东鞍山烧结厂含碳酸盐浮选铁尾矿再选铁试验.pdf
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1、张江宁(1973),女,主管工程师,高级工程师,硕士,114041 辽宁省鞍山市。东鞍山烧结厂含碳酸盐浮选铁尾矿再选铁试验张江宁丛树双杨光(鞍山钢铁集团有限公司东鞍山烧结厂)摘要东鞍山烧结厂浮选尾矿粒度较细,TFe品位为22.82%,有害成分S、P含量非常低,有用矿物主要有磁、赤铁矿和菱铁矿,主要脉石矿物为石英。为了回收其中的铁矿物,开展了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.038 mm占比95%、弱磁选磁场强度为95.54 kA/m、强磁粗选背景磁感应强度为0.9 T、强磁精选背景磁感应强度为0.5 T条件下获得磁选精矿,磁选精矿采用1粗2精2扫闭路反浮选流程处理,最终获得了品质不错的
2、铁精矿,其TFe品位为62.43%、回收率为35.00%,大大减少了铁矿物的流失,提高了资源的利用率。关键词浮选尾矿搅拌磨 磁选预富集反浮选DOI:10.3969/j.issn.1674-6082.2023.10.029Experiment on Iron Re-selection from Carbonate-containing Flotation Iron Tailingsin Donganshan Sintering PlantZHANG JiangningCONG ShushuangYANG Guang(Donganshan Sintering Plant,Anshan Iron a
3、nd Steel Group Corporation)AbstractThe particle size of flotation tailings in Donganshan sintering plant is fine,the grade of TFeis 22.82%,and the content of harmful components S and P is very low.The useful minerals are mainly magnetite,hematite and siderite,and the main gangue mineral is quartz.In
4、 order to recover the iron minerals,the beneficiation test was carried out.The results show that the magnetic separation concentrate is obtainedunder the conditions of grinding fineness of-0.038 mm 95%,magnetic field intensity of low intensity magnetic separation of 95.54 kA/m,background magnetic in
5、duction intensity of high intensity magnetic roughing separation of 0.9 T and background magnetic induction intensity of high intensity magnetic cleaning separation of 0.5 T.The magnetic separation concentrate was treated by one roughing,two cleaning and twoscavenging closed-circuit reverse flotatio
6、n process.Finally,a good quality iron concentrate with TFe gradeof 62.43%and recovery rate of 35.00%was obtained,which greatly reduced the loss of iron minerals and improved the utilization rate of resources.Keywordsflotation tailings,stirring mill,magnetic separation pre-concentration,reverse flota
7、tion总第 654 期2023 年 10 月第 10 期现代矿业MODERN MININGSerial No.654October.2023我国铁矿石资源需求量巨大,对外依存度达80%左右。因此,要解决我国铁矿石的保障供给问题,必须从多角度、多方向发力,其中,提高资源的利用率是一种重要手段1-2。东鞍山烧结厂含碳酸盐铁矿石品位不高,矿石性质复杂,属难选铁矿石资源3-5。受大规模工业化生产方式及工艺与设备的影响,有部分铁矿物流失在浮选尾矿中4-5。为提高资源的利用率、减少铁矿物流失,开展有价成分的回收意义重大6-7。国内关于浮选铁尾矿再选铁的研究成果较多,马自飞等8开展了东鞍山铁矿浮选尾矿中铁
8、矿物的回收研究,确定的磨矿磁选反浮选工艺流程获得了TFe品位66.45%、回收率39.29%的铁精矿;邵安林等9针对东鞍山浮选尾矿的预富集铁精矿进行了深选试验,确定的悬浮磁化焙烧弱磁选工艺的铁精矿TFe品位64.23%、回收率79.53%。参考类似矿山的大量研究与实践成果,针对东鞍山烧结厂浮选铁尾矿开展了流失铁矿物的回收工120现代矿业2023 年 10 月第 10 期总第 654 期艺研究。1试样东鞍山烧结厂浮选尾矿试样主要化学成分分析结果见表1、矿物组成见表2、铁物相分析结果见表3、粒度筛析结果见表4。由表 1 可知,试样 TFe 含量为 22.82%、FeO 含量为9.87%;SiO2含
9、量较高,达51.24%;其他成分含量均较低,有害成分S、P含量非常低。由表2可知,试样中的有用矿物主要有磁、赤铁矿和菱铁矿;主要脉石矿物有石英,含量为54.79%,铁白云石、绿泥石少量,其他矿物较少。由表3可知,试样中的铁主要分布在磁、赤铁矿和菱铁矿中,分布率分别为 62.74%和 30.00%,是主要回收富集对象。由表4可知,试样粒度较细,+0.074 mm粒级产率为13.93%,-0.038 mm粒级产率为56.43%;铁矿物在细粒级有明显的富集现象。进一步的研究表明,铁矿物主要以连生体的形式存在,要获得较高品位的铁精矿,必须对试样进行细磨深选。2试验研究与结果分析2.1磨矿条件试验2.1
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