技术快速发展、迭代的背景下不断调整、重塑甚至根本的变革。经过多年借鉴国外先进技术和自主发展,国内模具行业已基本完成由技能型向技术复合型的转变,并正在由产品制造与销售向“研发+产品+服务”过渡:模具企业既是产品供应商,又是集成技术服务商与研发合作伙伴。模具企业不仅为客户提供模具,还能为客户提供产品(零件)的整体解决方案、以及产品(零件)设计工程优化、生产工艺与验证分析等增值服务。由于下游行业产品更新换代周期的缩短、甚至商业模式的演变,模具行业以产品研发、生产及销售为中心的传统经营模式
2、,渐渐已很难适应下游客户多元化的需求,模具行业经营理念需要向模具制造全生命周期服务体系转变。(2)模具产品向大型、复杂、精密、高效及长寿命方向发展大型、复杂、精密、高效、长寿命是模具产品未来主要方向。根据模具行业“十三五”发展指引纲要相关内容,在“十三五”期间,国内模具行业需要加强模具基础零部件的研发与生产,重点发展大型、精密、复杂、多功能复合模具、高速多工位级进模具、连续复合精密冲压模具、大型精密铸造模具、高级子午线轮胎活络模具、微型及特种模具等中、高档模具和新兴产业发展急需的关键模具,到2020年,中、高档模具占模具总量的比例达到60%,国内市场国产模具的自配率达到90%以上,使国产模具产
3、品基本满足国内汽车、电子电器、消费电子、包装、建筑材料等国民经济重要产业,以及医疗器械、轨道交通、船舶工业、航空航天等战略性新兴产业发展的需求,为国内模具工业接近及达到国际先进水平奠定基础。实体经济是一国经济的立身之本,是财富创造的根本源泉,是国家强盛的重要支柱。总书记在主持中央政治局第三次集体学习时提出,要大力发展实体经济,筑牢现代化经济体系的坚实基础,与十九大报告中关于“建设现代化经济体系,必须把发展经济的着力点放在实体经济上”的论述一脉相承。我们要深刻领会总书记关于发展实体经济的战略思想,抓住新一轮科技革命和产业变革机遇,更好适应把握引领经济发展新常态,加快新旧动能接续转换,打造国际竞争
4、新优势。经济新常态对传统工业发展模式构成新挑战。经济发展进入新常态,资源和环境约束不断强化,劳动力、能源、土地、原材料等生产要素成本不断上升,投资和出口增速明显放缓,主要依靠资源要素投入、规模扩张的粗放发展模式难以为继,调整结构、转型升级刻不容缓。生产要素成本不断上升,势必造成原辅材料消耗大、劳动用工多、出口比重高的工业行业盈利能力降低。在新常态下,工业经济增长可能自然减速,提质增效日益迫切。供给侧结构性改革势在必行,我市优势传统产业必然也必须走“去产能”、“调结构”、转型升级的发展道路。“十三五”时期是我市全面建设经济强、百姓富、环境美、社会文明程度高的新我市的重要时期,是高水平全面建成小康
5、社会的决胜阶段和积极探索开启基本实现现代化建设新征程的重要阶段,也是加快制造业转型发展,打造现代产业发展新高地,在新的起点上重振我市产业雄风的关键时期。2.1.2 项目实施有利条件产品品牌优势明显。品牌是企业的无形资产;随着项目承办单位规模的扩大,公司将创品牌列为系统工程来做,通过广告宣传、各类国内会展、各种促销手段等形式来扩大品牌的知名度,按照“质量一流、服务至上”的原则来创出品牌的美誉度;经过这些市场运作,不仅可提高企业的整体形象,而且还能体现出品牌更大的价值。项目承办单位现有资产运营优良,财务管理制度健全且完善,企业的资金雄厚,凭借优异的产品质量、严谨科学的管理和灵活通畅的销售网络,连年
6、实现盈利,能够为项目建设提供充足的计划自筹资金。随着世界经济一体化的发展,项目产品及相关行业在国际市场竞争中已具有龙头地位,同时,xx省又是相关行业在国内的生产基地,这就使本行业在国际市场有不可估量的发展空间;项目承办单位通过参加国外会展和网络销售,可以使公司项目产品在国际市场中占有更大的市场份额。2.2 项目建设必要性2.2.1 符合锌带产业政策要求中央经济工作会议提出2019年要重点抓好七项工作,其中第一项就是推动制造业高质量发展。这一任务同前两年一脉相承,2016年底召开的中央经济工作会议提出要着力振兴实体经济,2017年强调要推动高质量发展。可以说,制造业高质量发展既是前两年中央经济工
7、作思路的继承和延续,也是对当前经济工作重点的进一步聚焦和深化,反映了中央对实体经济发展的高度重视,也蕴含了经济工作的重要政策取向。项目建成投产后,可以大幅度提高企业的经济效益,为公司进一步发展创造条件;更为重要的是,项目承办单位在多年的生产服务承包中,积累了大量的生产经验和管理经验,自主研发的项目产品技术含量高、性能优良、节能环境保护,在整个相关行业中市场潜力巨大。为推进经济结构的战略性调整,促进产业升级、提高产业竞争力,国家发改委颁布当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录,其中:项目产品制造名列其中,覆盖拟建项目投产后的产品,因此,投资项目属于当前国家重点鼓励发展的产业;综上所述,投资项
8、目符合国家及地方相关行业的准入规定。2.2.2 顺应宏观经济环境发展方向我国经济发展已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,新一轮经济转型的特征更趋明显。经济转型是经济发展向更高级形态、更复杂分工、更合理结构演变的“惊险一跃”。在这个过程中,各类风险易发高发,有可能集中释放。本文用系统化、网络化的视角,将经济社会系统划分为六个部门,以居民、企业、金融、政府部门为核心部门,运用“部门资产负债表”方法,分析风险在经济系统中的形成、传递、转移路径。经济系统的风险外溢将激化社会部门的矛盾,一旦超过临界值,就有可能引发或增大社会风险。在经济全球化环境下
9、,国内经济社会风险积累,将增大整个经济社会系统面对外部冲击的脆弱性。引领新常态,就要加快培育经济增长新动力。进入经济发展新常态的中国,经济韧性更好、潜力更足、回旋空间更大,在产业转型升级、新型城镇化、创新创业、对外开放等诸多方面都孕育着重大机遇。我们要积极顺应世界科技革命和产业革命的大势,在稳住经济运行的同时,积极谋“进”,以更有力的改革举措、更“活”的市场、更“实”的创新、更“宽”的政策,激励更多人去创业创造,培育新的经济增长点,让新的增长“发动机”动力更充沛,让中国经济在新常态中迈上新台阶、实现新跨越。2.2.3 企业可持续发展的必然选择考虑到项目建设地的投资环境、劳动力条件和政策优势,项
10、目承办单位决定在项目建设地实施投资项目建设,投资项目的生产规模和工艺技术装备将达到国际先进水平,有利于进一步提升产品质量,丰富产品品种并可以配合其他相关产品形成突出优势,使市场占有率以及竞争力得到进一步巩固和增强。第三章 市场调研预测一、行业发展概况(一)塑料制品行业发展概况1、塑料制品行业整体情况塑料制品,即采用一定成型工艺生产制造的塑料用品总称。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品、零件或坯件的过程。常见的塑料成型工艺包括注塑、挤塑、压延、吹塑以及发泡成型等方法,其中,注塑成型主要用于塑料件/零件的加工,大多数塑料零件都是采用注塑成型工艺生产;挤塑成型主
11、要用板、管、型材、丝(绳)等塑料制品的生产;压延成型通常用于薄膜、片材及人造革等塑料制品的制造;发泡成型主要用于发泡塑料制品的生产;吹塑成型通常用于塑料包装容器的制造。塑料制品业,通常亦称为塑料加工业,属于基础性产业及重要的民生产业。塑料制品广泛应用于农业、工业、汽车、交通、建筑、包装、国防工业及人们日常生活等各个领域,塑料制品业产品门类众多、产业关联度强,是国民经济的重要产业之一。经过最近十多年的发展,我国已成为塑料制品生产及消费大国:2007-2017年,国内塑料制品产量由3,302.3万吨增长至7,515.5万吨,复合增长率约为8.6%;国内塑料制品业规模以上企业主营业务收入由7,574
12、.0亿元增加至22,808.4亿元,复合增长率约为11.7%,利润总额由337.0亿元增长到1,354.7亿元,复合增长率约为14.9%;出口金额由233.0亿美元增长至627.3亿美元,复合增长率约为10.4%。国内塑料加工行业已经走过引进、学习、模仿、吸收及利用国外先进技术的初级阶段,产业发展逐渐走向成熟,未来在由大变强的过程中,将更多依赖自主创新、集成创新以及工业基础水平的整体提升支撑行业的可持续发展。尽管国内塑料加工业取得了长足的进步,但国内人均塑料消费量与发达国家仍有一定的差距,行业未来依然具有较大的发展潜力和增长空间。(1)塑料制品行业产品结构及产能分布情况国内塑料制品主要包括塑料
13、薄膜、泡沫塑料、人造革及合成革、日用塑料、以及其他塑料,其他塑料包括塑料零件、塑料板、管及型材、塑料丝、绳及编织品、塑料包装箱及容器以及其他塑料制品。2017年国内塑料制品产量为7,515.5万吨,较2016年同比增长约3.4%。其中,其他塑料制品产量为4,769.2万吨,同比增长3.1%,占塑料制品总产量的比例为63.5%;塑料薄膜产量为1,454.3万吨,同比增长3.3%,占塑料制品总产量的比例为19.4%;日用塑料产量为665.1万吨,同比增长5.8%,占塑料制品总产量的比例为8.9%。国内塑料制品产业比较集中于浙江、广东、河南、江苏、四川等省份。2017年度,塑料制品产量排名前五的省份
14、,产量合计占全国塑料制品总产量的比例为51.4%,塑料制品产品排名前十的省份,产量合计占全国塑料制品总产量的比例为78.3%。2017年国内塑料制品规模以上企业主营业务收入为22,808.4亿元,其中,塑料板、管、型材制造业收入为5,045.4亿元,占比为22.1%;其他塑料品制造业收入为4,179.9亿元,占比为18.3%;塑料薄膜制造业收入2,999.7亿元,占比为13.2%;塑料零件制造业收入为1,807.0亿元,占比为7.9%。(2)塑料制品行业市场集中度低、低端产品产能过剩截至2016年末,国内塑料加工业规模以上企业近1.5万家,大型企业仅只有143家,占比不足1%;中型企业约1,6
15、66家,占比为11.3%。2016年度行业规模前十名企业主营业务收入合计占全行业收入比重仅为3.1%。塑料制品产业集中度低,创新能力不强,企业小而分散,专业化水平较低;低端产能过剩,竞争激烈。(3)塑料零件制造细分行业概况注塑成型的生产周期短,一般为几秒到几分钟就能一次成型外形复杂、尺寸精密的塑料零件。注塑成型工艺适应强,生产效率高,适合大规模工业化生产。注塑成型用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,大部分塑料零件都是采用注塑成型工艺制造。塑料零件,根据功能用途的不同,又细分为外观件、结构件及功能件。随着高分子材料技术的发展及高强度新材料的开发,注塑零件因质量轻、耐腐蚀、抗冲击、绝缘、较好的机械
16、强度、易于成形等比较优势,被广泛地应用于房屋及建筑、包装、汽车、消费电子产品、医疗器械以及国防工业等下游领域。塑料零件制造业是塑料制品行业细分子行业,根据中国塑料加工工业协会相关统计数据,2017年塑料零件制造业规模以上企业主营业务收入和利润总额分别为1,807.0亿元及105.2元,占国内塑料制品业规模以上企业主营业务收入及利润总额的比重分别为7.9%及7.8%。(4)塑料齿轮细分行业情况机械工业“十三五”发展纲要中,将“夯基础、补短板、攻高端、强管理”作为机械工业“十三五”的主攻方向,发展重点围绕“强基固本、锤炼重器、助推智造、服务民生”四个方面,其中“夯基础”、“强基固本”中的基础指的是
17、与机械工业发展水平密切相关的四个基础,即机械基础件、基础原材料、基础制造工艺及基础共性技术。机械基础件是组成机器不可分拆的基本单元,包括:轴承、齿轮、液压件、液力元件、气动元件、密封件、链与链轮、传动联结件、紧固件、弹簧、粉末冶金零件、模具等。齿轮是用以传递力(矩)及运动的零部件,是机械基础零部件,也是制造业发展及产业升级不可或缺的关键零部件。齿轮(包括齿轮类传动零部件),按制造材料的不同,可分为金属材料齿轮和非金属材料齿轮,金属材料齿轮是最常见的、广泛应用的齿轮,塑料齿轮属于非金属材料齿轮。塑料齿轮是塑料零件细分子行业,塑料齿轮主要通过注塑成型工艺制造。最近三十多年,在汽车工业、家用电器等下
18、游行业发展驱动下,伴随着高性能工程塑料的开发、注塑设备性能的提升、注塑工艺的发展以及现代模具技术的不断进步,使经济地制造出模数更大、尺寸更精密、传递载荷更高的塑料齿轮成为可能,用以传递中、小载荷的塑料齿轮,在汽车工业、家用电器、消费电子产品等下游行业中得到越来越多的应用,随着绿色、可持续发展理念成为全球共识、环境保护对节能减排的内在要求、以及高强轻质材料、先进成形等轻量化技术的不断发展,塑料齿轮具有质量轻、自润滑、耐腐蚀、惰性好、低噪声、便于灵活设计和工业化生产等比较优势,有机会成为齿轮工业未来开发、应用最具活力及潜力的领域之一。国内生产、制造及使用塑料齿轮,始于上个世纪70年代,至今已有40
19、多年的历史。尽管我国塑料齿轮产业起步并不算晚,但行业整体发展水平仍与国际先进水平存在一定的差距,附加值高的高档塑料齿轮的生产厂家数量不多、且多为外资、中外合资企业,具有完整精密注塑模具开发、精密齿轮生产及质量控制体系的内资企业队伍数量还有待扩大。经过最近十年的发展,塑料齿轮行业内资企业在学习、借鉴、消化、吸收国际先进技术基础上,通过自主研发和积极融入下游行业主流供应链体系,行业整体竞争能力取得了明显的进步,中、低端塑料齿轮产品,基本可以满足国内需求;中、高端塑料齿轮产品,主要的竞争来自具有先发优势的国外企业、外资以及中外合资企业,近年来,随着产业转移、供应链全球化趋势、以及国内下游行业的快速发
20、展、工业配套能力的提升,内资企业在精密注塑模具研发、生产组织、质量控制及供应链管理体系建设等方面均有不同程度的突破,由点到面逐渐进入中高端塑料齿轮市场,市场份额亦随之提升;但整体而言,内资企业在规模、产品多元化、品牌影响力与国际先进水平尚存在差距。塑料齿轮的生产制造与金属齿轮存在较大的差异,但目前国内还未制定及颁布塑料齿轮的行业标准,塑料齿轮工业一直参考国内金属齿轮相关行业标准、以及日本、美国等国家的塑料齿轮行业标准,进行产品研发和生产。行业标准的缺失,不利于塑料齿轮的推广及行业的长远发展;其次,国内模具及注塑行业生产、技术人员很少人掌握齿轮相关知识,熟悉齿轮相关知识的从业者通常不了解注塑与模
21、具相关技术,专业人才培养的缺位以及专业人才的缺乏,也是制约塑料齿轮行业发展的不利因素;再者,精密注塑模具是塑料齿轮生产不可缺少的工艺装备,塑料齿轮行业的持续发展需要国内模具工业及工业整体水平的不断提高作为支撑,塑料齿轮在下游行业渗透率的提升也离不开材料及先进成形技术的进步。2、模具行业发展概况(1)模具行业整体情况模具是工业生产中不可或缺的基础工艺装备,其主要通过材料物理状态的改变来实现材料或制品的成形。根据加工对象的不同,模具可分为金属成形模具和非金属成形模具,其中,金属成形模具包括冲压模具、铸造模具、粉末冶金模具以及锻压模具等;非金属成形模具包括注塑模具,挤塑模具、吹塑模具、橡胶成形模具、
22、以及其他非金属材料成形模具等。模具成形具有生产效率和材料利用率高、产品一致性好等优点,可以实现较高精度和复杂程度的零件成形,因而广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空航天、轻工、军工、交通、建筑材料、医疗器械、能源等制造领域,模具工业是重要的基础工业,模具工业水平已经成为衡量一个国家或地区工业基础水平高低的重要标志。近年来,伴随着我国制造业的不断发展、以及机械、汽车、建筑、交通、消费与电子产品、家用电器等国内下游产业的快速发展及需求驱动,国内模具工业的规模及综合竞争力进步明显:国内模具工业销售收入由2009年的980亿元增长至2016年的1,840亿元,2017年销售收入预计超过1,900亿元
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