烧汤溪左线特大桥实施性施组.doc
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1、 新建铁路厦深线(福建段)标段烧汤溪左线大桥(中心里程LZD1K665+762.50,桥全长1631.18m)实施性施工组织设计编制: 复核:审核: 批准: 中铁二十四局厦深铁路(福建段)标工程指挥部 2009年4月28日47目 录一、 编制说明2二、 工程概况2三、施工组织机构设置4四、施工进度安排5五、施工设施布置及劳力组织6六、施工准备、施工方案8七、质量目标及质量保证体系24八、桥梁安全施工技术保证体系及措施32九、突发事件应急预案39十、文明施工及环保、水土保持、防汛措施41十一、职业健康安全保障措施44十二、附图表47烧汤溪左线特大桥实施性施工组织设计一、编制说明1、编制依据1.1
2、.国家、铁道部和福建省的法律法规和相关政策。1.2.国家和铁道部现行的有关规范和标准。1.3.新建铁路厦深线(福建段)站前工程招标文件。1.4.新建铁路厦深线(福建段)站前工程招标书。1.5.新建铁路厦门至深圳线厦门西至潮汕段变更设计施工图厦深厦汕施桥-051.6.新建铁路厦门至深圳线厦门西至潮汕段参考图1.7.地质勘查资料。1.8.类似工程项目的经验资料;1.9.其它有关技术规范、规程及技术文件。1.10.中铁二十四局集团各自经质量体系认证中心认定的ISO9001:2000质量手册和程序文件。2、编制原则2.1、遵循新建铁路厦深线(福建段)站前工程招标文件的原则。严格按施工合同要求的工期、质
3、量、安全、试验等目标编制施工组织设计,使建设单位的各项要求均得到有效保证。2.2、遵循设计文件的原则。在编制施工组组织设计时,认真阅读核对所获得的施工设计文件资料,充分了解设计意图,及时掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施组,满足设计标准和要求。2.3、遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施,确保施工安全,服从建设单位指令,服从监理工程师的监督检查,严肃安全纪律,严格按规程办事。2.4、遵循“科技是第一生产力”的原则。采用高速铁路建设的成功经验和新技术,充分应用“四新”成果,配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工
4、作业队伍,充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。2.5、遵循施工生产与环境保护同步规划,同步建设,同步发展的原则。2.6、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。二、工程概况 1、工程概况1.1、烧汤溪左线特大桥起止里程为:LZD2K664761.32LZD1K666392.50,其中心里程为LZD1K665+732.5,孔跨布置为:832m+224m+4032m。 全长1631.18m。1.2、烧汤溪左线特大桥台墩共51个,均为钻孔灌注桩,桩基直径为1.0m和1.25m两种,其中直径1.0m共126根,直径1.25m共109根。本桥采用单线矩形
5、空心桥台,桥墩高为2.5m13.5m,梁部采用预制后张法简支T梁(L=32m、L=24m),拟在东孚制存梁场预制、运架施工,梁宽4.9m。2、设计主要技术标准2.1、设计速度:旅客列车行车速度120km/h,预留提速条件。2.2、正线数目:单线2.3、设计荷载:“中-荷载”2.4、有碴轨道。3、自然特征3.1、地质资料:本桥地震动峰值加速度为0.15g,地震动反应谱特征周期为0.40s。3.2、本桥化学侵蚀环境为H1,氯盐环境为L1。地表水及地下水对混凝土有弱等溶出型侵蚀。4、主要工程数量烧汤溪左线特大桥主要工程数量表工程项目单位数量基坑开挖m3301050.0回填m318061.0基坑抽水m
6、36800.0围堰m3944.0基础钻孔灌注桩1.0mm4621.01.25mm3601.5承台C40混凝土m34548.5钢筋t628419.2墩台身C30混凝土m32815.8墩台身C35混凝土m3955.3钢筋t129405.8梁部Lp=32m预制后张法简支T梁孔48Lp=24m预制后张法简支T梁孔2附属工程渗水性土m3451.6弃碴m312040.7M10浆砌片石m3268.05、工程特点分析烧汤溪左线特大桥:中心里程LZD1K665732.5,桥全长L1631.18m,孔跨布置为:832m+224m+4032m。梁体采用预制后张简支T梁(L=32m、L=24m)施工。该特大桥位于烧汤
7、溪河流两岸,其中0#22#,26#29#靠近既有线,在施工时应特别注意地下管线情况, 施工时采取相应措施确保管线及施工安全。23#25#在既有线上,需在鹰厦右线通车后才可施工。三、施工组织机构设置1、第一项目部 在东孚镇成立中铁二十四局厦深铁路(福建段)标段第一项目部,作为统一管理机构,全面负责组织工程施工,并积极主动与地方政府联系,取得他们的支持,同时与业主、监理工程师、设计单位密切配合,搞好施工和协调工作。2、工区的设置及主要人员的配备根据本标段的统一安排,本桥由二工区负责,由工点长许鲁松,技术主管周毅荣、郑兴奇为管理核心,全面负责本区段内的施工组织、指导、协调和监控,按照施工组织的安排,
8、按期、优质、安全、高效地完成本区段内的工程任务,详见二工区组织机构框图。具体分工如下:二工区组织机构框工区长:许鲁松安全质量试 验工程技术桥 梁 作 业 队四、施工进度安排1、施工进度安排依据及原则1.1、施工进度安排依据1.1.1、铺架工程对本桥的工期要求。1.1.2、本桥工程特点、工程量大小、工程环境及各种不良地质条件对施工进度的影响程度。1.1.3、施工便道条件、现场作业条件、材料供应;总体施工方案、技术措施及施工组织规划1.1.4、拟投入的人力、机械设备数量及状况等资源配置情况;当前技术水平条件下的劳、材、机的消耗定额水平1.1.5、本单位施工能力以及同类工程的施工经验,拟采用的技术创
9、新手段和计划达到的技术经济效果。1.2、施工计划安排原则1.2.1、施工时将以重点控制分项工程为主线,采取平行作业,多点、多工作面、多工序同时施工,以缩短工期,加快施工进度。紧紧围绕施工关键线路组织施工,综合分析各种施工条件,实现工程整体协调推进,均衡生产,确保总工期。1.2.2、充分考虑各种不利因素,尤其是雨、台风、不良地质条件等对工程进度的影响,根据不同条件确定不同的进度指标。1.2.3、加大资源投入,加强技术力量、优化设备配置,提高施工生产效率,加快工程施工进度;同时针对实际情况作好施工机械设备储备,防止因为部分机械设备故障而影响施工生产。1.2.4、组织均衡施工,并抓住有利季节适当开展
10、突击施工,减少雨季和台风影响,采取平行、流水、平衡的作业方法,积极谋划,超前运作。1.2.5、认真分析各项施工作业程序及项目分解,针对不同的特点安排施工进度,使施工作业安排与施工进度计划相协调。2、总体工期及分项工程进度安排2.1、总体施工进度烧汤溪左线特大桥计划于2009年4月29日开工,2009年11月20日完成主体施工。工期共为206天。2.2.分项工程施工进度2.2.1、钻孔桩基础:2009年4月29日2009年8月20日;2.2.2、桩基承台:2009年6月5日2009年9月30日;2.2.3、墩台身:2009年7月1日2009年10月20日;2.2.4、附属工程:2009年8月10
11、日2009年11月20日。2.3、施工进度横道图及网络图2.3.1、施工计划横道图见后附图一2.3.2施工计划网络图见后附图二五、施工设施布置及劳力组织1、施工便道施工道路计划沿线路右侧纵向修建一条施工便道,供桥梁基础、墩身施工设备转移及材料运输车辆通行,在局部穿越鱼塘地段便道,采用级配较好的开山碴填筑,如鱼塘面积较小,则排干水后填土至便道等高并顺接,如鱼塘面积较大,则桥墩钻孔桩位置采用采用编织袋围堰筑岛,排干围堰内集水后填土出水面以上0.5m形成施工平台,施工平台与施工便道顺接。施工便道标准为:就地平整既有地面后,松软地段采用30cm片石垫层,面层铺设碎石土,路基宽度7.0m,行车道宽度6.
12、0m,路拱坡度4%。2、钢筋加工场地及砼搅拌站施工现场设置钢筋加工场2处,面积约3500m2,钢筋加工场位于LZD1K665+065右侧15m处,与LZD1K665+830右侧15m位置。砼搅拌站由项目部统一设置搅拌站,集中供应砼,砼运输采用6台8m3砼运输车运送,砼输送泵车泵送入模。3、施工总平面布置施工总平面布置见后附图二。4、临时设施的配备4.1、 施工用电:本线已安排临时电力工程,沿线均有电网,并自备1台100KW发电机,可保证施工连续不间断进行;4.2、 施工用水:采用烧汤溪水。4.3、 临时房屋:主要租用当地民房,工地上搭盖相应的工料棚及看守房。5、劳动力安排安排两个桥梁作业队负责
13、本桥施工,具体劳力组织见劳力组织安排表。劳力组织安排表序号名称人数备 注1工点负责人1大桥施工总负责2施工负责人2负责施工现场3技术主管2主管全桥技术工作4技术员2分别负责技术、试验、测量5质检员2负责全桥的质量检查及资料整理6模板班30负责拼模、立模、拆模7混凝土班15负责全桥砼浇筑8钢筋班30负责全桥钢筋加工9电焊工810电工211安全员112材料员213司机814架子工1515其他10合计1306、机械设备配置机械设备配置情况见主要机械设备表主要机械设备表序号 名 称规格型号单位数量备注1挖 机CAT320/1.0m3/103KW 3台3台2吊机25t台2台3发电机160KW台2台4冲击
14、钻机CZ-6D台10台5砼捣固机台10台6对焊机台3台7泥浆泵台10台8潜水泵台10台9 电焊机台8台10切割机J3G2400台2台11砼输送泵车SY5420THB 279kW台1台12调直机TQ4-14台2台13砼运输车台5台六、施工准备、施工方案1、施工准备1.1、抓紧施工便道、改移道路、临时供电引入、发电机房、加工场、材料库、临时房屋施工,烧汤溪左线特大桥混凝土供应由搅拌站统一供应。1.2、组织技术人员搞好施工技术文件、图纸的复审及技术资料的准备工作。按测规要求布设控制网,做好复测工作,组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作,并选配施工所需的砼、砂浆配合比。1.3、落实各种施工材料的供
15、应渠道,保证各种施工用料按计划供应。做好机械设备的安装、配套及试运转。1.4、针对本桥施工的特点做好职工岗前培训和技术交底工作,进行技术、安全、文明施工再教育。2、各分项工程施工方案2.1、钻孔桩施工根据本特大桥地质情况并结合我单位以往钻孔桩基础的施工经验和现场实际情况,拟采用冲击法施工钻孔桩基础。冲击法是用冲击式钻机带动冲击钻头,上下往复冲击,将钻孔中的土石砸裂、破碎(部分挤入孔壁内)。钻碴由泥浆浮悬在孔底上面,使钻锥每次都能冲击到孔底新土层或岩层,冲击一定时间,然后再用抽碴筒(或管形钻头)取出钻碴造成桩孔。2.1.1、冲击钻孔方法用冲击式装置或卷扬机提升实心钻锥,上下往返冲击,将土石劈裂、
16、劈碎,部分被挤入井壁之内。由泥浆悬浮钻渣,使钻渣每次都能冲击到孔底新土层。本法泥浆一方面起悬浮钻渣作用,另一方面起护壁作用。2.1.1.1、钻孔准备工作钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、平整施工场地、布设道路、设置供水及供电系统、制作和埋设护筒;制作钻架(钻机未配备钻架时),泥浆备料与调制、沉淀出碴及准备钻孔机具等。2.1.1.2、场地准备施工场地或工作平台的高度应考虑施工期内可能出现的高水位或潮水位,并高出其上0.51.0m。(1)场地为旱地时,应平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。(2)对在面积较大水塘内的桥墩,采用编制袋围堰筑
17、岛,排干围堰内集水,后用土填平围堰搭设水上工作平台。平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及灌注水下砼时可能发生的全部重力。泥浆池设置于施工便道右侧,采用30砼管连通。 (3)对在烧汤溪内的桥墩施工,按设计图需河沟改移,在改移后河沟左侧采用编制袋围堰,墩位场地需清除软土,填土至承台顶20cm左右,并夯压密实,避免钻机钻孔时产生不均匀沉陷。2.1.1.3、钢护筒采用钢护筒,钢板壁厚6mm,高度为2m,做成整体圆形,为增加刚度防止变形,在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒内径比桩径大30cm。本桥场地多为旱地(浅水经筑岛后按旱地处理)。采用埋深1.5m,护筒顶高出地面3050cm,埋
18、设时将护筒周围0.5m1.0m范围内土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m以下。2.1.1.4、泥浆主要性能包括相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度(PH值)。泥浆性能指标:根据冲击钻成孔方法和土层情况,调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参照下表: 泥浆性能指标参照表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度黏度(s)含砂率(%)胶体率(%)静切力(Pa)PH值失水率(ml/30min)冲击钻一般地层1.101.20162249512.581120易坍地层1.201.401928953581120卵石、浮石、岩石1.41.52528953581120注:地下水位高或其流速大时,
19、指标取高限,反之取低限。地质较好,孔径或孔深较小时,指标取低限,反之取高限。泥浆的制备粘土的选择及普通泥浆的调制粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好,但应尽量就地取材。经过野外鉴定,具有下列特征的土,可符合上述要求作为调制泥浆的原料。a、自然风干后,用手不易掰开捏碎。b、用刀切开时,切面光滑,颜色较深。c、水浸湿后有粘滑感,加水和成泥膏后,容易搓成1mm的细长泥条,用手指搓捻,感觉砂粒不多。浸水后能大量膨胀。一般可选塑性指数大于25,粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量50%的粘土制浆。当缺少适宜的粘土时,可用略差的粘土,并掺入30%的塑性指数大于25的粘土;
20、若采用粘质土时,其塑性指数不宜小于15,大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。泥浆的调制制浆前,应先把粘土块尽量打碎,使其搅拌时易于成浆,缩短搅拌时间,提高泥浆质量。制浆时将粘土原料投入孔底,利用冲击钻头上下冲击,搅拌成泥浆。2.1.1.5、冲击正循环钻孔泥浆池设置泥浆循环系统主要由泥浆池、高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成。参见下图:泥浆从孔口经由出浆管进入泥浆池,经过沉淀池,再由泥浆泵将泥浆经由进浆管送回孔底。进浆管的下管口是一节长约0.6米的特制钢管,钢管上焊接一个圆环,套在钻头顶部钢丝主绳上,上下用卡环夹住,使钢管不致上下移动,又能绕钢丝主绳
21、转动,避免在钻孔过程中进浆管与钢丝主绳缠结在一起。含碴泥浆再从孔底上翻至孔口,经出浆管进入泥浆池。通过泥浆循环,孔底的钻碴即可在泥浆池中沉淀下来,再人工将钻碴清除,达到清碴的目的。2.1.2、冲击(正循环)钻机成孔工艺其工艺流程见下图。钻孔桩(冲击法)施工工艺流程图砼备料制备砼输送砼砼试件制作强度试验原材料试验设防浮设备制作钢筋笼设置隔水柱钢筋笼就位安设导管验收钢筋笼试拼装检验导管制作导管测沉碴测量砼面高度灌注水下砼拔除护筒凿除桩头桩基检测测量钻孔深度、斜度、直径清孔设立清孔设备泥浆备料测量沉渣终孔验收移桩位掏渣、卸土、焊钻头钻进向钻孔供水泥浆平整场地、放样定位护筒制作下沉、埋设护筒校正护筒桩
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