中国平安人寿保险股份有限公司区域拓展部储备干部强化培训班作业指导书-储备干部养成计划作业书(DOC 16页).doc
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1、冲压模具、铸造模具、粉末冶金模具以及锻压模具等;非金属成形模具包括注塑模具,挤塑模具、吹塑模具、橡胶成形模具、以及其他非金属材料成形模具等。模具成形具有生产效率和材料利用率高、产品一致性好等优点,可以实现较高精度和复杂程度的零件成形,因而广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空航天、轻工、军工、交通、建筑材料、医疗器械、能源等制造领域,模具工业是重要的基础工业,模具工业水平已经成为衡量一个国家或地区工业基础水平高低的重要标志。近年来,伴随着我国制造业的不断发展、以及机械、汽车、建筑、交通、消费与电子产品、家用电器等国内下游产业的快速发展及需求驱动,国内模具工业的规模及综合竞争力进步明显:国内模具
2、工业销售收入由2009年的980亿元增长至2016年的1,840亿元,2017年销售收入预计超过1,900亿元;国内模具出口金额自2009年的18.45亿美元增加到2017年的54.90亿美元,复合增长率约为14.6%。2009-2017年间,国内模具出口情况虽有波动,但整体呈现持续增长态势,模具进口金额自2013年以后出现逐年小幅下降趋势,说明国内模具自给率正在逐渐提升。(2)塑料模具细分行业整体情况目前我国每年通过模具成形制造的金属制品约为8,000万吨,与机械切削加工的数量相当;国内每年7,500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品,几乎全部由模具成形。根据成型方式划分,塑料模具可以
3、划分出对应不同工艺要求的加工类型,主要包括注塑成型、压塑成型、挤塑成型、吹塑成型、吸塑成型、发泡成型等,其中注塑成型是最主要的成型方式,而且其成型精密度高,广泛应用于精密产品零部件制造。塑料制品应用广泛,下游领域涵盖国民经济支柱性产业、战略新兴产业以及重要民生产业,受国内下游需要增长驱动,近十年国内塑料模具细分行业平均增速略高于模具全行业平均水平。绝大多数模具都是针对特定用户而单件生产的,因此模具企业与一般工业产品企业相比,数量多、规模小,且多为中小企业。由于模具产品品种繁多,大小十分悬殊,要求各异,因此模具企业发展适于“小而精、小而专、小而特”,行业发展适合于集聚生产和集群式发展,以建立较强
4、的协作配套体系。另外,模具制造业具有产品技术含量较高、单件或小批量生产导致生产组织、均衡生产难度大、对特定用户有特殊的依赖性、以及投资回收期较长等行业普遍特征。(3)国内模具行区域分布情况珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区,约占全国模具产值的2/3以上。另外,环渤海地区近年来发展快速。按省、市来说,广东是模具第一大省,浙江次之。模具生产集聚地主要有广东省深圳、浙江省宁波、台州、江苏省苏州、无锡、常州地区、山东省青岛和胶东地区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀(泊头、黄骅)地区、安徽合肥、芜湖地区以及辽宁省大连、湖北省十堰等地。塑料模具与模具整个行业的地域分布相似,浙江、江苏、广东
5、塑料模具位于全国前列,其产值在全国模具总产值中的比例达到70%,具有很强的区域优势。(4)国内模具行业集中度较低、竞争激烈根据不完全统计,目前我国从事模具生产的企业近3万家。市场参与者以中、小企业居多,行业集中度较低。国内低端模具产能过剩,竞争激烈;高端模具占比较低,不能完全满足国内下游行业对结构复杂、长寿命、技术含量高模具的需求,其中以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率较低,很大部分模具尚依赖进口。(5)国内模具工业未来机遇与挑战并存我国在汽车、轨道交通、家用电器、消费电子、通讯设备、电机电器、建材家居等行业领域多数已成为全球制造大国和消费大国,未来下游行业在结构调
6、整、产业升级中逐渐由大变强的过程中,将会为国内模具工业提供广阔的发展空间。经过30多年的发展尤其最近十几年,国内模具工业取得长足的进步,工业体系基本完整,经营管理能力不断进步,研发体系日趋完善,技术水平大幅提高,部分关键技术取得突破,部分产品接近或达到国际先进水平,以市场为中心的集聚生产和集群发展模式基本确立,模具自配套率有了明显提升,但与国际先进水平相比,国内模具行业在模具研发和制造所需的设计与验证软件、加工与检测设备、模具材料、以及模具设计、生产工艺、生产数字化与自动化等诸多方面,仍存在一定的差距,具体表现为模具产品在使用寿命、生产周期、质量可靠性与稳定性、制造精度等方面落后于国际先进水平
7、,高技术含量模具占比低于模具工业发达国家平均水平;另外在模具设计、制造基础理论与技术的研究和开发、自主创新与集成创新能力、专业人才培养等方面,与世界先进水平也存在较大差距。(二)行业竞争格局情况国内塑料制品产品钟类繁多,包括薄膜、板、管及型材、包装容器、塑料丝、绳及织品、日用塑料、发泡塑料、塑料零件以及其他塑料制品;塑料制品应用广泛,应用领域涵盖农业、国防工业以及民用工业、消费产业大部分细行业,如农业生产物资、汽车、建筑与房地产、包装、消费品及消费电子产品、家用电器、交通、航空航天、医疗器械、电子及通讯等。1、国内塑料制品行业竞争格局整体情况(1)市场参与者数量众多,细分子行业产业定位存在差异
8、化国内塑料行业市场参与者数量众多,企业小而分散,专业化程度不高。根据中国塑料加工工业协会相关数据,截至2016年末,国内塑料加工业规模以上企业近1.5万家,大型企业仅只有143家,占比不足1%;中型企业约1,666家,占比约11.3%。国内塑料制品业门类齐全,包含九大产品分类,大部分产品分类下又可细分若干子分类,整个行业产品种类多、应用领域跨度大,不同细分行业之间,其行业竞争情况、产业定位、发展阶段、技术水平以及供求关系等方面并不相同,甚至部分细分子行业之间存在较大的差异,塑料制品细分子行业之间不完全具有可比性。(2)市场集中度低、中低端产品产能过剩2016年国内塑料制品行业规模前十名企业主营
9、业务收入合计占全行业主营业务总收入的比重为3.1%,国内塑料制品市场份额比较分散,产业集中度较低。2016年度国内塑料制品累计进口161.62万吨,平均进口单价为10.86美元/千克,同期国内塑料制品平均出口单价为3.29美元/千克,平均进口单价是平均出口单价的3.3倍。国内塑料制品中、低端产品产能过剩,竞争激烈,甚至局部存在恶性竞争的情况;中、高端产品不足,高端产品对外存在较高程度的依赖。由此可见,结构调整、产品升级是国内塑料制品业未来可持续发展的主要任务。2、国内塑料零件制造业竞争格局(1)市场充分竞争与错位发展并存因应用领域、使役环境、功能用途的不同,塑料零件的种类、材质、技术指标、工艺
10、难度、产品附加值、以及技术与管理水平要求等方面,都存在较大的差异,即使同一种类的塑料零件,也常因应用领域、使役环境的不同,技术指标及质量要求千差万别。通常而言,外观件在表面光洁度、美观度甚至色彩方面要求较高;结构件在结构复杂度、结构设计及材料强度方面有较严格的约束;功能件在尺寸精度、使役环境要求的耐腐蚀、抗冲击、自润滑、耐高温、表面质量等方面有较多的限制。塑料零件下游领域范围较许昌注塑模具项目年度总结报告一、注塑模具宏观环境分析(产业发展分析)二、2018年度经营情况总结三、存在的问题及改进措施四、2019主要经营目标五、重点工作安排六、总结及展望尊敬的xxx投资公司领导:受技术进步、消费升级
11、以及市场竞争等外部因素的影响,下游行业产品技术升级、更新换代明显加快,对供应商的综合服务及成本控制能力提出更高的要求,技术薄弱或仅具有单一优势的塑料零件生产企业,已很难适应下游客户快速多变的技术服务需求和成本控制要求。同步研发能力及高品质全流程服务能力,是技术、管理、规模及支撑体系建设的集中体现,也是进入下游主流客户的主要壁垒。塑料具有质量轻、强度较高、易于成型、便于规模化生产等比较优势,塑料制品广泛于建筑及房地产、汽车、包装工业、消费电子产品、医疗器械等领域,绝大部分塑料使用后能够被回收再利用,塑料属于较典型的资源节约、环境友好型材料。下游行业主流客户的供应商认证制度较为严格,另外认证周期也
12、比较漫长,部分客户还将企业公众形象、社会责任纳入考核范围。技术与管理水平、规模较弱的企业,很难进入下游主流客户的供应链。在新时期和新的历史条件下,全公司坚定信心、求真务实、开拓进取、砥砺前行,加快形成引领经济发展新常态的体制机制和发展方式,统筹推进企业可持续发展。一年来,面对经济下行的严峻形势,公司致力于止下滑、保运行、蓄势能,着力夯实核心业务发展基础。面对产业转型的紧迫任务,公司致力于转方式、调结构、提质量,强力推进三次产业优化升级。初步统计,2018年xxx投资公司实现营业收入10548.36万元,同比增长24.95%。其中,主营业业务注塑模具生产及销售收入为9604.30万元,占营业总收
13、入的91.05%。一、行业发展背景分析橡胶和塑料制品业是充分市场竞争行业。行业管理体制为在政府职能部门的宏观调控及行业协会的自律规范下,行业内企业面向市场自主经营。橡胶和塑料制品业的主管部门为国家发改委和工信部。国家发改委主要负责推进经济结构战略性调整,组织拟定综合性产业政策,拟订及组织实施国民经济和社会发展战略、中长期规划和年度计划,引导产业投资方向等。工信部主要负责工业行业管理,拟定及组织实施行业规划、产业政策、行业技术规范和标准,指导行业质量管理、行业技术创新和技术进步,监控及分析工业行业运行情况等。橡胶和塑料制品业的行业组织是中国塑料加工工业协会与和中国模具工业协会。中国塑料加工工业协
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