XX电器有限公司QC手法培训.pptx
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1、QC手法培训品质管理部品质管理部2010年年11月月8日日3/10/20241易简理发器-理发更容易旧七大手法v检查表v分层法v柏拉图v因果图v直方图v散布图v管制图3/10/20242易简理发器-理发更容易 检查表一一.什么是检查表什么是检查表?将需要检查的项目和内容一一列出将需要检查的项目和内容一一列出来,然后定期或不定期的逐项检查,并将来,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法。问题点记录下来的方法。二二.检查表的种类检查表的种类 检查表分为记录用检查表和点检用检查表分为记录用检查表和点检用检查表两种检查表两种(诊断表,问询表,统计表,调查表,记(诊断表,问询表,统计表,调
2、查表,记 录表,考核表等)录表,考核表等)3/10/20243易简理发器-理发更容易三、检查表的应用步骤三、检查表的应用步骤v确定检查项目确定检查项目v确定检查的频率确定检查的频率v确定检查的人员确定检查的人员v依检查表项目进行检查并记录依检查表项目进行检查并记录v对检查出的项目要求相关责任单位及时改善对检查出的项目要求相关责任单位及时改善v检查人员在规定时间内对改善效果进行确认检查人员在规定时间内对改善效果进行确认v总结经验持续改进总结经验持续改进3/10/20244易简理发器-理发更容易 某加工一关键尺寸,为掌握整个过程的变异、稳定情况,连续跟踪取样了如下数据,请以调查表的形式整 理该数据
3、(该尺寸规格值为 5.00.6)。四、例子四、例子123456789104.95.15.05.04.85.15.25.04.84.65.35.04.95.04.75.05.45.15.15.04.95.55.04.84.75.44.85.05.25.65.04.95.35.15.24.84.74.95.15.04.64.55.04.95.05.25.14.95.15.23/10/20245易简理发器-理发更容易质量分布调查表测量个数5.8总计上限5.65.75.45.55.25.3中心值5.05.14.84.94.64.7下限4.44.54.24.3小计调查人调查人:_ 调查数调查数:_ 调查
4、方式调查方式:_ 调查时间调查时间:_ 3/10/20246易简理发器-理发更容易 分层法v分层分层法又叫分类法、层别法或分组法法又叫分类法、层别法或分组法,就是按照一定的标就是按照一定的标志志,把搜集到的数据加以分类整理的一种方法把搜集到的数据加以分类整理的一种方法.v分层的目的在于把杂乱无章的数据加以整理分层的目的在于把杂乱无章的数据加以整理,使之能确切使之能确切地反映数据所代表的客观事实地反映数据所代表的客观事实.3/10/20247易简理发器-理发更容易通常有以下几种分层方法通常有以下几种分层方法1 1、操作人员:个人、班次、经验、操作人员:个人、班次、经验2 2、机器设备:机器、工具
5、、机器设备:机器、工具3 3、材料:来源、品种、生产批次、材料:来源、品种、生产批次4 4、加工方法:加工、装配、测量、检验、加工方法:加工、装配、测量、检验5 5、时间:上下午、早晚班、季度、年月等。、时间:上下午、早晚班、季度、年月等。6 6、环境:室内环境、气象、空气、电磁等、环境:室内环境、气象、空气、电磁等7 7、其它:发生情况、发生位置等、其它:发生情况、发生位置等。3/10/20248易简理发器-理发更容易v举例举例在磨床上加工某零件外圆,由甲乙两工人操作各磨在磨床上加工某零件外圆,由甲乙两工人操作各磨100100个零个零件,其产生废品件,其产生废品4545件,试分析废品产生的原
6、因。件,试分析废品产生的原因。甲乙合计100100200表面粗糙度不合格213圆度超出规范123锥 度 不 合 格31821碰伤17118小 计232245若只对工人,不对不合格原因进行分层:两工人的废品率相若只对工人,不对不合格原因进行分层:两工人的废品率相差无几,找不出重点。若只对不合格原因,不对工人进行分差无几,找不出重点。若只对不合格原因,不对工人进行分层:则会得到主要因素为锥度不合格、碰伤两原因。对工人层:则会得到主要因素为锥度不合格、碰伤两原因。对工人及不合格原因分层后:甲工人主要因素为碰伤;乙工人主要及不合格原因分层后:甲工人主要因素为碰伤;乙工人主要因素为锥度不合格因素为锥度不
7、合格3/10/20249易简理发器-理发更容易 排列图排列图(柏拉图柏拉图)排列图是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列 而采用的一种图表 排列图的作用 识别各质量改进项目对问题影响的程度 确定关键的少数质量改进项目,找寻改进机会 排列图的组成要素 调查表 横坐标 左纵坐标 右纵坐标 项目内容 单位符号 矩形方框 累计百分比描点 连接符号更高更高!更快更快!更强更强!3/10/202410易简理发器-理发更容易排列图的制作方法排列图的制作方法手工制作排列图步骤介绍手工制作排列图步骤介绍确定调查项目和度量单位确定调查项目和度量单位与女朋友约会失败项目分析与女朋友约会失败项目分析(单位单位 频数
8、频数:次次 百分比百分比:%)收集数据做调查表收集数据做调查表项目频数累计累计累计%电话打不通50150150.1父母不同意20971071.0电话机坏12683683.6工作多加班8492092.0去逛街了4996996.9跟别人约会2199099.1生病了9999100画横坐标、列项目名称画横坐标、列项目名称电话打不通电话机坏父母不同意生病了工作多加班去逛街了跟别人约会画左、右纵坐标画左、右纵坐标,标注单位标注单位1000800600400200频数:次10080604020%在项目内容上画方框在项目内容上画方框项目累计百分比描点项目累计百分比描点项目累计百分比连线项目累计百分比连线填写数
9、据标志填写数据标志501次209次126次84次49次21次9次50.1%71%83.6%92%96.9%99.1%描述分析结论描述分析结论电话打不通父母不同意电话机坏症结症结3/10/202411易简理发器-理发更容易一、分析现象用排列图一、分析现象用排列图 与不良结果有关,用来发现主要问题:与不良结果有关,用来发现主要问题:质量:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等质量:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等成本:损失总数、费用等成本:损失总数、费用等交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等安全:发生事故、出现差错等安全:发生事故、出现差错等二、分析原
10、因用排列图二、分析原因用排列图 这类排列图与过程因素有关,用来发现主要问题这类排列图与过程因素有关,用来发现主要问题:操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素;操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素;机器:机器、设备、工具等;机器:机器、设备、工具等;原材料:制造商、工厂、批次、种类;原材料:制造商、工厂、批次、种类;作业方法:作业环境、工序先后、作业安排、作业方法;作业方法:作业环境、工序先后、作业安排、作业方法;排列图的分类3/10/202412易简理发器-理发更容易 应用注意事项应用注意事项 (1)(1)一般来说,主要因素应只是一、二个,至多不超过三个,
11、一般来说,主要因素应只是一、二个,至多不超过三个,否则就失去找主要因素的意义。否则就失去找主要因素的意义。当各项数据分配比例差不多当各项数据分配比例差不多 时,应从其他角度收集数据再做分析。时,应从其他角度收集数据再做分析。(2)(2)分类项不可太少少于分类项不可太少少于4 4项没任何意义,项没任何意义,5-95-9项较合适项较合适(3)(3)在采取措施之后,还应作排列图,以进行效果检查对比。在采取措施之后,还应作排列图,以进行效果检查对比。(4)(4)收集数据的时间一般为收集数据的时间一般为1 13 3个月比较合适,时间太长,个月比较合适,时间太长,生产过程往往会有较大的变动,生产过程往往会
12、有较大的变动,影响数据的可比性。时影响数据的可比性。时 间太短,只能反映一时情况,会影响数据的代表性。间太短,只能反映一时情况,会影响数据的代表性。(5)(5)不太重要的项目很多时,横坐标会变得很长,通常把这不太重要的项目很多时,横坐标会变得很长,通常把这 些列入些列入“其他其他”项,排在最后。项,排在最后。3/10/202413易简理发器-理发更容易 因果图(特征要因图)v定义定义:因果图又叫石川图或鱼骨图,是表示质量特性与原:因果图又叫石川图或鱼骨图,是表示质量特性与原因关系的图,是因关系的图,是19531953年由日本东京大学教授石川馨第一次年由日本东京大学教授石川馨第一次提出。提出。v
13、作图要点作图要点:(1 1)明确需要分析的质量问题或确定需要解决的质量特性明确需要分析的质量问题或确定需要解决的质量特性 (2 2)召集同该质量问题有关的人員参加召集同该质量问题有关的人員参加“诸葛亮会诸葛亮会”集思集思广益广益,各抒己见。各抒己见。(3 3)有多少品质特性做多少张图)有多少品质特性做多少张图。(4 4)原因一定要分解到可以采取措施为止(末端原因)。)原因一定要分解到可以采取措施为止(末端原因)。(5 5)用数据事实客观评价每个因素找出真正的重要因素。)用数据事实客观评价每个因素找出真正的重要因素。(6 6)记录记录有关事项(如产品名称、工序、小组名称、参有关事项(如产品名称、
14、工序、小组名称、参加人及日期等。)加人及日期等。)(7 7)做法要规范。做法要规范。(8 8)重点放在如何解决问题上,需依)重点放在如何解决问题上,需依5W1H5W1H列出。列出。3/10/202414易简理发器-理发更容易因果图因果图 类型类型生产效率为什么这么低?生产效率为什么这么低?个人能力为什么这么低?个人能力为什么这么低?不良品为什么这么多?不良品为什么这么多?生产成本为什么这么高?生产成本为什么这么高?如何提高生产效率?如何提高生产效率?如何提升自身的能力?如何提升自身的能力?如何防止不良品发生?如何防止不良品发生?如何降低生产成本?如何降低生产成本?追求对策型追求对策型追求原因型
15、追求原因型3/10/202415易简理发器-理发更容易因果图因果图 图解图解追求原因型追求原因型为什么如何追求对策型追求对策型3/10/202416易简理发器-理发更容易举例举例活塞销孔孔径尺寸超差活塞销孔孔径尺寸超差未按中间尺寸对刀未按中间尺寸对刀 方法方法 材料材料 机床机床床温不够床温不够 环境环境操作者操作者量值传递标准不一致量值传递标准不一致 无温差修正标准无温差修正标准责任心差责任心差室外气温影响室外气温影响自然时效不好自然时效不好停车时间长停车时间长预热时间短预热时间短刀头未压紧刀头未压紧未按工艺执行未按工艺执行未定时检测未定时检测早晚温差大早晚温差大寒流寒流暖气不正常暖气不正常
16、室内温差大室内温差大两台量仪量两台量仪量值不一致值不一致未在标温下未在标温下鉴定环规鉴定环规人工时效不好人工时效不好炉温低炉温低毛坯变形毛坯变形时间短时间短3/10/202417易简理发器-理发更容易 直方图v定义定义:直方图是通过对数据的加工整理,从:直方图是通过对数据的加工整理,从而分析和掌握质量数据的分布状况和估算工而分析和掌握质量数据的分布状况和估算工序不合格品率的一种方法。序不合格品率的一种方法。v用途:常用于分析质量原因,测量工序能力,用途:常用于分析质量原因,测量工序能力,估计工序不合格品率等。估计工序不合格品率等。v作直方图的三大步骤:作直方图的三大步骤:(1)(1)作频数分布
17、表作频数分布表 (2)(2)画直方图画直方图 (3)(3)进行相关计算进行相关计算3/10/202418易简理发器-理发更容易例:例:CVJ CVJ 外接头某车削直径统计结果外接头某车削直径统计结果,共共100100个数据(个数据(mmmm)日日/月月12345日日/月月12#3#4#5#10/9454641423920/9514854515011/9454540434821/9524951524912/9464843454522/9474552474613/9474745444423/9494647484514/9444244474624/9484748484315/948434648472
18、5/9434849484016/9494947494826/9464346464017/9474548474427/9474344474718/9444749484328/9494443424519/9424645484029/950464543383/10/202419易简理发器-理发更容易编制频度分布表 筛选数据求最大最小值 最大值最大值:Max=5454 最小值最小值:Min=3838 求极差 级差级差 R=Max-Min=54-38=16 将所有的数据分成10个组,则每组之组距组距 H=16/10=1.6 计算每组之上下限:最小组的下限 Min-a/2(a:为测量单位),假设统计值都是
19、整数,则测量单位为1 统计值含一位小数则测量单位为0.1,以此类推 最小组下限为:38-1/2=37.5,上限为:下限+组距=37.5+1.6=39.1 第二组的下限=第一组的上限,其他以此类推 最小组的数据范围为:37.539.1 中心值为:=(37.5+39.1)/238.3 依次算出每组的上下限及中心值如下表:3/10/202420易简理发器-理发更容易频度分布表组数数据范围中心值记录频度137.539.138.3 /2239.140.739.9 /4340.742.341.5 5442.343.943.1 10543.945.544.720645.547.146.3 /26747.14
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