2020年蒸汽锅行业深度分析及“十四五”发展规划指导报告.docx
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1、.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作:样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料:号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查
2、线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。5.1.5切割:本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。5.1.6加工:为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确
3、保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。5.1.7制孔:采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。5.1.8焊接:5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油
4、污、铁锈。5.1.8.2需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进行矫正。5.1.9组装:5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
5、5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地。5.1.10矫正:组合型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温加热矫正调直,进行热矫正时,加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂5.1.11.1除锈:钢结构的除
6、锈是构件在施涂前的一道关键工序。拼装的零部件,在下料、切割及矫正之后,均应进行除锈。本工程采用机械喷砂除锈。用喷砂机将砂喷剂在金属表面除去铁锈并将表面清除干净。5.1.11.2施涂:本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为:先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后,应立即组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中,应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。5.2彩钢板加工压型彩钢板加工,根据设计图纸规定的彩钢板厚度、颜色和EPS板的
7、厚度等要求,将所需的彩钢板卷和EPS板运输到操作区内,进行制作成型。制作时要确保彩钢板和EPS板要粘贴牢固,无脱胶的现象。5.3钢结构安装根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为: 测量(标高、轴线)就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-钢屋架吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。5.3.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。安装前,应对制作的钢结构零部件,按施工图的要求,对照构件明细表按照数量和质量进行全面检查。对设计要求构件的数量
8、、尺寸、水平度、垂直度、机安装接头处的尺寸等进行逐一检查。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。搭设拼装平台。拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度,水平度的误差不应超过23mm。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装,钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案,并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按
9、种类、型号、安装顺序编号分区放置。螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈。钢结构基础检查钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置
10、好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道.并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。5.3.2钢结构吊装:采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装,临时浪风采用拉条固定。5.3.2.1安装施工工艺 方管钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢
11、梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。5.3.2.2安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千
12、斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。5.3.2.3螺栓施工 施工工序 螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物。螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上,螺栓应按同一方向投入,螺栓安装后应当天终拧完毕。 5.3.2.4钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆,钢结构安装合格后,首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理,除锈处理合格经认可,刷底漆。钢结构在刷面漆之前,应全面检
13、查,对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补,同时在刷面漆之前,应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.3.3墙面和屋面压型彩钢板安装 5.3.3.1施工前准备 、压型钢板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的压型钢板,泛水板应及时修复和更换。、各类施工设备应齐全,并能正常运转。、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除安装时焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。 5.3.3.2压型彩板施工工序:墙板安装从一端开始进行,板与板之间必须用H型铝咬紧,墙板接缝处做好防
14、水处理。压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。所有的墙面板与板之间都必须用角铝或H型铝进行连接牢固。墙面板与基础连接时,用槽铝固定。屋面板与板之间在固定好之后,应用玻璃胶将所有的板缝满涂一遍,防止漏水。屋脊处必须用单层的彩版弯折成脊瓦用铆钉固定在上面,并用玻璃胶密封。5.4塑钢门窗 本工程塑钢门窗在制作前需根据设计图纸要求和现场实测门窗洞口尺寸,再计算下料尺寸进行制作,最后进行现场安装。 具体工艺过程如下:下料 铣缝 焊接成型装配附件玻璃装配运输现场安装 5.4.1下料 门窗扇的下料尺寸先根据已知的门窗框外形尺寸,门窗框型材种类,以及框扇之间的间隙和搭接量计算出门窗扇的外形尺寸,然后再
15、加上焊缝消耗量即为下料长度。下料长度公差为0.5mm,下料端的切削面与型材两侧面的不垂直度在全长不大于0.5mm。下料后的端面上下不应有缺口,崩料及伸向型材外壁的裂纹。玻璃压条的下料长度的计算应以窗框外形尺寸为基础,再减去两对边的窗框主体高。钢衬及玻璃的下料尺寸以窗框外形尺寸为基础计算下料长度。5.4.2铣缝 为保证塑钢窗具有良好的水密性和气密性,在下边框型材上开设内外排水缝,在上边框型材上开设气压平衡缝。在开有排水缝的框扇边框上要特别防止排水缝与装有钢衬的主腔相通,以免雨水进入主腔使钢衬生锈。开内外排水缝时尽量开在型材最低的位置,避免造成型材内部积水,内排水缝不宜对着外排水缝,应向左或向右错
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