建筑电气工程施工方案 (2).doc
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1、机电工程施工方案6.1. 给排水系统1.1生活给水系统安装1.1.1衬塑钢管的安装钢塑复合管安装流程管径100mm的衬塑复合镀锌钢管连接方式一般为螺纹连接。螺纹连接的工艺流程:(1)施工准备:施工图纸及其它技术文件齐全,图纸技术交底是否满足施工要求。管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰,预留槽洞、套管位置是否正确。(2)管材切割:切割采用管道切管器,严防切管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。钢塑复合管安装机具示意图高速电动圆锯机 套丝机(3)加工管螺纹:准备加工螺纹的管段,外圆必须正常(不椭圆、
2、无损伤),使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹,加工螺纹后,螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求,并采用标准螺纹规检验。加工时使用无毒冷却液加以冷却。(4)里衬倒斜角:为了容易导入管件中的芯子夹层,用刮刀切去衬层厚度的一半;倒角处必须保留衬层厚度的1/2。(见下图)钢塑复合管里衬倒斜角安装图钢塑复合管螺旋管钳工作示意图符号说明:1-手握位置之中心线 2-入管件 3-手握位置之中心线(5)管道安装用虎头钳子夹紧管子,装上管件,用手拧紧;用扭力扳手或螺旋管钳时,通过选择管子中心到手握钳柄距离L(力臂)和力大小来达到所要求的拧紧力矩。连接方法与普通镀锌管完全相同,可以在螺纹连结
3、处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。(6)管道支吊架安装给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道,红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定,给水立管安装管卡时,层高H5m时每层设置一个,层高H5m时,每层设两个。支吊架安装牢固,钓竿竖直,托架水平。 所有管道支吊架应为钢制,制作完成后进行防锈刷漆处理。在阀门及大口径管道上需支撑的配/附件位置均应增设支吊架,以防止管道受力过大。衬塑复合镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时,应采用内外螺纹专用过渡管件,并在其外螺纹的端部采取防腐处理。管道支架的最大间距表公称直径(mm)1520253240507080100125150支架的最大间距(m)保温管22.52.
4、52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578支吊架距焊缝、丝扣配件及阀门的净距离不得小于50mm。吊顶内的支、吊架在膨胀螺栓固定在楼板天顶上,不得在大梁底部钻孔固定支、吊架。吊顶内不保温管道支吊架设置见下图。管道支吊架大样图(7)冲洗消毒给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后,还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取
5、样检验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用。1.1.2 PPR管道安装PPR管道安装流程:(1)安装准备材料、配件检验及贮运:检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求,并附有质量检验部门的产品合格证,并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号,冷水管、热水管必须有醒目的标志。搬运管材和管件时,必须小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。因PP-R管抗紫外线性能差,在阳光长期直接照射下容易老化,故管材和管件存放在通风良好的库房,严禁露天存放。库房内的管材必须
6、水平堆放在平整地面,堆放高度不得超过1.5m。(2)支吊架制作安装:管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡设在金属管配件一端。因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡,多管采用双杆吊架。明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先,根据公式计算管道的伸缩长度,而后计算自由臂长度,然后从折点选取自由臂长度安装固定支架,自由管段处安装滑动支架。立管及不能利用自然补偿的管道系统,管道支
7、吊架全部采用固定支架。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,使用专用墙装弯头及管卡固定。(3)管道热熔连接: 热熔连接应按下列步骤进行:先将热熔工具接通电源,到达工作温度(260),指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作;(见图1)按放线长度用专业剪刀切割管材,使端面垂直于管轴线。(见图2)切割后除去管断的毛边和毛刺,管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。(见图3)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。(见图4);熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头
8、上,达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。热熔连接技术要求工程外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(S)20145432516743322084440211264达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。(见图6)在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以在5度以内校正,但严禁旋转。连接完毕,必须双手紧握管子与管件,保证足够的冷却时间,冷却到要求后方可松手,编号后继续安装下段管道。图1图2图321符号说明:1-指示灯亮后方可开始操作 2-管道连接后的均匀凸缘图4图5图6(4)管道试压
9、试验压力:生活给水管低区:1.0MPa、高区:1.08MPa、;水压试验10分钟内压力降不大0.02MPa;然后将试验压力降至其各自工作压力,即生活低区:0.42MPa、高区:0.72MPa应不渗不漏。PPR管试压按GB/T50349-2005中有关规定执行。冷水管道试压为管道系统工作压力的1.5倍,但不小于1.0Mpa ;热水管道试压为管道系统工作压力的1.5倍,但不小于1.0Mpa 。热熔连接的管道试压必须在连接完成24小时后进行。垫层敷设的管道在隐蔽前必须进行水压试验,试验合格后方可隐蔽。隐蔽后再进行水压试验,以防在隐蔽过程中对管道造成损坏。(5)成品保护管道连接使用热熔工具时,应遵守电
10、器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火,严禁对给水PPR管道进行明火烘弯。给水PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。垫层内的管道隐蔽后,应在地面上标出管道的位置和走向,严禁在管道上方冲击或钉金属钉等坚硬物体。管道冲洗消毒同衬塑钢管。1.2消防系统安装1.2.1焊接钢管安装消防给水管采用焊接钢管,焊接,埋地部分刷冷底子油和热沥青两道,外缠玻璃丝布两道做防腐处理。其钢管公称压力为:1.6MPa. 明设金属管道管件、埋件及吊支架,先刷樟丹两遍,再刷银粉两遍防腐。 安装流程图(1)施工准备技术准备认真熟悉施工图,进行详细的图纸会审,安装与装修有接合的部位进行二次深化设计,编制详细的施工
11、作业指导书,重点工序进行技术交底。材料准备根据进度计划,编制材料、设备分批进场计划,确保工程进度需要,而又不至造成材料积压,并且控制进场材料的质量,杜绝不合格的进入施工现场。在施工现场尚不具备安装条件时,组织力量,进行支、吊架预制,管子除锈、刷漆等前期预制加工工(2)支架制做安装消火栓立管在楼层高度的中间设角钢加U型管卡支架,立管安装前协调土建墙面粉刷后进行施工。支架安装前除锈先刷樟丹两遍,再刷银粉两遍。(3)立管安装在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式,以保证以后能顺利连接;另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度,以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短,无法获得由装修单位提供的
12、标高线,则宜采用下进水的消防箱,立管叉口留高度在750800mm之间。根据叉口高度在墙面上画出横线,再用线坠吊在立管的位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线,然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。上好的立管要进行最后检查,保证垂直度和离墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。(4)水平管安装本系统水平管是架空式水平管,主要分布在地下室区域,安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等,确定支架的安装位置,然后按:制安支架量裁管道上管、调直卡码固定进行。地下水平管在上管前,应将各分支口堵好,防止泥沙进入管内;在上主管时,要将各管口
13、清理干净,保证管路的畅通。预制的管子要小心保护好,可用加装临时物件方法加以保护。支架应根据图纸设计要求或管道直径按照有关规范要求正确选用,其承重能力必须达到设计要求。优化管道下料管道下料施工时,要量准尺寸,对于立管的施工,由于立管的形式和高度相同,可一次批量下料加工,再运到现场安装,这样可大大加快施工进度。水平管道安装见下图:(5)阀门安装消防阀门采用蝶阀,其各种阀门公称压力大于(等于)1.60MPa. 阀门安装均应经强度性水压试验和严密性水压试验试验合格后安装,阀门试验见下表。阀门水压试验表公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520
14、03015602504506030180法兰阀门及法兰连接的其他配件均采用3石棉橡胶密封垫,安装时密封垫两面不得有损伤,密封垫不得突出法兰密封面内外。法兰连接螺栓全部采用热镀锌螺栓,平垫圈齐全,与水泵连接的振动部位加弹簧防松垫圈。螺栓应与螺帽平齐。凸出螺帽不得大于2牙,禁止凹入螺帽内。阀门安装时,阀柄朝向便于操作的方向。成排安装的阀门标高误差不得大于1mm,手轮方向必须一致。1.2.2消火栓箱安装暗装消火栓,在土建施工时配合土建进行消防箱的留洞。消防箱进货时必须验证:生产厂家必须具有消防设备生产许可证,消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。消防箱内外层油漆不得有损伤,配置要齐全。消防箱安装
15、与墙面要平齐,箱体垂直度应小于3mm,并根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口,待墙面摸底灰前将箱体装好,要找正装平,箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子,箱口与墙面平齐,箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸,箱子安装前,由土建配合在箱子安装处两边贴饼,以此为控制基线安装消火栓箱子。明装消防箱配合装饰工程在墙面粉刷结束后安装。消防箱与墙面应紧贴无缝隙。消火栓箱安装见下图:消防箱安装实样示意图1.2.3室外水泵接合器安装(1)室外水泵接合器栓口中心距地标高为700mm,安装前应向土建施工员核定水泵接合器安装部位的地坪标高。(2)水泵
16、接合器安装前将阀门井混凝土底板和接合器底部混凝土支座浇筑好。(3)水泵接合器的切断阀、逆止阀、安全阀均应在安装前进行水压试验,安全阀进行定压。水泵接合器安装后,应经水压试验合格后方可砌筑阀门井和隐蔽。水泵接合器安装见下图。1.3排水系统安装1.3.1铸铁管安装排水管道系统的安装本着先干管后支管,先立管后水平管,由低到高,由里到外的原则进行。3.1.1柔性卡箍式铸铁排水管施工工艺流程3.1.2.1施工准备(1)工艺原理:柔性卡箍式离心铸铁排水管是由:无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成,接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内,橡胶密封圈外用专用的不锈
17、钢卡箍锁紧,达到连接和止水的目的。如图1(2)材料检查:直管和管件的内外表面应光洁平整,不允许有裂缝,冷隔,错位,蜂窝及其它防碍使用的缺陷。直管和管件的壁厚差应符合表2规定:公称口径 Dg 壁厚允许偏差 50-100 -0.7 125-200 -1.0 250-300 -1.2 表2直管长度偏差为10mm,重量偏差允许负偏差8%,管件每个重量允许负偏差为10%,直管的弯曲度应不大于2mm/m。(3)注意事项:管道安装的顺序:宜沿水流方向从下游向上游安装,即:排出管立管支管连接卫生器具及排水附件,这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后,用无齿锯切管,切割完成后,切口外圈应略倒角
18、,应清除切口内外的毛刺,防止划伤橡胶圈,钩挂污水中的纤维,导致水流不畅。特殊情况下,可以自任意一个部位开始安装,这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题,防止标高错位。3.1.2.2管道接口处安装介绍:将接口处的管外表面擦洗干净。将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂,将橡胶圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件这一端),并应套入至安装(主止水橡胶带处)规定深度。见图2将橡胶圈的另一头向外翻转。将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内,校准方位,与另一管端接口挤实,把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。再次校准管道的坡度、垂直度、方位,初步用支(
19、吊)架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置,用专用套筒力矩扳手(6.76牛。米)拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍,中间的紧固螺栓先拧紧之后,再紧外侧的夹板螺栓,在所有情况下,夹板的紧固需交替进行,以便不锈钢舌板均匀收紧,直至力矩扳手滑扣,接口就算完成,然后将支(吊)架上螺栓拧紧,使管道牢固地定位。3.1.2.3水平管道安装:支架安装规则:由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接,依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力,所以,安装管道时要求每根管设两个支(吊)架,距接口不大于300mm,一个为固定支架、一个为滑动支架,保证每根管道轴向固定,又可抵抗
20、垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时,则每个短管各加一个支架(吊)架,并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通,应在该管件部位加一个固定支架,防止轴向反冲击力冲开管件。支架安装:确定好管道安装的顺序和部位,依施工图管道标高确定管架规格、型号,并按此制作,涂刷油漆,按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度,管架长短有区别,不可安错顺序。按管道安装原则,逆排水坡度方向固定支(吊)架。管道安装:按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求,应逆水流方向安装。在安装管道之前,管支架必须先装好,当一个接口连接完成后,把连接好的管段牢牢地固定在支架上,防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于
21、柔性接口,而且伸缩系数很小,不需设置伸缩补偿装置。必要时,每个连接口允许有少量偏转,但偏转角度最大不得大于50。3.1.2.4垂直管道安装管道支架安装:排水管每3m设一个固定支架,在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时,立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处,用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞,即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点,即可当作一个固定支架。立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力,依安装实际情况,若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头
22、配件固定于地板上。如图:3立管转弯处悬空转到水平位置,应在弯头底部设加强型固定支架。3.1.2.5管道试验:试压:直管除在出厂前应进行逐根水压试验外,进场后应进行抽检水压试验,试验压力为0.2Mpa,稳压应不小于30分钟,接口应无渗漏现象即视为合格。切削钻孔试验:管材进场后还应进行切削钻孔试验,任意抽取一根管材和一个管件,用无齿锯进行切割,断口应为平整断面,另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔,钻孔应均匀无裂缝,无破口现象,则该项试验视为合格。破口检查:把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎,仔细观察断口应为灰色,断口金属结构致密,无气孔、气泡,管壁应均匀,视为该项合格。在以上各项全部合格后,还应按规
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