DB37∕T 3456.3-2018 重大活动特种设备保障性检验导则 第3部分:起重机械(山东省).pdf
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1、ICS 03.120.20A 00DB37山东省地方标准DB 37/T 3456.32018重大活动特种设备保障性检验导则第 3 部分:起重机械Directives for Guaranteed testing of special equipment for Major eventsPart 3:Lifting appliances2018 - 12 - 29 发布2019 - 01 - 29 实施山东省市场监督管理局发 布DB37/T 3456.32018I目次前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语与定义.14 资料审查.14.1 管理制度.14.2 安全技术档案.14.3
2、维护保养.15 现场检验项目与要求.25.1 设备使用工况、标识与安全距离.25.2 金属结构.25.3 主要零部件.25.4 主要安全保护装置(不含机械式停车设备). 35.5 机械式停车设备专用安全装置.45.6 液压系统.65.7 司机室.65.8 电气系统.65.9 运行试验.75.10 授权部门要求的项目.7DB37/T 3456.32018II前言DB37/T 3456重大活动特种设备保障性检验导则分为九个部分:第1部分:总则;第2部分:电梯;第3部分:起重机械;第4部分:场(厂)内专用机动车辆;第5部分:工业锅炉;第6部分:固定式压力容器;第7部分:工业管道;第8部分:大型游乐设
3、施;第9部分:客运索道。本部分是DB37/T 3456的第3部分。本部分按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本部分由山东省市场监督管理局提出并监督实施。本部分由山东省特种设备标准化技术委员会归口。本部分起草单位:青岛市特种设备检验检测研究院。本部分主要起草人:刘喜军、唐玉麟、孙常亮、单楠、李海波。DB37/T 3456.320181重大活动特种设备保障性检验导则第 3 部分:起重机械1范围本部分规定了在山东省举办的重大活动中涉及的起重机械保障性检验的资料审查和现场检验项目及要求。本部分适用于在用起重机械保障性检验的实施。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期
4、的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 38112008起重机设计规范GB 6067.12010起重机械安全规程第1部分:总则GB 179072010机械式停车设备通用安全要求TSG 082017特种设备使用管理规则TSG Q70152016起重机械定期检验规则TSG Q70162016起重机械安装改造重大修理监督检验规则DB37/T 3456.12018重大活动特种设备保障性检验导则第1部分:总则3术语与定义GB/T 3811、GB 6067.1、GB 17907和DB37/T 3456.12018确定的术语和
5、定义适用于本部分。4资料审查4.1管理制度4.1.1使用单位应按照起重机械相关法律、法规、规章、安全技术规范和标准的要求,建立起重机械使用安全管理制度,管理制度应符合 TSG 082017 中 2.6.1 的规定。4.1.2重点保障的起重机械的使用单位还应根据可预见的风险,制定专项处置措施和应急救援预案。4.2安全技术档案使用单位应按照起重机械相关法律、法规、规章、安全技术规范和标准的要求,建立起重机械安全技术档案,安全技术档案应符合TSG 082017中2.5的规定。4.3维护保养4.3.1使用单位应根据所使用起重机械的类别、品种和使用特点进行定期自行维护保养。维护保养人员应持有所从事维护保
6、养项目的作业资格证。DB37/T 3456.3201824.3.2使用单位不具备自行维护保养条件的,应委托具有起重机械安装、改造、维修许可资格的单位或原起重机械制造单位实施。使用单位与维保单位必须签订相应工作合同,明确责任。5现场检验项目与要求5.1设备使用工况、标识与安全距离5.1.1设备使用工况起重机械使用工况应与起重机械型号规格相符,企业不得随意变更起重机械使用工况。5.1.2标识起重机械应在明显位置永久性标识出该设备的额定起重量, 机械式停车设备还应标识出适停车辆尺寸,标识应清晰易辨识。5.1.3安全距离5.1.3.1起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合 GB 606
7、7.12010 中 10.2 和15.3 的规定。5.1.3.2采用升降横移类和简易升降类停车设备的机械式停车库,车位前的出入口场地尺寸应满足车辆转向进入载车板的要求,且其宽度不宜小于 6000 mm,机械式停车库的人员疏散出口和车辆疏散出口应分开设置。5.2金属结构5.2.1金属结构状况5.2.1.1起重机械主要受力结件(主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形;主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的 90 %。5.2.1.2重点保障的起重机械还应对主梁挠度进行测量,挠度不大于 S/700。其它起重机械,检验人员应根据起重机械使用工况及工作年限,综合判断确定是否需进行挠度
8、测量。注:S为起重机跨度。5.2.2金属结构连接起重机械金属结构的连接焊缝无明显可见的裂纹;螺栓和销轴等连接无松动、缺件、损坏等缺陷。5.3主要零部件5.3.1钢丝绳起重机械钢丝绳应与滑轮及卷筒匹配,固定可靠。钢丝绳无明显锈蚀、弯折、断丝断股等影响使用强度的缺陷。5.3.2吊具吊具应悬挂牢固可靠;吊钩的磨损及变形应符合GB 6067.12010中4.2.2的规定。5.3.3环链或链条DB37/T 3456.320183环链或链条不应有裂纹、严重锈蚀、明显变形及其它影响正常使用的表面缺陷。环链的磨损及变形应符合GB 6067.12010中4.2.3的规定。链条无过盈配合处松动,链条的相对磨损伸长
9、率不大于3 %。5.3.4卷筒卷筒不应有裂纹、严重锈蚀、明显变形及其他影响正常使用的表面缺陷。5.3.5滑轮滑轮转动正常无卡滞,无影响正常使用的表面缺陷及不均匀磨损,磨损不超过GB 6067.12010中4.2.5.3的规定。 重点保障的起重机械使用的滑轮及有老化可能的非金属材质滑轮, 使用超过5年的应更换。5.3.6开式齿轮、链轮开式齿轮、链轮应无断齿,无裂纹,无明显锈蚀及其它影响正常使用的表面缺陷。5.3.7车轮车轮表面应无裂纹、缺损等缺陷;轮缘及踏面厚度磨损应小于20 %。5.4主要安全保护装置(不含机械式停车设备)5.4.1制动器制动器制动应平稳可靠,制动器的零部件无影响制动性能的缺陷
10、;制动器零部件应符合GB 6067.12010中4.2.6的规定;制动器的控制方式应符合GB 38112008中7.5.6的规定。5.4.2起升高度限位起重机械起升机构应设置起升高度(下降深度)限位器,当吊具起升(下降)到极限位置时,能够自动切断动力电源;在此极限位置的上方,还应留有足够的空余高度,以适应上升制动行程的要求;重点保障的起重机械应设置第二级高度限位。5.4.3起重量限制器起重机械应设置起重量限制器,当实际起重量超过95 %额定起重量时,应发出报警信号,当实际起重量在100 %110 %的额定起重量之间时,起重量限制器应起作用,自动切断起升动力电源;重点保障的起重机械还应使用砝码称
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