工业锅炉和压力容器检验的相关问题探讨.pdf
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1、234管理及其他Management and other工业锅炉和压力容器检验的相关问题探讨武学涛1,武学忠2,蒲霞3摘要:近年来,随着我国社会主义经济的快速发展,工业领域也迎来了多次变革,而在所有变化的内容中,最为重要的莫过于工业生产过程中的特种设备的使用变得愈发广泛。而在所有的特种设备中,锅炉和压力容器也是一种常见的特种设备,同时使用过程中也存在着一定的危险性。锅炉炉膛和压力容器筒体内部一般都有易燃易爆介质,如果在使用过程中设备本身出现质量问题,那么不仅会影响锅炉和压力容器的正常使用,同时还存在着十分严重的安全隐患,导致安全事故的发生。关键词:特种设备;工业锅炉;压力容器;检验检测工业化时
2、代的到来,进一步提高了特种设备的使用率,其生产数量也逐年递增。由于特种设备使用不当,带来的安全隐患和安全事故近年来也呈逐年递增的态势。因此,为了进一步保证特种设备能够在使用周期内长期处于安全运行的状态,国家要求必须要对特种设备的制造、使用以及各个环节进行监督检验及定期检验。为了最大程度地提高工业锅炉和压力容器的使用的安全性及可靠性,进一步加强监督检验和定期检验工作的质量,针对工业锅炉和压力容器检验检测的主要内容及常见的问题制定相应的建议。1 工业锅炉和压力容器常见的安全隐患及检验的重要意义1.1 常见的安全隐患目前,工业锅炉和压力容器在检验及工作使用的过程中出现的常见安全隐患一般为设备本身存在
3、的安全隐患以及设备介质所带来的隐患。经过长期的发展,我国锅炉压力容器制造质量已经取得了一定的发展,基本能够满足目前的需要,但是设备材料的性能仍需要提升,安全附属设施的精度和灵敏性有待进一步提高。同时,由于学历及专业知识的限制,操作人员对锅炉和压力容器本身的工作原理及安全隐患也未能做到充分了解。另外在使用过程中,若不对相关的仪器仪表采取相应的保护措施,同样会对锅炉和压力容器的使用寿命产生影响。随着设备服役时间的增加,设备承压部件可能逐渐出现腐蚀、裂纹、过热变形等情况。而一旦出现了这种情况,若不及时加以处理,必然会导致事故的发生,其所造成的损失和危害将难以估量。工业锅炉和压力容器使用的场所一般以工
4、业生产为主,燃料和介质大多为易燃易爆物质,若遇明火或者静电极易产生燃烧和爆炸,操作人员的误操作及劳保不符合要求的情况下随时都可能产生静电或者明火,从而导致事故发生。因此设备使用单位必须制定严格的规章制度,要求操作人员严格按照操作规程,穿戴符合要求的劳保,规范上岗。1.2 检验工作开展的意义目前在工业锅炉和压力容器的检验层面已经具备了较为完善的技术体系和标准规范,而检验工作的科学性及严谨性,直接决定了特种设备的安全使用。随着工业化的发展,锅炉压力容器在各个生产领域都得到极为广泛的应用,越来越多的行业开始使用锅炉压力容器。而在使用的过程中,锅炉压力容器存在着一定的危险性,同时工作环境的组成也十分复
5、杂,不同的锅炉压力容器对环境的要求也存在较大的差异性。比如,部分容器需要存放一些具有较强腐蚀性的介质,有的则是需要存储一些易燃易爆的介质等等。这些存储的介质本身所具备的一些特性,会对锅炉压力容器提出更高的质量要求,比如抗腐蚀性要求,气密性要求等等。而在使用的过程中,一旦锅炉压力容器出现质量问题,不仅仅会导致锅炉压力容器本身功能上的使用,同时也会酿成十分严重的安全事故对周围的生产环境,甚至人民群众的居住环境都会产生十分严重的影响。压力容器设备容易爆炸,锅炉压力容器本身的破坏会对周围环境和其他的生产设备产生连带破坏作用。如果锅炉压力容器存放的是一些有毒有害物质,那么一旦压力容器本身质量不合格导致了
6、有毒有害物质的泄露,将直接影响周围居民及工作人员的生命健康,也不利于社会面的稳定与和谐。经过相关研究和分析,早在2015年,我国压力容器引发的安全生产事故就已经高达20余起,而导致事故发生的原因基本都是由于设备的操作不当或者是设备本身存在的质量问题。该现象呈逐年递增的态势发展,可见开展检验工作的必要性。2 锅炉压力容器检验的主要内容2.1 材料质量的检验相较于其他工业生产设备,锅炉压力容器选用材料的235管理及其他Management and other要求更高。材料的选用首先必须了解各项性能的意义,熟悉特种设备常用金属材料的机械性能指标和化学成分含量,掌握设备材料选用原则及热处理的方法和作用
7、,另外生产工艺的不同,使得设备处在极其复杂的工况下运行。生产条件对于设备的性能有着一定程度的影响,因此必须要根据生产条件对设备材料进行合理的筛选,这也是锅炉设备制造的关键工作。正确选择材料之后,还必须进一步为材料的检验、运输、二次检验、存放及入场等多个使用环节采取有效保障措施。而在整个流转的生命周期中,对于材料的供应者来说,不仅要提供相应材料的质量证明书,还有加盖制造单位或者经销商的公章,材料到制造单位之后,制造厂家还必须核对生产材料的生产批号,规格、数量等,必要时抽样进行理化检测,为锅炉压力容器的制造质量奠定坚实可靠的基础。目前,对工业锅炉和压力容器材料质量的追溯,主要采用标记移植法。2.2
8、 锅炉焊接工作检验在锅炉设备生产及制造的过程中,锅炉和压力容器筒节之间,封头和管板部分大多会采用焊接技术对不同部分进行连接,而焊接工作的好坏也直接决定了整体的安全性及可靠性。焊接质量检验工作也是特种设备工业锅炉压力容器检验的重要内容,在整个质量管理体系中占有重要地位。大多数时候,对于焊接质量进行检测,需要严格按照相应的内容及流程开展以下几项内容的检验。第一,锅炉压力容器的生产制造方必须因地制宜地根据不同的焊接工艺制定特定的工艺评定标准和技术体系,不仅要满足质量要求的基线,还要在此基础之上进行进一步的强化与完善。尤其是生产材料、设备型号、数量以及工作设备和核查,必须以更高的要求来确保质量可靠。通
9、过这样的方式,能够进一步为焊接工作的开展提供有效保障。第二,在对锅炉设备进行焊接的过程中,要根据特定的要求,对焊接的工艺进行评定,保证所采用的焊接工艺能够满足预期的目标及标准。第三,顺利完成焊接工作之后,还必须要对焊接缝开展全面且详细的检查,有条不紊地落实质量验收工作。第四,在对焊接质量进行检查的过程中,除了现场设备检查工作实施之外,还必须要进一步加强相关文档的核查及判断,将焊接板的测试,焊工的标识以及焊接数据的详细记录进行留档和备份。2.3 设备探伤评定及其他检验开展设备探伤检测,必不可少地会应用到当下的无损探伤技术。采用该项技术,能够在不对设备造成任何损伤的情况下,对设备表面存在的细小缺陷
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