六西格玛质量项目案例(降低废品率).pdf
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1、1公司倡导者公司倡导者项目倡导者项目倡导者财务专员财务专员黑黑 带带签字签字日期日期20XX年3月至20XX年2月间,合格率平均为94.6%,与历史最好水平99.2%差距很大,同时造成改制万余吨。影响了XX钢盈利水平。供应商供应商S输入输入I流程流程P输出输出O用户用户C炼钢厂连铸坯加热、轧制、精整XX钢钢经销商项目指标项目指标单位单位现状现状目标值目标值潜在最佳值潜在最佳值内控合格率%94.698.099.2项目授权书项目授权书 Project Charter项目编号项目编号: XXX-20XX02 项目名称项目名称:降低降低XXX率率部部 门门: 黑带黑带: 区分区分黑带黑带绿带绿带绿带绿
2、带核心成员核心成员核心成员核心成员团队成员团队成员XXX冯伟王俊生杨栋纪涛部部 门门轧钢车间技术科轧钢车间轧钢车间生产准备车间XX xxxA、硬性收益、硬性收益:按年产量100万吨,2008年成品价格4672元/吨,废钢价2178元/吨,定尺材与改制品差价300元/吨,改制品实重交货负差率较定尺材损失3%。年直接经济效益为:Em(Q1Q0) L M V F - (Ca + I )0.16% 1 100万吨(4672-2178)元+(300元+3%4672元) 0元 9.5万元 0元460万元 B、软性收益、软性收益:改善产品质量,增强客户满意度,提高了产品的市场竞争能力。定义阶段目录定义阶段目
3、录nD-1 选题背景选题背景nD-2 与战略的联系与战略的联系nD-3 顾客与顾客与CTQnD-4 项目范围项目范围nD-5 Y及缺陷定义及缺陷定义nD-6 基线与目标基线与目标nD-7 效果及成本预算效果及成本预算nD-8 组织结构组织结构nD-9 推进计划推进计划D-1 D-1 项目背景项目背景2008年年3月至月至20XX年年2月间,月间,XX钢钢XXX内控合格率平均为内控合格率平均为94.6%与公与公司技术支撑体系要求的司技术支撑体系要求的95%有一定有一定差距。差距。年月20092008二月一月十二月十一月十月九月八月七月六月五月四月三月100999897969594939291合合
4、格格率率% %偏偏心心内内控控合合格格率率时时间间序序列列图图X钢钢XXX过大直接影响用户的对接过大直接影响用户的对接使用,引发质量异议,影响使用,引发质量异议,影响X钢产钢产品在市场上的竞争力。品在市场上的竞争力。降低降低XX钢钢XXX率可直接提高产品率可直接提高产品的成材率,提高客户满意度,同时的成材率,提高客户满意度,同时可以稳定生产过程,提高产能,降可以稳定生产过程,提高产能,降低消耗,在市场上巩固低消耗,在市场上巩固X钢钢X型钢型钢的中国名牌产品形象。的中国名牌产品形象。因此,降低因此,降低XX钢钢XXX率,能够更率,能够更好的满足内外部顾客的需求,又能好的满足内外部顾客的需求,又能
5、产生可观的经济效益。产生可观的经济效益。 D-2 D-2 与战略的联系与战略的联系最大限度地最大限度地降低降低XXX度,度,减少材料使减少材料使用过程中的用过程中的加工量加工量市场需求突出结构调整突出结构调整着力自主创新着力自主创新打造钢铁精品打造钢铁精品做出做出X钢特色钢特色建设一流强企建设一流强企公司战略建设世界一建设世界一流型钢企业,流型钢企业,着力打造着力打造X钢钢世界第一品世界第一品牌。牌。单位战略降低降低X钢钢XXX率率BB项目X钢钢X钢产品:让同行信服,让世界瞩目钢产品:让同行信服,让世界瞩目D-3 D-3 顾客与顾客与CTQCTQ减少减少XXXXXX质量缺陷是企业提质增效质量缺
6、陷是企业提质增效的内部需求。的内部需求。重量(吨)423567279323811865129432912458百分比0.328.622.419.115.010.42.61.00.5累积 %100.028.651.170.285.295.698.299.299.7缺陷类别矫废结疤裂边折叠腹板浪尺寸废腹板裂其它偏心中间废14000120001000080006000400020000100806040200重重量量(吨吨)百百分分比比2 20 00 08 8年年3 3月月至至2 20 00 09 9年年2 2月月产产品品缺缺陷陷排排列列图图重量(吨)1310933111百分比31.724.422.
7、07.37.32.42.42.4累积 %31.756.178.085.492.795.197.6100.0缺陷类别折叠腹板浪尺寸废腹板孔洞表面质量切割开裂偏心弯曲403020100100806040200重重量量(吨吨)百百分分比比2 20 00 08 8年年客客户户投投诉诉排排列列图图减少减少XXXXXX质量缺陷也是减少顾客投质量缺陷也是减少顾客投诉,提高用户满意度的客观要求。诉,提高用户满意度的客观要求。D-4 D-4 项目范围项目范围l炼钢厂l热电厂l设备供应商l轧辊供应商ll钢坯l煤气l生产计划l轧钢设备l工艺规程l操作规程ll轧件ll品保部l销售部l用户加热坯料轧件粗轧机轧制XX轧机
8、轧制XX机轧制XX轧机轧制流程受控度100%D-5 YD-5 Y及缺陷定义及缺陷定义XXXXXX=Max=Max(I Ib1-b2I I2 2I Ib3-b4I I2 2,)X 100%X 100%XXXXXX内控合格率内控合格率 = =XXXXXX值小于值小于3mm3mm的量的量产品总量产品总量GB/T 11263-2005规定,规定,XXX3.5mm,超出规定范围的为不合格品。,超出规定范围的为不合格品。X钢内钢内控控XXX3.0mm,XXX内控合格率,本质就是看内控合格率,本质就是看XXX值是否超值是否超3.0 mm。XXX(Y)OSXXX(y2)DSXXX(y1)XXX可细分为可细分为
9、DSXXX和和OSXXX两种情况两种情况D-6 D-6 基线及目标基线及目标XXX内控合格率内控合格率99.2%历史最好水平历史最好水平目标目标XXX内控合格率内控合格率94.6%现水平现水平XXX内控合格率内控合格率98.0%提高80%D-7 D-7 效果与成本预算效果与成本预算财务效果计算方法财务效果计算方法其他项目收益其他项目收益Em(Q1Q0) L M V F - (Ca + I )Q1Q0:XXX率降低量。率降低量。L:劳动量。:劳动量。M1:年产量。:年产量。V:降低:降低XXX率价值量,率价值量,包括减少包括减少XXX废品价值和减少废品价值和减少XXX改制品价值。改制品价值。F:
10、非本成果的效益。:非本成果的效益。C:成:成果实施费。果实施费。I:实施成果损失费。:实施成果损失费。 改善产品质量,增强客户满意度,提高了产品的市场竞争能力。改善产品质量,增强客户满意度,提高了产品的市场竞争能力。按年产量按年产量100万吨,万吨,XXX废和废和XXX改制品率由降低改制品率由降低0.16%。2008年成品价格年成品价格4672元元/吨,废钢价吨,废钢价2178元元/吨,定尺材与改制品差价吨,定尺材与改制品差价300元元/吨,改制品实重交吨,改制品实重交货负差率较定尺材损失货负差率较定尺材损失3%。年直接经济效益为:。年直接经济效益为:Em(Q1Q0) L M V F - (C
11、a + I )0.16% 1 100万吨万吨(4672-2178)元)元+(300元元+3%4672元)元) 0元元 9.5万元万元 0元元460万元万元 D-8 D-8 人力组织人力组织 项目名称项目名称项目倡导者项目倡导者黑带黑带绿带绿带核心成员核心成员 项目负责人项目负责人负责项目方案的制定负责项目方案的制定和实施和实施负责帮助黑带收集数负责帮助黑带收集数据、统计分析等基础据、统计分析等基础工作,同时作为流程工作,同时作为流程专家负责协助黑带在专家负责协助黑带在管理流程范围提出改管理流程范围提出改进意见和实施该项目。进意见和实施该项目。负责对流程改进提供技负责对流程改进提供技术支持,进行
12、因子改善。术支持,进行因子改善。负责协助黑带对项目提负责协助黑带对项目提出改进建议和具体措施。出改进建议和具体措施。职责职责降低降低X钢钢XXX率率团队分工团队分工人员人员项目辅导项目辅导陈建华陈建华黑带大师黑带大师杨保雄杨保雄 会议制度:会议制度:1.1. 项目负责人或黑带要提前确定会议讨论的主题和任务。项目负责人或黑带要提前确定会议讨论的主题和任务。2.2. 黑带负责将会议议程和材料提前黑带负责将会议议程和材料提前2-32-3天通知项目组成员或与会者。天通知项目组成员或与会者。3.3. 团队会议有记录,会后形成会议纪要交项目负责人审阅。团队会议有记录,会后形成会议纪要交项目负责人审阅。4.
13、4. 没有特殊原因,不得请假、迟到和早退;会议中纪律要严肃。没有特殊原因,不得请假、迟到和早退;会议中纪律要严肃。5.5. 会议气氛活泼,参会人员都要按照头脑风暴的原则积极发言,提出意见。会议气氛活泼,参会人员都要按照头脑风暴的原则积极发言,提出意见。6.6. 会议重在有效性,参会者必须事先做好准备,会议时间尽量缩短。会议重在有效性,参会者必须事先做好准备,会议时间尽量缩短。D-8 D-8 人力组织人力组织 会议形式:会议形式:1.1. 每月一次项目负责人会议,项目负责人主持,黑带和绿带参加。审核项目进每月一次项目负责人会议,项目负责人主持,黑带和绿带参加。审核项目进程,听取项目组上一阶段工作
14、汇报,并安排项目下阶段的工作。程,听取项目组上一阶段工作汇报,并安排项目下阶段的工作。2.2. 每周一次黑带会议,黑带主持,通报本阶段的工作和布置下一阶段的工作,每周一次黑带会议,黑带主持,通报本阶段的工作和布置下一阶段的工作,结合项目进行六西格玛知识讲解。结合项目进行六西格玛知识讲解。D-9 D-9 项目推进计划项目推进计划标识号 任务名称工期开始时间完成时间1六西格玛DMAIC周期六西格玛DMAIC周期# 2009年3月16日2009年3月16日 2009年9月12日2009年9月12日2定义定义41 工作日41 工作日 2009年3月16日2009年3月16日 2009年4月25日200
15、9年4月25日3完善项目授权书5 工作日2009年3月16日2009年3月20日4确定顾客与CTQ9 工作日2009年3月21日2009年3月29日5现况分析 6 工作日2009年3月30日2009年4月4日6目标制定5 工作日2009年4月5日2009年4月9日7效果预测3 工作日2009年4月10日2009年4月12日8绘制流程图8 工作日2009年4月13日2009年4月20日9制订工作章程5 工作日2009年4月21日2009年4月25日10测量测量41 工作日41 工作日 2009年3月16日2009年3月16日 2009年4月25日2009年4月25日11测量系统分析7 工作日20
16、09年3月16日2009年3月22日12流程能力分析7 工作日2009年3月23日2009年3月29日13C-E矩阵8 工作日2009年3月31日2009年4月7日14FMEA6 工作日2009年4月8日2009年4月13日15快速改善 12 工作日2009年4月14日2009年4月25日16分析分析47 工作日47 工作日 2009年4月26日2009年4月26日 2009年6月11日2009年6月11日17AVOVA分析10 工作日2009年4月26日2009年5月5日18均值比较10 工作日2009年5月6日2009年5月15日19DOE试验15 工作日2009年5月16日2009年5月
17、30日20关键因子导出12 工作日2009年5月31日2009年6月11日21改进改进44 工作日44 工作日 2009年6月12日2009年6月12日 2009年7月25日2009年7月25日22DOE试验15 工作日2009年6月12日2009年6月26日23标准化控制12 工作日2009年6月27日2009年7月8日24改善效果验证17 工作日2009年7月9日2009年7月25日25控制控制49 工作日49 工作日 2009年7月26日2009年7月26日 2009年9月12日2009年9月12日26控制计划12 工作日2009年7月26日2009年8月6日27SPC控制图12 工作日
18、2009年8月7日2009年8月18日28效果验证15 工作日2009年8月19日2009年9月2日29推广计划 10 工作日2009年9月3日2009年9月12日MarchAprilMayJuneJulyAugustSeptemberOctoberNovember2009年测量阶段目录测量阶段目录nM-1 测量系统分析测量系统分析nM-2 过程能力分析过程能力分析nM-3 微观流程图微观流程图nM-4 C&E矩阵矩阵nM-5 FMEAnM-6 快赢改善计划清单快赢改善计划清单nM-7 快赢改善细节快赢改善细节nM-8 二次二次FMEA分析分析nM-9 快赢改善效果确认快赢改善效果确认nM-1
19、0 阶段小结阶段小结M-1 MSAM-1 MSA测量系统分析测量系统分析部件间再现性重复量具 R&R100500百百分分比比% 贡献% 研究变异% 公差0.500.250.00样样本本极极差差_R=0.1325UCL=0.4329LCL=012321样样本本均均值值_X =1.706UCL=1.955LCL=1.4571220191817161514131211109876543213.01.50.0试试样样编编号号213.01.50.0人人员员编编号号2019181716151413121110 9 8 7 6 5 4 3 2 1321试试样样编编号号平平均均12编号人员量具名称:高度尺研究
20、日期: 2009年3月26日报表人:王莉萍公差:0.02其他: 变变异异分分量量R R 控控制制图图(按按 人人员员编编号号)X Xb ba ar r 控控制制图图(按按 人人员员编编号号)测测量量数数据据 试试样样编编号号测测量量数数据据 人人员员编编号号 人人员员编编号号 乘乘 试试样样编编号号 交交互互作作用用测测量量数数据据 的的量量具具 R R& &R R ( (方方差差分分析析) )M-2 M-2 过程能力分析过程能力分析过程能力基本稳定从20XX年2月-3月份记录中随机抽取了150个XXX值数据进行过程稳定性分析。136121106917661463116143210观观测测值值
21、单单独独值值_X =2.305UCL=4.479LCL=0.13113612110691766146311613210观观测测值值移移动动极极差差_MR=0.817UCL=2.671LCL=01111偏偏心心值值 I I- -M MR R 控控制制图图正态性检验P值0.01,不符合正态分布M-2 M-2 过程能力分析过程能力分析54321099.999995805020510.01C C2 2百百分分比比均值2.336标准差0.6833N700RJ0.966P 值0.010偏偏心心概概率率图图正态 Box-Cox转换成功=0.29转换后正态性检验P值=0.056,为正态M-2 M-2 过程能力
22、分析过程能力分析543210-1-2876543210L La am mb bd da a标标准准差差CL 下限CL 上限限估计0.29CL 下限0.18CL 上限0.41取整值0.29(使用 95.0% 置信)Lambda偏偏心心 B Bo ox x- -C Co ox x 图图1.81.61.41.21.00.80.60.40.299.999995805020510.01C C3 3百百分分比比均值0.9980标准差0.1883N700RJ0.998P 值0.056偏偏心心经经B BO OX X- -C CO OX X转转换换概概率率图图正态 1.5751.3501.1250.9000.6
23、750.4500.2250.000已变换数据LSL*USL*USL*1.3752样本均值*1.26868标准差(组内)*0.0959265标准差(整体)*0.103023LSL0目标*USL3样本均值2.3364样本 N700标准差(组内)0.615367标准差(整体)0.683266LSL*0目标*变换后过程数据基准Z值1.11规格下限 Z 值 13.23规格上限 Z 值1.11Cpk0.37基准Z值1.03规格下限 Z 值 12.31规格上限 Z 值1.03Ppk0.34Cpm*整体能力潜在(组内)能力PPM USL122857.14PPM 合计 122857.14实测性能PPM USL*
24、133406.78PPM 合计133406.78预期组内性能PPM USL*150582.57PPM 合计150582.57预期整体性能组内整体偏偏心心过过程程能能力力使用 Box-Cox 变换,Lambda = 0.29长期西格玛水平为1.03,能力较低,改善空间较大。M-2 M-2 过程能力分析过程能力分析M-3 M-3 微观流程图微观流程图坯坯料料加加热热XX孔型系统孔型系统XXXX温度温度XX压下规程压下规程XX轧制速度轧制速度XX离线辊系离线辊系XX在线牌坊在线牌坊XX冷却水量冷却水量断面对称断面对称轧件平直轧件平直液压系统液压系统自控系统自控系统XXXX离线工装离线工装XX辊系校准
25、辊系校准轧边孔型轧边孔型XX压下规程压下规程XX轧制速度轧制速度提升辊道提升辊道XXXXX调整调整XX系统系统堆拉关系堆拉关系冷却水量冷却水量XX轧轧制制流程流程输入输入输出输出XX轧轧制制煤气质量煤气质量炉门密封炉门密封梁座温度梁座温度加热制度加热制度烧嘴开度烧嘴开度操作规程操作规程布料方式布料方式温度达标温度达标温差小温差小XXX小于小于3mm类型类型流程流程输入输入输出输出类型类型NCCCCCSCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCM-4 C&E M-4 C&E 矩阵矩阵序号序号流程步骤流程步骤相关因子相关因子对顾客的重要程度对顾客的重要程度 尾部尾部XXX(8) DSXXX(4)O
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