y-品质管理QC7Tools.pptx
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1、1QC Seven Tools-QC 7-QC 7 大手法大手法大手法大手法EffectMachineMeasureMethodMaterialsEnvironmentPeople2品管七大手法:檢查表(Check Sheet)收集、整理資料排列圖/柏拉圖(Pareto Chart)確定主導因素散佈圖(Scatter Chart)展示變數之間的線性關係因果圖/魚骨圖(Fishbone Diagram)尋找引發結果的原因分層法(Stratification)從不同角度層面發現問題直方圖(Histogram)展示過程的分佈情況控制圖(Control Chart)識別波動的來源3檢查表(又稱 Tal
2、ly sheet):系統地收集資料和累積資料,確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表。主要用處主要用處1)追蹤及跟進某事件在某段期間內發生的頻率.2)了解/分析某事件發生次數的影響.3)收集資料.注意事項注意事項1)明確需調查的事件或情況,2)教育資料分析者及收集者對事件標準及計算方法達成一致.3)制定檢查期間,每日,每月,每季等.(通常盡量配合一張表格的容量及易作分析為基礎).4)檢查表容易明白,每一欄與行的標題必須清楚明確.5)檢查及記錄事發頻率 (以/或“代表一次,/或”正“代表五次)於表上正確方格)一:檢一:檢一:檢一:檢查查查查表表表表 (CHECKSHEET)(CHEC
3、KSHEET)48:00 -10:0010:00 -12:002:00 -4:00總數無錫 29少錫7短路總數1818檢檢檢檢查查查查表表表表 (CHECKSHEET)(CHECKSHEET)(CHECKSHEET)(CHECKSHEET)項目時間5二:排列圖二:排列圖二:排列圖二:排列圖 /柏拉圖柏拉圖柏拉圖柏拉圖 (PARETO CHART)(PARETO CHART)用從高到低的順序排列成矩形,表示各原因出現頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。主要用處主要用處1)找出最具影響力的事項(通常20%事項將造成80%的後果).2)表現出各個事項的相對重要性.作圖方
4、法作圖方法1)將欲作分析的已知事項列出,將其頻率列出.2)為Y軸選擇一適當的比例.(最佳方法為將頻率 化為百份比)3)將每一事項頻率劃在圖上(直框圖),從最高頻率者開始.每一事項一直框.4)以曲線代表頻率累積總和,劃在同一圖上.5)根據繪圖作所需分析.6排列圖排列圖(PARETO CHART)Cumulative#of Units100%80%60%0%40%20%05101520253035404550Defect ADefect BDefect CDefect DDefect EDefect FDefect G7排列圖排列圖(PARETO CHART)Pareto Chart-Exampl
5、ePareto of Top Failures*CND Can Not Duplicate099198297396CNDSwitchWrongTransistor ResistorsSolderOthers0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%*8三:散佈圖三:散佈圖三:散佈圖三:散佈圖 (SCATTER DIAGRAM)(SCATTER DIAGRAM)通常是用來表現相應變化的事項之間的關係(或無關係).主要用處主要用處1)研究兩項目間的可能相互關係.2)表現當某一項目改變時,另一項目的相對變動.注意事項注意事項1)規定欲要分析的兩個項目.2)收集50-10
6、0對樣本數據.(既因某一項目的改變所引起另一項目的結果)3)決定Y軸數據,Y軸代表結果.決定X軸數據,X軸代表起因.4)打點法,將數據標在圖上.9散佈圖散佈圖(SCATTER DIAGRAM)強正相關強負相關弱正相關弱負相關無相關10四四四四:因果圖因果圖因果圖因果圖/魚骨圖魚骨圖魚骨圖魚骨圖 (Cause and Effect Diagram/Fish Bone)(Cause and Effect Diagram/Fish Bone)用於尋找造成問題産生的原因,即分析原因與結果之間關係的一種方法。主要用處主要用處1)充分組織人員全面觀察,從人、機、物、法、環、測方面尋找;2)針對初步原因,展
7、開深層的挖掘;3)記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員;11所要探討的所要探討的問題問題/現像現像主原因主原因主原因主原因主原因主原因主原因主原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子原因子子原子子原因因子子原子子原因因子子原子子原因因子子原子子原因因子子原子子原因因12因果圖示例因果圖示例作业员问题加工困难环境设备不当不熟悉工作图 2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板 隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座
8、脱料困难5固定梢设置不当13按照一定的類別,把收集到的資料加以分類整理的一種方法。主要用處主要用處注意事項注意事項確定分層的類別和調查的物件;設計收集資料的表格;收集和記錄資料;整理資料並繪製相應圖表;比較分析和最終的推論;五五五五:分層法分層法分層法分層法14某空調維修部,幫助客戶安裝後經常發生製冷液泄漏。通過現場調查,得知泄漏的原因有兩個:一是管子裝接時,操作人員不同(有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作);二是管子和接頭的生産廠家不同(有A、B兩家工廠提供配件)。於是收集資料作分層法分析(見表一、表二),試說明表一、表二的分層類別,並分析應如何防止滲漏?分層法示例15表一 泄漏
9、調查表(人員分類)表二 泄漏調查表(配件廠商分類)16六:直方圖六:直方圖六:直方圖六:直方圖 (HISTOGRAM)(HISTOGRAM)直方圖乃以柱狀來表現出持續性數據資料的發生頻率及分佈.主要用處主要用處1)將零亂的資料整理及排列出來.2)分析資料的分佈及某些現象的形態.注意事項注意事項1)確定過程特性和計量標準值,2)收集資料,並記錄在表上,必須是計量值資料,3)資料針對一個範圍時期收集至少50-100個,4)確定積差R,分組數K,組間距h,分組組界,5)作次數分配表6)收集資料時用的記錄表一般有兩種:a)不規則法(圖一)b)分佈法 (圖二)1782017122351751871041
10、118101258141317111291620161611223413913251045最大最大2320171822最小最小24542(圖一)組范圍檢查頻率12-4/525-7/638-10/7411-13/10514-17/7618-23/7(圖二)181)計算組的范圍,邊界 a)首先計算全體資料的距離,既最大數減最小數,又稱數距.b)根據數距大小及資料多少,制定組的數量(一般為6-12組)c)將數距除於組量以求得組范圍.(當制定范圍時,確保各范圍沒有重疊)d)制作次數表.2)繪圖 X軸為資料數據軸將組范圍記在軸上並列.Y軸為頻率(次數),將各組的頻率化為柱狀劃在圖上.3)分析 a)分析資
11、料的偏中性:平均數(Average),中置數(Median),頻現數(Mode)b)分析資料分佈形狀,一般正常的分佈應為常態分佈(Normal Distribution)或 稱吊鐘型分佈.任何不規則都可根據圖型推敲出問題所在,c)分析分佈與規格(上,下限)間的關係.製圖方法 192015105SL=130S=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規範直方圖示例202122七、控制圖七、控制圖七、控制圖七、控制圖控制圖:是用於分析和控制過程質量的一種方法。控制圖:是一種帶有控制界限的反映過程質量的
12、記錄圖形,圖的縱軸:産品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統計量);橫軸:按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號;圖內:有中心線(CL)、上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)三條線23控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)24注意幾點:確定産品型號、工序名稱、品質特性。確定子組大小(4-5)、收集100個以上資料和頻率。計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數)計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。計算總平均計算極差的平均R計算控制界限X控制圖:中心線(CL)=X控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制圖:中心線(CL)=控制上限(UCL)=控
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