工程部施工管理细则.docx
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1、允许偏差(mm)检验方法1横管道纵横方向弯曲(mm)每米管径100mm1用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长(25m以上)管径100mm13管径100mm0252立管垂直度(mm)每米2吊线和尺量检查全长25m以上103弯管椭圆率管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度(mm)管径100mm4管径100mm5注:Dmax,Dmin分别为管子最大外径和最小外径。空调及工艺管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺
2、量检查2标高153水平管道平直度管径100mm2L,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径100mm3L,最大604立管垂直度5L,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注:L管道的有效长度(mm)4、管道防腐保温明设镀锌钢管刷面漆一道(镀锌层被破坏部分及管螺纹外露部分,刷防锈漆一道,面漆两道);明设给水铸铁管、排水铸铁管和钢管刷防锈漆两道,面漆两道。埋设及暗设的给水铸铁管、排水铸铁管、镀锌钢管均刷环氧煤沥青或石油沥青两道。有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层可不涂漆。热水系统保温采用超细玻璃棉管
3、壳保温,复合铝箔保护层,保温做法见98R418;当管径DN50时保温厚度为40mm;当管径65DN125时保温厚度为50mm。空调冷凝水采用橡塑绝热材料保温,保温厚度为6mm。管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1厚度0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查 注:为保温层厚度。气体管道的标识:架空敷设的管道刷防锈底漆一道,再刷两道调和漆,颜色按下列规定:中、低压压缩空气管道黄色;高压压缩空气管道红色;氧气管道蓝色;乙炔管道白色;氢气管道浅绿色;真空管道灰色。在安装氢气、氧气、乙炔、煤气及高压压缩空气管道的醒目地方,管道上应标
4、明“氧气管道禁油”;“乙炔、氢气、煤气禁火”,“高压危险”等字样。5、卫生洁具安装安装准备 卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验1)卫生洁具的安装根据设计及建设单位选定的产品,参照国家标准图集进行。2)器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。3)排水拴和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。4)卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓,凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件,膨胀螺栓只限于混凝土板、墙,轻质隔墙不得使用。卫生洁具墙上固定方式,如图所示
5、5)洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高,各类支架均应做好防腐及面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。6) 卫生器具安装质量标准卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查6、试压及系统调试1)水压试验(1)室内给水系统给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,不小于0.6Mpa。在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压
6、2h,压力降不直超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。(2)采暖管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不下于0.3MPa。检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏;(3)空调水系统:管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验,应符合下列规定:冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于1.0Mpa时,为1.5倍工作压力,但最低部小于0.6Mpa;当工作压力大于1.0Mpa,为工作压力加0.5Mpa。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验
7、升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。(4)动力管道:液压试验应使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过2.5*106 (25ppm)。试验前,注水时应排尽空气。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的15倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的15倍,且不得低于04MP。冷冻水和冷却水系统试验压力为工作压力的1.5倍,最低不小于0.2Mpa。气压试验:受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
8、氢气、氧气、煤气管道采用洁净干燥空气或氮气作强度试验,试验前必须进行预试验,试验压力为0.2Mpa。泄漏性试验:输送有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验在压力试验合格后进行,试验介质采用空气,试验压力为设计压力。泄漏性试验重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等,以发泡剂检验不泄漏为合格。经气压试验合格,且在检验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验。自流式凝结水管的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。真空系统在压力试验合格后进行24h的真空度试验,增压率不应大于5。(5)散热器散热器在安装前应做水压试验。试验压力如设计无要求应为工作压力的1.5倍,但不小
9、于0.6Mpa。检验方法:试验时间为23min,压力不将且不渗漏。2)灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后,在灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。3)系统冲洗(1)生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有2030游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。(2)采暖管道系统的冲洗在管道
10、试压合格后,调试前进行。以系统最大流量进行管路冲洗,目测:以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物为合格。(3)消防系统管道不小于3m流速进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。(4)动力管道冲洗利用空气吹扫,吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不宜小于20mS。吹扫忌油管道时,气体中不得含油 。空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时、应在排气口设贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土水分及其他杂物,应为合格。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s。吹扫前应缓慢升温暖管,且恒温1小时后进行吹扫,吹扫后自然降温至环境温度,如此反复
11、一般不少于3次;一般蒸汽管道用刨光木板置于排气口处检查,板上无铁锈,脏物为合格。4) 通水试验给水系统:按设计要求同时开放的最大数量的配水点,全部达到额定流量。排水系统:按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏。卫生器具交工前应做满水和通水试验:满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。5)通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球率必须达到100%。(1)试验用球:外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。(2)试验方法:立管;在立管顶端将球投入管道,在底层立管检查口处观察,小球顺利通过。水平干管;在水平干管始端将球投入、冲水,将球冲入引出管末端排出
12、,在室外检查井中将球捡出。(3)应分系统,分支路进行试验。6)采暖系统通暖采暖系统通暖前应首先制定通暖方案,联系好热源,确定供暖范围,明确人员的职责。通暖前,应对系统进行全面检查。通暖应使用软化水,向系统内充软化水,开始先打开系统最高点放风阀,安排专人看管。慢慢打开回水干管的阀门,见最高点放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的空气排净为止。正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应查明原因。需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述步骤通暖运行,直到正常为止。三、通风系统施工系统调试及试运转风管漏风量
13、测试竣工验收通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装施工准备设备安装施工工艺流程图如下:1、现场测绘由于施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备,土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小、设备基础的位置和尺寸与设计图纸有出入,建筑结构尺寸中途修改或变更等原因,必须在通风系统安装现场进行尺寸复测,以减少安装中的管道打架现象,避免不必要的浪费。并且将复测的结果绘成草图,作为加工风管的依据。现场复测的内容包括:准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和顶板的距离。测量风管预留孔洞
14、的尺寸、标高和相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。现场草图要按施工图纸要求,结合工地实际情况进行测绘;加工件的每个接口及加固措施要书写清楚;2、加工制作1)流程图如下下料剪切咬口折方成型领料 选料 法兰制作铆法兰翻边口缝处理、清理,封口检验出厂2)选料通风系统风管采用薄钢板,防腐系统风管采用玻璃钢风管,钢板风管厚度(mm)如下:类别风管直径或长边尺寸b 圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统(b)3200.50.50.75320D(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.0(1) 制
15、作风管前,首先检查采用的材料是否符合质量要求,有无设备出厂合格证或质量证明文件。(2)所用镀锌钢板为优质钢板,表面要求光滑洁净,不得有锈斑,外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。(3)法兰用料的规格应符合下表规定:金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰用料规格(角钢)螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(MM)扁钢(MM)角钢(MM)140-20*4M6150D280-25*4280D630253(4)矩形风管边长大于或等于630mm,其管段长度大于1200mm时
16、,应采取加固措施。(5)风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见下表:类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.54*880020005.55*10圆法兰2005004.54*853020005.55*10(6)法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm,铆钉间距小于100mm,螺栓孔为10,间距均在100mm以内。(7)管端伸出法兰量应根据法兰规格大小,适当确定翻边量。 40*4的伸出量为12mm; 30*4的伸出量为10mm; 25*3的伸出量为8mm;3、安装工艺向甲方、监理报验,合格后,方可进
17、行安装,其流程如下:安装风管吊架风管连接风管漏风检查风口安装管内及设备防尘清扫设备运转风管空吹送风 系统调试1) 风管支吊架的安装(1)风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。(2)安装前,核对风管坐标位置和标高,找出风管走向和位置。(3)吊杆用料规格见下表风管规格边长(mm)横担规格63030*4630125040*4(4)支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。(5)支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时,对于不保温风管,应符合下表要求; 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm4m4m2付1000 mm3m3.5m2付2)风管安装(1)吊架安装
18、完毕,经确认位置、标高无误后,将风管和部件按加工草图编号预排。(2)为保证法兰接口的严密性,法兰之间加垫料。(3)风管安装时,据施工现场情况,在地面连成一定长度,采用吊装的方法就位,或把风管一节一节地放在支架上逐节连接。(4)风管安装后,水平风管的不平度允许偏差,每米不大于3mm,总的偏差不大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于10mm。(5)阀件安装在便于操作的位置。(6)连接好的风管,检查其是否平直,若不平应调整,找平找正,直至符合要求为止。(7)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得设在墙或楼板内;支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;各种调节装置应
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