孔轴配合公差表

1、G B T 4 4 5 8 . 5 2 0 0 3月 i青 G B T 4 4 5 8 机械制图 一般画法与注法分为五个部分: 第 1 部分: 机械制图图样画法 第 2 部分: 机械制图装配图中零 部件序号及其编排方法 第 3 部分: 机械。

2、授课内容：形位公差的标注与公差带v重点： 形位公差的标注v要求： 1.掌握形位公差的标注2.感性认识形位公差带一提问 1形位公差的项目及符号 2零件的几何要素零件的几何要素：点线面 3理想要素实际要素v理想要素：具有几何学意义的要素，没有任。

3、 表面粗糙度 公差与配合 几何公差 1 表面粗糙度的概念及其注法 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。 二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 2 L 轮廓算术平均偏差Ra Ra= y(x) dx 1 L 0。

4、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1513一1992缝纫机机针配合尺寸公差和组合本标准等效采用国际标准ISO 8239;1987(缝纫机机针配合尺寸公差和组合。主题内容与适用范围本标准规定了缝纫机用机针和针杆容针孔或针夹固装置的配合尺寸、公差，给缝纫机机针的一般术语下了定义除了针柄直径尺寸和针柄端至针孔的功能长度，本标准还推荐了该两种尺寸的组合本标准适用于家用和工业用缝纫机机针(以下简称“机针“)。2引用标准GB/T 1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合3术语、符号3.，针柄直径以:机针装人缝纫机针杆容针孔或针夹固装置内的配。

5、公差配合与测量技术实验报告表面粗糙度的检测实验报告一实验目的1掌握常用量具的工作原理。2了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。3熟悉表面粗糙度参数值常用测量方法。二实验原理参看图1，轮廓最大高度Rz 是指在取样长度lr内，在一个取样长。

6、湖北省高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：公差配合与测量 课程代码：04110 第一部分 课程性质与目标 、课程的性质与特点 公差配合与测量是高等教育自学考试数控技术应用专业的一门实践性很强的技术基础课，其中包括几何量精度设计与误差检测这两方面的国家标准的主要内容。 二、课程目标与基本要求 设置本课程的目的是使考生获得互换性、标准化、测量技术的基本知识和基。

7、. 公差配合与技术测量课程标准 课程名称、代码：公差配合与技术测量 总学时数：48（理论课学时数：32 实践课学时数：16） 适用专业：机械类专业 1课程概述 （一） 课程的性质 本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“测量技术”两大部分。“公差配合”属标准化范畴；“测量技术”属计量学范畴。本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个。

8、. 公差配合与技术测量复习题 一、填空题 1、 所谓互换性，就是_ _的零部件，在装配时_，就能装配到机器或仪器上，并满足_的特性。 2、极限偏差是_减_所得的代数差，其中最大极限尺寸与基本尺寸的差值为_。最小极限尺寸与基本尺寸的差值为 。 3、配合公差带。

9、. 1.一孔尺寸的要求为30+0052,我们在加工时最理想的目标值是 （ D ） A.30 B.30.052 C.30.040 D.30.026 2.下列标准公差中,精度最低的是 （ D ） A.ITO B.IT01 C.IT10 D.IT18 3.某轴段标注尺寸为,现对四个完工零件进行测量,得到的数据分别为55.000mm,54.998mm55.042mm,55.023mm,则合格。

10、. 公差配合与测量技术小结 一学期又渐进尾声，很多课程都快结束了。公差配合与测量技术这门课不仅是机电系专业学生的基础课程，而且是一门与机械工业发展紧密联系的基础学科，是从事机电技术类各岗位人员必备的基础知识与技能，在生产一线具有广泛的应用。 这门课包含很多知识点：极限与配合、形状与位置公差、表面粗糙度、测量技术、尺寸链等等，每个知识点都有一些特征。 极限与配合 配合是指基本尺寸相同的，相互结合。

11、. 做非标这么久，轴承与轴的公差配合，以及轴承与孔的公差配合，一直都是用微小间隙配合即能实现功能，且好装好拆。但是局部零件还是需要有一定的配合精度。 配合公差（fit tolerance）是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙到过盈的变动量。 孔和轴的公差带大小和公差带位置组成了配合公差。 孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。 孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配。

12、. 公差与配合（摘自GB1800180479） 1基本偏差系列及配合种类 .2标准公差值及孔和轴的极限偏差值 标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) 基本尺寸mm 公 差 等 级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >610 >1018 >1830 >3050 >5080 >80120。

13、. 公差等级表 GB/T18042000 线形尺寸的极限偏差数值 公差等级 基本尺寸分段 0.53 36 630 30120 120400 4001000 10002000 20004000 精密f 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 中等m 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 粗糙c 0.2 0.3 0.5 0.8。

14、. 公差配合与技术测量试题 班级 姓名 学号 1、 选择题（将下面题目中所有正确的论述选择出来）（每题2分，计20分） 题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案 1. 对于尺寸公差带，代号为A-H的基本偏差为(C ) (A) 上偏差, 正值(B) 上偏差,负值(C)下偏差, 正值(D) 下偏差, 负值 2. 一般配合尺寸的公差。

15、2-2 标准公差、基本偏差及未注尺寸 公差的确定 一、标准公差的确定 二、基本偏差的确定 三、未注尺寸公差的确定(自学) 1 查表确定50p6轴的极限偏差值。 解：根据50IT6，查表2-4可得： IT6=0.016； 根据50p6查表2-6可得： 其基本偏差为ei=+0.026; 则es = ei +IT6 = +0.026 + 0.016= +0.042 课程回顾一 2 2.查表确定。

16、. 轴孔配合公差表 公差与配合（摘自GB1800180479） 1基本偏差系列及配合种类 2标准公差值及孔和轴的极限偏差值 标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) 基本尺寸mm 公 差 等 级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >610 >1018 >1830 >3050 >5080 >80120 &g。

17、形位公差形位公差 1.基本概念基本概念 2.形状公差形状公差 (度度 ,平面度平面度 ,直度直度 ,柱度柱度 ) 3.位置公差位置公差 (垂直度垂直度 ,平行度平行度 ,位置度位置度 ,斜度斜度 ) 1 1)公称尺寸: 是单位数字之标示,用以鉴别大小,亦即长度之数值。 在图上所示, 乃为一般称呼之尺寸。 2) 实际尺寸: 是零件经由测量而获得之数值。 3) 基本尺寸:。