常见工程用塑料及产品注射成型工艺简介.doc
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1、常用工程用塑料及产品注射成型工艺简介一、POMPOM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。1、 塑料处理POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进
2、行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%。2、 塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。3、 模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40-130之间。排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、 熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215 (190-230)POM
3、-K 可设为205 (190-210)5、 注射速度常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。6、 背压越低越好,一般不超过200bar7、 滞留时间如设备没有熔胶滞留点 POM-H 可在215滞留35分钟POM-K 可在205滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。8、 停机清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚
4、合物后,应用PE清理干净后才能打POM料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。9、 后处理对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。POM后处理工艺方法 温度 时间空气浴退火140-150壁厚每增加5mm即增加40-60分钟油浴退火140-150壁厚每增加5mm即增加20-30分钟二、PMMAPMMA俗称有机玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,PMMA的改性相继出
5、现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA与PC的共混等。372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶(约50%)即可成373有机玻璃。PMMA的流动生比PS、ABS差,熔体粘度对温度的变化比较敏感,在成型过程中,主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物,熔化温度大于160,分解温度达270。1、 塑料的处理PMMA具有一定的吸水性,其吸水率达0.3-0.4%,而注塑须在0.1%以下的温度,通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹,透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90,时间为3小时以上。回收料在
6、某些情况下可100%的使用,实际份量要视品质要求而定,通常可过30%,回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。2、 注塑机选用PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大,需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高,则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。3、 模具及浇口设计模肯温度可为60-80,主流道的直径应配合内锥度,最佳的角度是5至7,若要注塑4mm或以上制品,角度应为7,主流道直径达8至10mm,浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品,流道直径应为6-8mm对于壁厚大于4mm的制品,流道直径应为8-12mm对边形
7、、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t(t为制品壁厚度),针形浇口的直径应为0.8至2mm;低粘度的应选用较小的尺寸。常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽脱模斜度为30-1型腔部分35-130之间。4、 熔胶温度可用对空注射法量度:由210-270不等,具体视供应商提供的资料而定。 5、 注射温度可用快速注射,但要避免产生高度内应力,宜用多级注射,如慢-快-慢等,注塑厚件时,则采用慢速。6、 滞留时间若温度为260,滞留时间最多不超过10分钟,若温度为270,滞留时间不能超过8分钟三、PCPPC通称聚碳酸酯,由于其优良的机械性能,俗称防弹胶。PC具有机械强度高、使用温度范围广、
8、电绝缘性能好(但防电弧性能不变)、尺寸稳定性好、透明等特点。在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多,通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC的流动性较差,加工温度较高,因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。1、 塑料的处理PC的吸水率较大,加工前一定要预热干燥,纯PC干燥120,改性PC一般用110温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下,可100%的使用再生料,实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒,否则会严重损坏成品的性
9、质。2、 注塑机的选用现在的PC制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,特别是电工产品,还须增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时,对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀,常规的塑化螺杆难以做到,在选购时,一定要预先说明。华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。3、 模具及浇口设计常见模具温度为80-100,加玻纤为100-130,小型制品可用针形浇口,浇口深度应有最厚部位的70%,其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm,流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30-1左右。4、 熔胶温度可用对空注射法来确定加工温度高
10、低。一般PC加工温度为270-320,有些改性或低分子量PC为230-270。5、 注射速度多见用偏快的注射速度成型,如打电器开关件。常见为慢速快速成型。6、 背压10bar左右的背压,在没有气纹和混色情况下可适当降低。7、 滞留时间在高温下停留时间过长,物料会降质,放也CO2,变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。8、 注意事项有的改性PC,由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均,易产生深褐色液体泡。四、ABSABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同,可有不同性能和熔融温度,流动性能的ABS如与其
11、它塑料或添加剂共混,则更可扩大至不同用途和性能的ABS,如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。1、 塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85烘2-4小时或用干燥料斗以80烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100,具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。 2、 注塑机选用可选用华美达的标准注塑机(螺
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