玻璃钢BMC成型工艺 .doc
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1、玻璃钢BMC成型工艺 团状模塑料 (Bulk Molding Compound)简称为BMC。 BMC在欧洲亦称为DMC(Dough Molding Compound),按美国定义,BMC即化学增稠的DMC。(1)概要 将基体树脂、低收缩剂、固化剂、填料、内脱模剂、玻璃纤维混炼成团状物作为模塑料。可采用模压制造复合材料制品。生产示意见图7-14。因无热化阶段,故填料含量可较SMC高。玻璃纤维长度般为612mm,有时为满足高力学性能用到25mm;为满足成型流动性的要求,用到3mm。玻璃纤维含量通常为1520;对高性能产品,用到25。BMC玻璃纤维含量低于SMC,可加入较多的填料,故成本较低。预混
2、料混合机 预混料或BMC已置于模腔中以待模压 ZMC是法国Vetrotex公司开发的一种模压用BMC。 (2)原料 树脂 不饱和聚酯树脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等树脂。 纤维 BMC用玻璃纤维无捻粗纱。 填料 碳酸钙、氢氧化铝等。 (3)优点 成型周期短,可模压,亦可注射,适合大批量生产。 可加入大量填料,可满足阻燃、尺寸稳定性要求,成本低。 复杂制品可整体成型,嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型。 与通常的热塑性塑料相比,制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。 对工人技能要求不高,易实现自动化,节省劳动力。 制品尺寸精确。 作业环境好。 (4)缺点 仅适于制作尺寸较小、强度要求不高
3、(一般BMC强度约比SMC低30))产品。 (5)典型产品 电气零部件(绝缘子、切换29、电表箱、断路器外壳、接线端子、各类家用或商务机电产品壳体)、汽车零部件(前灯反射面、后门、扬声器壳等)、咪表壳体、音响设备壳体。 (6)BMC成型方法 BMC成型方法有压缩成型、传递成型、模压成型三种,近来主要以模压成型为主。 压缩成型法,参看SMC成型法。 传递成型法。设备有Pot式和辅助活塞式,以辅助活塞式为主。密封用时有低压规格的密封专用机。见图7-15。 注入、固化:用柱塞把取材料注入模具内并固化 出制品:固化后,开启模具,取出制品、残留料并固化 材料装入:闭模并把 材料装入Pot内 图7-15
4、传递成型原理图 注射成型法。BMC注射成型必须有BMC专用注射成型机,它有丝杠式和活塞式两种,各有特点,根据用途分别采用。见图7-16。 a材料投入 把BMC料投入料斗中,并用柱塞压缩。 b材料计量 止丝杠后退,向料筒内供给BMC。 c注射 闭模,把BMC由喷嘴注射到模具内。 d固化 保压终了,进行材料计量,这时多数是注射装置稍微后退,喷嘴端头离开模具。 e取出制品 开启模具,取出固化了的制品。 其中,ce一系列工序连续反复进行。 (7)BMC产品设计注意事项 基本壁厚2.53mm(最小在lmm以上)。 拐角半径只要在l以上。 脱模锥度要大于1(局部可无锥度)。 可设计加强筋结构。 在凸起、销
5、等单独存在的产品中其根部可带R。 尖头部及熔接处可用气体脱模。 飞边难脱模,要设计成易于脱模的结构。 自攻螺孔的下穴不能贯通。 (8)影响产品质量的要素 影响产品质量的要素见表7-24。 (9)通过制品实例评价BMC的生产效率和经济性 前提条件 制品对象:打印机机壳(注射成型) 制品重量:2kg 产量:9000个月(430个日,18个时) 生产天数:21 日月,3班,21h日 作业人员:成型、修边,1名班 组装、修理、检验、包装1名班 计2名 模具:单模 成型周期:3min个 加工费单价:5000MH 必要设备: 300t注射成型机 45000千日圆 电力工程 3000千日圆 模具 13000
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