宝钢股份热轧厂-降低1880平整板形返修率(QC成果).pptx
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1、宝钢股份热轧厂宝钢股份热轧厂三热轧分厂平整乙班三热轧分厂平整乙班JKJK小组小组2012012 2-0606降低1880平整板形返修率小小 组组 介介 绍绍18801880平整机组工艺介绍平整机组工艺介绍开卷机平整机防皱辊分切剪卷 取 机出口压辊入口压辊夹送辊深弯辊五辊矫直机张力辊组张力辊组E EP PC C名词解释名词解释 平整后带钢板形返修率平整后带钢板形返修率指机组生产的平整计划的带钢板形未达指机组生产的平整计划的带钢板形未达到质检判定要求,需要进行内部返修卷到质检判定要求,需要进行内部返修卷数与机组生产卷数的比值。数与机组生产卷数的比值。一、选题理由一、选题理由 分厂要求分厂的重点工作
2、安排,要求平整作分厂的重点工作安排,要求平整作业区板形返修率的控制水平业区板形返修率的控制水平3.5%3.5%现场问题点2010年年8月月-2011年年1月,板形返修率的平均月,板形返修率的平均值为值为5.59%,明显高于作业区要求。,明显高于作业区要求。课题选定降低降低18801880平整板形返修率平整板形返修率二、设定目标二、设定目标板形返修率板形返修率板形返修率5.59%5.59%板形返修率板形返修率3.5%3.5%三三、目标可行性分析、目标可行性分析20102010年年8 8月月-2011-2011年年1 1月各月分月各月分品种钢品种钢统计图统计图 单位:卷单位:卷数据来源:数据来源:
3、1、1880平整生产实绩平整生产实绩 2、1880平整钢卷异常返修联络表平整钢卷异常返修联络表 数据收集:叶定海数据收集:叶定海 制表人:章毅制表人:章毅分 析三三、目标可行性分析、目标可行性分析成品带钢分品种统计表成品带钢分品种统计表统计、制表人:章毅根据根据20102010年年8 8月月-2011-2011年年1 1月数据利用分析统计工具进行分析,得到如月数据利用分析统计工具进行分析,得到如下下图所示的图所示的ParetoPareto图。图。分 析l若100%解决,板形返修率可以下降到:5.59%*(1-74.6%)=1.42%;l通过进一步分析,高强钢的生产方式与集板相似,而目前集板生产
4、稳定受控,如果高强钢的控制水平达到集板的水平,则板形的返修率可以达到:5.59%*(1-74.6%+9.2%)=1.93%;l即使高强钢的板形问题只解决50%,则板形返修率可以下降到:5.59%*(1-74.6%*50%)=3.5%;从图中可以看出,高强钢板形问题是导致返修率高的主要源头,占整个从图中可以看出,高强钢板形问题是导致返修率高的主要源头,占整个返修率的返修率的74.6%。三、目标可行性分析三、目标可行性分析三三、目标可行性分析、目标可行性分析通过目标可行性分析,小组成员坚信通过成员的共同努力,小组设定的目标一定能够实现。也即:分析结果分析结果1880平整平整带钢板形返修率由当前的带
5、钢板形返修率由当前的5.59%下降到下降到3.5%。四、原因分析四、原因分析高高高高 强强强强 钢钢钢钢 板板板板 形形形形 返返返返 修修修修 率率率率 高高高高高强钢浪形大高强钢浪形大设备能力不足设备能力不足弯辊不满足实际弯辊不满足实际生产要求生产要求带钢强度大,带钢强度大,变形困难变形困难初始辊形单一初始辊形单一各项工艺参各项工艺参数不匹配数不匹配带钢头尾带钢头尾浪形大浪形大来料带钢来料带钢板形不良板形不良参数调整不及时参数调整不及时运行不运行不稳定稳定带钢全带钢全长板形长板形不均匀不均匀平整轧平整轧辊问题辊问题轧制力设定轧制力设定不合理不合理张力设定张力设定不合理不合理热凸度大热凸度大
6、上料温度高上料温度高四、原因分析四、原因分析1末末端端因因素素汇汇总总弯辊不满足实际生产要求弯辊不满足实际生产要求 234上料温度高上料温度高 参参 数数 调调 整整 不不 及及 时时轧制力设定不合理轧制力设定不合理 56初初 始始 辊辊 形形 单单 一一 张力设定不合理张力设定不合理轧制力设定不合理轧制力设定不合理验证标准:质检技术规程验证标准:质检技术规程YADF00510281验证方法:平整带钢实际生产数据查看验证方法:平整带钢实际生产数据查看五、要因确认五、要因确认精整卷浪形缺陷检验标准,浪形10mm分析确认:分析确认:目前系统工艺参数模型比较目前系统工艺参数模型比较简单简单:模型的键
7、值主要包括强模型的键值主要包括强度、厚度、延伸率。系统当度、厚度、延伸率。系统当时的考虑是根据带钢的时的考虑是根据带钢的屈服屈服强度强度进行计算,但是实际带进行计算,但是实际带钢的强度往往比设定的强度钢的强度往往比设定的强度大,故而导致工艺参数计算大,故而导致工艺参数计算不准确,引起带钢的板形比不准确,引起带钢的板形比较难于控制。较难于控制。1计算机计算机计算机计算机自动下发自动下发自动下发自动下发参数参数参数参数五、要因确认五、要因确认 钢卷钢卷1170875201生产工艺轧制力实际数据(从右至左)生产工艺轧制力实际数据(从右至左)确认人:确认人:章毅、赵青章毅、赵青确认时间:确认时间:20
8、11.03.082011.03.08确认结果:确认结果:要因要因手动手动调整之后数据调整之后数据调整设定值后板形调整设定值后板形模型自动模型自动设定设定数据数据使用设定值板形使用设定值板形五、要因确认五、要因确认参数调整不及时参数调整不及时验证验证方法方法:现场测试:现场测试验证标准:质检技术规程验证标准:质检技术规程YADF00510281精整卷浪形缺陷检验标准,浪形10mm分析确认:分析确认:任意取任意取5 5卷对来料钢卷全长进行浪形测量。卷对来料钢卷全长进行浪形测量。钢卷原始板形测量数据钢卷原始板形测量数据钢卷原始板形测量数据钢卷原始板形测量数据2五、要因确认五、要因确认钢卷平整后板形测
9、量数据钢卷平整后板形测量数据钢卷平整后板形测量数据钢卷平整后板形测量数据确认结果:确认结果:要因要因 由于平整生产基本以恒轧制力模式进行生产,结合以上数据分析,由于平整生产基本以恒轧制力模式进行生产,结合以上数据分析,钢卷在头,中,尾的浪高差异比较大,但生产中采用的是同一套参钢卷在头,中,尾的浪高差异比较大,但生产中采用的是同一套参数(包括:轧制力、弯辊力、倾斜、张力)轧制,平整后头、尾浪数(包括:轧制力、弯辊力、倾斜、张力)轧制,平整后头、尾浪形改善不佳,平整后浪高超标,而且机组生产运行中相当不稳定。形改善不佳,平整后浪高超标,而且机组生产运行中相当不稳定。确认人:确认人:章毅、赵青章毅、赵
10、青确认时间:确认时间:2011.03.122011.03.12尾部浪形尤其大尾部浪形尤其大五、要因确认五、要因确认初始辊型单一初始辊型单一验证标准:平整机组技术规程验证标准:平整机组技术规程YADX01013010分析确认:分析确认:验证验证方法方法:L2轧辊数据查看轧辊数据查看目前,现场使用的轧辊均为平辊,没有使用其他类型的轧辊。目前,现场使用的轧辊均为平辊,没有使用其他类型的轧辊。下表是我们抽样调查的辊型配对情况:下表是我们抽样调查的辊型配对情况:3 轧辊辊缝值边部位置为H1,中间位置为H0,对于平辊来讲,H0与H1相等。故而,对于存在边浪的钢卷,为了控制带钢的板形,仅使用弯辊系统补偿,效
11、果将非常不理想的。此时对于平辊参与板形控制显得能力非常不足。确认人:确认人:章毅、赵青章毅、赵青确认时间:确认时间:2011.03.042011.03.04确认结果:确认结果:要因要因五、要因确认五、要因确认H0H1五、要因确认五、要因确认弯辊不满足实际生产要求弯辊不满足实际生产要求验证标准:平整机组技术规程验证标准:平整机组技术规程YADX01000050弯辊力设计标准,弯辊系统为正负弯辊,弯辊力单侧为75吨分析确认:分析确认:A.1880平整机组的定位是高强钢生产机组,故而机组在设计平整机组的定位是高强钢生产机组,故而机组在设计过程中已经考虑了高强钢情况下机组弯辊力的要求。从产线过程中已经
12、考虑了高强钢情况下机组弯辊力的要求。从产线的设计能力分析也说明了机组的弯辊考虑了高强钢的因素。的设计能力分析也说明了机组的弯辊考虑了高强钢的因素。验证验证方法方法:理论分析:理论分析4确认人:确认人:赵青赵青确认时间:确认时间:2011.03.032011.03.03如果对于边浪比较大的钢卷,也即带钢两边厚度比中间薄,需要如果对于边浪比较大的钢卷,也即带钢两边厚度比中间薄,需要使用正弯进行控制,但是过大的浪形,已经超过了机组的弯辊的使用正弯进行控制,但是过大的浪形,已经超过了机组的弯辊的极限,故而对于边浪的改善能力不明显;但是系统设计已经决定极限,故而对于边浪的改善能力不明显;但是系统设计已经
13、决定了弯辊力的大小,不能进行改变。综上所述,对于浪形比较大的了弯辊力的大小,不能进行改变。综上所述,对于浪形比较大的情况,机组的弯辊是不能满足实际生产的需要。情况,机组的弯辊是不能满足实际生产的需要。确认结果:确认结果:非要因非要因五、要因确认五、要因确认弯辊力弯辊力作用在工作辊作用在工作辊轴承座上轴承座上五、要因确认五、要因确认张力设定不合理张力设定不合理验证方法:平整带钢实际生产数据查看验证方法:平整带钢实际生产数据查看验证标准:质检技术规程验证标准:质检技术规程YADF00510281精整卷浪形缺陷检验标准,浪形10mm分析确认:分析确认:从理论上讲,平整机组入口张力的目的是为了保证带钢
14、运行平从理论上讲,平整机组入口张力的目的是为了保证带钢运行平稳,减少带钢跑偏废钢的几率,同时入口张力的大小对于软钢产稳,减少带钢跑偏废钢的几率,同时入口张力的大小对于软钢产品的表面质量存在一定的影响,如来料钢卷内圈松,入口张力设品的表面质量存在一定的影响,如来料钢卷内圈松,入口张力设定过大,则会在带钢表面产生挫伤缺陷;对于卷取张力来讲,张定过大,则会在带钢表面产生挫伤缺陷;对于卷取张力来讲,张力的大小是为了保证成品钢卷的卷形。由于张力的作用,有时会力的大小是为了保证成品钢卷的卷形。由于张力的作用,有时会掩盖带钢的板形问题,但相掩盖带钢的板形问题,但相对于高强钢而言,由于其强度高,张对于高强钢而
15、言,由于其强度高,张力对于带钢板形的影响比较小力对于带钢板形的影响比较小。5五、要因确认五、要因确认确认人:确认人:章毅、叶定海章毅、叶定海确认时间:确认时间:2011.03.102011.03.10确认结果:确认结果:非要因非要因五、要因确认五、要因确认上料温度高上料温度高验证方法:现场测试验证方法:现场测试验证标准:平整技术规程验证标准:平整技术规程YADX01000030 机组钢卷上料温度60分析确认:分析确认:从理论上讲,上料温度的高低对于设备的影响比较大,同时对于软从理论上讲,上料温度的高低对于设备的影响比较大,同时对于软规格带钢,如酸洗板,上料温度高易产生腰折缺陷,不会对带钢的板规
16、格带钢,如酸洗板,上料温度高易产生腰折缺陷,不会对带钢的板形造成影响;同时机组的生产模式为平整和分卷模式交替生产,对于形造成影响;同时机组的生产模式为平整和分卷模式交替生产,对于轧辊辊温的影响几乎可以忽略不计。从机组的生产数据来看,认为对轧辊辊温的影响几乎可以忽略不计。从机组的生产数据来看,认为对于在库时间大于于在库时间大于4848小时的,可以认为钢卷的温度能够满足上料温度要小时的,可以认为钢卷的温度能够满足上料温度要求。下表是机组求。下表是机组20102010年年2 2月份生产的部分带钢冷却时间情况,从生产月份生产的部分带钢冷却时间情况,从生产的数据来看,投料生产的钢卷均符合上料温度标准。的
17、数据来看,投料生产的钢卷均符合上料温度标准。6五、要因确认五、要因确认20112011年年2 2月月1 1日日1010日带钢冷却时间统计日带钢冷却时间统计确认人:确认人:章毅、赵青章毅、赵青确认时间:确认时间:2011.03.042011.03.04确认结果:确认结果:非要因非要因初始辊初始辊型单一型单一参数调整参数调整不及时不及时五、要因确认五、要因确认轧制力设定轧制力设定不合理不合理六、制六、制 定对定对 策策序序号号主要原主要原因因对策对策目标目标措施措施地点地点负责负责人人完成完成日期日期 1 1初始辊初始辊型单一型单一改变轧辊改变轧辊的初始辊的初始辊型型平整后带平整后带钢浪形头钢浪形
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