2012年智能化弱电集成施工组织设计方案(最全).doc
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1、中的地点。P1、P2、P3,p4。集中用电点P1点用电功率为90Kw,P2点用电功率为90Kw,P3 点用电功率为100 Kw,p4点用电功率为35KW。4、电流强度计算:根据I=K1P1/UCOS式中:K1施工用电设备同期使用系数去0.6,COS功率因数取0.85。P1点电流强度I1=K1P1/UCOS=0.6901000/3800.85=126(A)P2点电流强度I2=K1P2/UCOS=0.6901000/3800.85=126(A)P3点电流强度I3=K1P3/UCOS=0.61001000/3800.85=107(A)P4点电流强度I3=K1P3/UCOS=0.6351000/380
2、0.85=37.5(A)I总=K1P/UCOS=0.6*325*1000/3800.85=348(A)根据电流强度选择电缆截面,查电工手册得:由变电所至施工现场总配电2VV-1KV-370+135mm2铜芯电力电缆。总配电箱至P1选用U-1KV-350+225mm2铜芯橡套电缆。总配电箱至P2选用U-1KV-350+225mm2铜芯橡套电缆。总配电箱至P3选用U-1KV-350+225mm2铜芯橡套电缆总配电箱至P4选用U-1KV-325+225mm2铜芯橡套电缆。 5、施工现场供电线路布置:根据施工现场用电设备的分布情况,搅拌站塔吊,钢筋加工场地和混凝土泵用电负荷比较大,(其余)用电量较小,
3、所以供电线路采用由总配电箱分四个回路引至四个用电负荷较集中的各点配电箱,三相四线负荷采用五芯电缆,三相三线负荷采用四芯电缆。6根据规定采用三级配电系统,采用TN-S接零保护系统,采用二级漏电保护系统,确保“一机,一闸,一漏电”。7电器选择:总配电箱内选用400A刀开关作为总隔离开关 ,400A漏电断路器作为总开关,支路选用200A漏电断路器 ,配电流互感器,三相有功电度表。分配电箱内选用 200A刀开关作为总隔离开关,200A断路器作为总开关 ,支路选用100A自动断路器。开关箱内根据负荷选用闸刀或刀开关作为隔离开关,漏电空气开关进行保护。实现二级漏电保护。 配 电 系 统 图 变压器6总配电
4、箱分配电箱分配电箱分配电箱分配电箱 搅 搅 配 塔 混 振 切 煨 绞 电 电 切 对 振 振拌 拌 料 凝 动 断 弯 焊 焊 割 焊 动 动机 机 机 吊 土 棒 机 机 车 机 机 锯 机 棒 棒8.接地保护系统:在总配电箱处设一集中接地点(现场可利用变压器接地点),在各分配电箱处再次将保护零线接地,共有四个接地点。各设备导电外壳必须保护接零,实现TN-S接地系统。9防雷保护:塔吊高度50米,将其引下线同分配电箱接地点接地线连接实现防雷接地,接地电阻不超过4欧姆。 第四章 施工方案及主要分部分项工程的施工方法施工方案的选择是施工组织设计中最重要的环节之一,是决定工程顺利进行的关键。科学合
5、理的施工方案也是质量、进度,安全生产,增加生产效益的有力保障。一、施工顺序的确定根据本工程钢筋砼框剪结构的特点,施工顺序应遵循先地下后地上,先基础后主体,先土建后安装的原则。组织合理的水平,竖向流水作业施工。0.000以下基础施工做完同时应做好埋地管线,管沟,回填土方等项工程,主体工程可与装饰工程穿叉进行,水电安装工程随整体工程的施工穿叉进行。施工工艺的选择,国内同类工程一般采取用滑模、倒模两种施工工艺。由于本工程在设计阶段就考虑了使用滑模模板的可操作性,因此在施工过程中使用滑模将可以将各方面做得比较合理,利用滑模设施进行施工煤仓,工期也会得到一定的缩短;因此本工程选用滑模进行施工。二、施工测
6、量1、轴线传递及垂直度控制圆形截面筒体的轴线传递方法,与其它结构形成相同,通过引测点建立控制网,确定轴线的直角坐标位置,关键只要准确的找出圆心位置,以圆心为基点按半径长度找出圆周上的控制点,同时应用极坐标与平面直角坐标引测的轴线位置及确定的框架柱平面位置进行相互校核,消除误差。 K1 K2 K3 K7 K8 K5 K6 K6共设置8个外侧控制点,K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8,控制筒体中心,将圆心点投测到筏板基础预埋200200mm的钢板上,刻画十字丝线,便于今后的校核。控制基准点分段设立分别为-2.55m、+4.5m、+7.0m标高处三层标准引测点。2、垂直度的控制(1)引测
7、控制点的位置,布设每个筒体设置8个内控及外控点,形成十字形布置,以便闭合校核。内控制点与外控制点以圆心45度角均分设置。垂直传递的质量控制,内控采用10kg线锤,直径1mm索引钢丝,距仓壁30cm等距卡设控制点。每次浇筑前必须对垂直度校核控制。外控可取筒仓体高度1.5倍的范围内做出标柱,用J2光学经纬仪,分别进行正倒镜回测校核,以提高垂直传递的精度。全高满足规范和设计要求,3、圆形筒体模板工程的圆周曲率的控制以控制网所测定的筒体圆心,用钢尺量出筒体的内外圆半径长度,控制模板各点的圆周曲率,增强模板的整体钢度和稳定性,保证圆周曲率的准确和筒体表面的平整度。4、建筑物的轴线投测和标高传递轴线投测:
8、基础砼浇筑完工后可将各轴线标注到砼上,待筒壁砼拆模后用经纬仪逐层上引,并逐一弹出墨线。标高传递:在构筑物的筒壁上测设原始标高基准点,用钢尺沿0.000从构筑物底层逐一把标高传递上去,确保点位的准确性和传递点的唯一性。在每板混凝土拆模后将标高线用墨线逐一标注在筒仓身,为后续工程提供标高依据。5、本工程须做沉降观测,观测点应在每相连两仓四角及中部各设一点,沉降观测在观测构件施工完以后立即开始观测时间分别为:开始施工;施工至标高-0.75m;施工完仓底板;仓顶锥壳;仓顶板后后;主体工程施工完毕后。工程竣工拟入使用后每月观测一次,直至6个月观测累计沉降量不超过1mm,即认为沉降稳定不再观测,观测资料交
9、使用单位继续观测和保存。为使煤仓均匀下沉,要求两仓装卸煤较均衡。沉降观测点的设置(1)沉降观测点的布置详见平面图,埋设标高-0.50米共设8个观测点。 1 2 3 7 8 4 5 6 4 5 6 (2)沉降观测点采用暗埋式,钢质螺栓,沉降观测应符合建筑变形测量规范JGJ/T8-97的有关规定。6、测量仪器及施工人员配备情况:原煤仓测量仪器配备一栏表仪器名称型号数量完好情况水准仪DS-32台完好已校验经纬仪DJ-22台完好已校验全站仪NTS-6621台完好已校验三、基坑开挖技术准备(一)工程地貌及场地地质条件工程位于宁夏灵武市白土岗乡,煤仓0.00标高相当于绝对高程1357.500m。地表土层性
10、状自上而下层序分述如下:填土、1、粉细砂层、1黄土状粉土、2强风化泥岩与砂岩层、3中风化泥岩与砂岩层。本工程持力层为第2层强风化泥岩与砂岩互层,基础地面进入该层不得少于300mm,对超挖部分全部使用混凝土进行找平,不得用原土进行基底回填。图纸中明确地堪时虽未见有地下水,但在施工中我们仍将做好准备,以应对地下出水的情况。(二)开挖工程本工程基坑开挖,采用大开挖,以放坡为主,局部辅以围护结构相结合,从而保证基坑开挖时的绝对安全。四、土方开挖基础部分采用机械开挖,预留30cm(垫层以上30cm)人工清槽,采用坑内反铲挖土机大开挖,放坡系数1:0.75。由一台反铲挖土机挖土,6台自卸汽车清运出场。一、
11、 开挖方法及顺序1、开挖前对场地标桩进行复测与核实,察看地基土有无扰动,会同监理公司、建设单位进行二次验线。2、开挖时一次性分层挖至设计标高以上0.3米处。根据现场实际情况和图纸设计,条型基础两侧各留300mm作为操作面,按图纸要求放线开挖,挖至设计标高,再放条型基础线,按标高清出基础垫层地面。3、所挖土方按现场预留回填方量,多余土方外运。4、在基坑上口2米以外堆置0.5米高土方,并向外人工修成斜坡状,以防雨水流入基坑,2米范围人工整修平整以备挂设安全防护设施及人员行走5、自开挖即日起,每日必须安排人员对基坑边坡,及护栏进行看护检查,及时消除安全隐患。如夜间施工必须做好场内的照明工作,夜间基坑
12、四周必须挂置红灯示警。6、基槽开挖完毕,场地要清理平整,在施工区域内,需挖设临时排水沟渠。7、土方开挖后若不能及时进行下道工序,应在其上留置50100mm厚土层,防止基底暴晒,土质风化,待验槽时一并清除。8、清槽完毕后,复核设计标高,几何尺寸。轴线准确无误后通知建设、监理、勘察、设计、质监等单位一同进行验槽并及时办理认证手续。遇不明土质,必须会同设计院、监理公司、地质部门一道检查土质后,由地质部门确定是否开挖。如遇地基土无法满足设计要求部分可进行超挖。超挖深度以挖至满足设计要求土层即可。 9、验槽后,如有地基处理,应严格按照设计单位要求施工,不得自行隐蔽。二、施工注意事项:1、施工中,随时观察
13、边坡稳定情况和设计边坡是否合理等,如发现情况应立即停止开挖,由项目部管理人员经实地考察后,再行安排施工。2、施工机械的进出口安排在出水口处,避免扰动其它边坡原土,合理的确定开挖及运输机械的道路,以避免出现死角和走重复路线。 3、控制基坑尺寸,弃土在征求监理方意见后,严格按要求在指定地点堆放。4、清基坑时应分段进行,随清随验,直至基坑检验完毕。如遇降雨,应预先遮盖或挖明沟排水,以防浸泡地基。5、各施工环节的检验工作缺一不可,各个工序交验手续必须有书面资料,加深的实际深度要随时办理签证手续。五、条型基础施工宁夏银星煤业有限公司银星一井地面生产系统筛分块煤仓工程,仓壁采用钢筋条型基础,建筑物高度42
14、.4m,条型基础砼总方量为356.72m3,强度等级C30,基础高度0.9m。基础混凝土在施工中要控制砼内外温差,砼厚度小于2m时,内外温度不宜大于25。根据已有的经验只要控制温度梯度小于12.5/m,可适当放宽内外温差至30,否则易产生温度裂缝。(一)、条型基础筏板基础所配主筋采用环状布置。每一筒壁处均匀布设4根框架柱,中部有2根框架柱为独立基础,与条形基础不相连接。底板钢筋施工顺序:放基础边线放筒壁及框架柱位置线绑扎底板钢筋及附加筋安装钢筋支架绑扎筒壁及框架柱钢筋绑扎底板中部钢筋绑扎底板上部钢筋焊墙、柱定位骨架筋或水平筋插剪力墙插筋。(二)、基础大体积砼施工技术要求1、基础要求具有足够的强
15、度,达到设计强度等级C30,水泥、粉煤灰,膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热。并且需严格控制原材料的含泥量,同时掺入膨胀剂,以补偿砼的收缩力。2、条基结构要求具有良好的整体性,防止贯穿性裂缝产生,同时尽量减少浅层裂缝的出现。3、本工程采用泵送砼,砼浇筑期间环境温度1018,在浇筑过程中,应做好测温工作。在砼浇筑以前,将下端封闭的测温套管固定在测温点的水平面位置上,根据工程的实际情况,每个仓体共布设5个测温点,共10个测温点,测温点在竖向测试3个深度处的温度距混凝土表面10cm高度处,混凝土中心温度(即1/2高度处的温度)和砼底部的温度距砼底面20cm高度的温度。热计算:1、砼拌合温度的
16、计算,计算原则:拌合前砼原材料所提供的总热量相等的原则。等级C30砼温度计算为Tc=TWc/Wc=232、出料温度Ti=Tc-0.16(Tc-Td)其中Td为拌合料温度取Td=24Ti=23-0.16(23-24)=23.163、砼浇筑温度Tj=Ti+(Ta-Ti)(A1+A2+A3+An)其中Tq为室外平均气温Tq=10 A1、A2、A3为温度损失系数,综合取0.6, Tj=23.16+(10-23.16)0.6=15.34、砼绝热温升T1的计算由公式 Ti=WQ(1-e-mt)/(cp)Ti砼绝热温升()W水泥用量,取380kgQ水泥水化热,根据试验7d每kg水泥水热为227.1kjC砼比
17、热容 取0.97砼质量密度,取2500kg/m31-e-mt 查有关资料为0.99Ti=380227.10.99/0.972500=35.25、砼收缩当量温差T22(d0)=3.33t10-4/1.87+t2(d)=1.8110-4T2=2(d)/a=18.36、砼表面Tb(t)计算Tb(t)=Tq+4h(H-h)TTa环境温度H砼结构厚度取1.8mH砼表面虚厚度取0.2mT砼内部最高温度与环境温度之差 取21Tb(t2)=10+40.2(1.8-0.2)21/(1.8)2Tb(t)=18.37、砼内部平均最高温度Tmax=CQ/C=380227.1/0.972500=35.68、砼内外最大温
18、差T= Tmax- Tb(t)=35.6-18.3=17.325 9、砼表面与大无气平均温度差Tb-Ta=18.3-10=8.325 以上数值均为砼浇筑三天时温度计算值,两项温差均小于25,以此方案可保证砼施工的质量要求。(三)、筛分块煤仓基础模板设计及架体稳定性计算该工程地下部分采用钢筋混凝土条型混凝土强度等级为C30,基础垫层为C15砼,基础砼筑量357m3,基础宽度为3.15米、高度0.9米,属大体积砼,条型基础由直径15m宽度3.1米的三个圆相交组成。该工程技术指标要求高,模板支护量大310m2,模板系统要在泵送砼施工条件下,具备抵抗的砼侧压力的能力并具有足够的稳定性,针对这些特点,我
19、们制定出使用组合钢模,外侧加环箍固定,配合双排架体支撑。一、模板的配制1、配制方式:根据筏板基础的曲面弧度,采用300900组合钢模板做基本模板,用48架管煨制R=14.055m的弧形做围圈,模板通过10铅丝与48架管围圈相连,模板之间通过U型卡相互拼装成型。共计30组。2、展开单元组数n=C/L=23.1414/6=15组C为筏板基础周长L单元模板组弧长n单元模板组数两仓共采用30组单元拼装模板2、模板支护支护设计,筏板基础外侧圆型模板在浇筑砼侧压力作用下,其外侧模板处于环向受拉的状态,就此对于外模板采用环箍加固的技术措施。外侧环箍加固,使用48弧形钢架管环向捆箍模板=300mm一道。支护系
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