数控机床的进给传动系统ppt课件.ppt
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1、复合车削循环指令 v 要完成一个多型面粗车过程,,用简单车削循 环编程需要人工计算分配车削次数和吃刀量, 再一段段地用简单循环程序实现。 v 简单车削指令比用基本加工指令要简单,但使 用起来还是很麻烦。 v 若使用复合车削循环则只须指定精加工路线和 吃刀量,系统就会自动计算出粗加工路线和加 工次数。可大大简化编程工作。 G71、G72、G73、G70 用这组G代码,只要给出最终精加工路 径、循环次数、每次加工余量等参数, 机床能自动决定粗加工时的刀具路径, 可以完成从粗加工到精加工的全过程。 数控车床复合形状固定 循环指令编程 一、内、外圆粗车循环指令编 程(G71) 该指令应用于圆柱棒料外圆
2、表面粗 车、加工余量大、需要多次粗加工 的情形。 G71 G71 内、外圆粗车循环内、外圆粗车循环 G71 U(d)R(e); G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F S T ; + 当给出精加工形状的路线及每次背车刀 量,就会进行平行于Z轴的多次切削,最 后再按预留的径向精车余量U/2、轴向 精车余量W。 + G71指令适用于棒料毛坯粗车外圆或粗车内径,以切除毛坯的较大余量。 G71 G71 内、外圆粗车循环内、外圆粗车循环 G71 G71 内、外圆粗车循环内、外圆粗车循环 精车路线: AABA 显示精车轮廓显示精车余量 精车 粗车 切削是沿平行Z轴方向进行 G71 U(d)R(e)
3、; G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F S T ; 其中: d每次切削深度,半径值给定,不带符号,切削 方向决定于AA方向,该值是模态值; e退刀量,半径值给定,不带符号,该值为模态值 ; ns指定精加工路线的第一个程序段段号; nf指定精加工路线的最后一个程序段段号; uX方向上的精加工余量,直径值指定; wZ方向上的精加工余量; F、S、T粗加工过程中的切削用量及使用刀具。 精车的F、S、T 在ns nf 的程序段中指定。 径向精车余量 直径编程 轴向精车余量 切削深度 退刀量 循环 起点 G71 U(d)R(e); G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F S T ;
4、说明: 1.d 、U都是由同一地址U指定的,其区别 是该程序中有无P、Q。 2.在G71程序段或前面指定的F、S、T对粗车循 环有效,N(ns)到N(nf)之间的程序段中的F、S 、T 功能,即使被指定也对粗车循环无效,只对精加 工有效。 G71 U(d)R(e); G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F S T ; 3.在粗车循环过程中,刀尖半径补偿功 能无效。 4. 轮廓外形必须采用Z向单调递增或单调 递减的形式。 G71 U(d)R(e); G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F S T ; 5.循环起点的确定:G71粗车循环起点的 确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线
5、 等。一般选择在毛坯轮廓外12mm、端面 12mm即可,不宜太远,以减少空行程, 提高加工效率。 G71 U(d)R(e); G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F S T ; 粗车时进刀深度为1mm,进给速度0.3mm/r,主轴转速 700r/min,精加工余量为0.5mm(x向),0.3mm(z向), 进给速度0.15mm/r 例 : O0766 N10 G99; N20 T0101; N30 M03 S700; N40 G00 X62 Z2 ; N50 G71 U1 R0.5; N60 G71 P Q U0.5 W0.3 F0.3; N70 G00 X20; N80 G01 Z-
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