电池包自动安装设备结构设计与应用.pdf
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1、第期(总第 期)年 月机 械 工 程 与 自 动 化ME CHAN I C A LE N G I N E E R I N G&AUT OMA T I ONN o D e c 文章编号:()电池包自动安装设备结构设计与应用章丽(曼弗莱德智能制造(江苏)有限公司,江苏苏州 )摘要:电池包自动入集装箱是储能箱电池包安装的关键环节,设计了储能箱电池包自动安装设备的主要结构及技术参数.经实际应用,此设备自动化程度高、工作节拍快、稳定性高,对后续项目具有重要的参考价值.关键词:储能箱;电池包自动安装设备;主要结构;技术参数中图分类号:TH 文献标识码:A收稿日期:;修订日期:作者简介:章丽(),女,江苏无
2、锡人,工程师,硕士,主要从事自动化设备设计工作.引言为了缓解供电高峰期供电紧张、输电效率低下的状况,近年来国内外正大力发展MW级集装箱式储能系统(C B E S S).为提高电池包入集装箱的安全性和便利性,通常采用自动化设备进行储能箱电池包安装.目前,电池包自动入集装箱常用方式有机器人抓取安装和非标自动设备安装.但机器人供货周期长、供货不足,为此,设计了储能箱电池包自动安装设备.电池包自动安装设备设计思路储能箱电池包自动安装系统由包胶链板输送系统、R GV轨道系统、电池包自动安装设备、围栏等组成,如图所示,可实现电池包的长距离供料、集装箱自动定位、电池包自动入箱.图储能箱电池包自动安装系统电池
3、包尺寸约 mm mm mm、重量 k g.电池包安装步骤为:电池包自动安装设备(简称自动安装设备)移动到电池包安装台位后定位逐层安装直至一列安装结束设备移动至其他指定仓位进行电池包安装重复流程直至全部安装结束复位开始下一循环.电池包自动安装设备主要由底座、升降机构、翻转机构(配合视觉纠偏)、推送机构组成,其结构如图所示.自动安装设备的底座固定在储能箱电池包自动安装系统的轨道上,伺服电机驱动齿轮齿条进行横向的精确定位,方便集装箱不同列的电池包安装.在底座上安装立柱,立柱焊接后精加工,立柱上安装标准直线导轨和滚珠丝杠,伺服电机驱动,精确控制升降台的高度,以此满足集装箱不同高度电池包的安装.在升降台
4、上设置短距离滚筒线,该滚筒线的前端与链板线接驳处设有动力,目的是方便电池包从链板线顺畅地过渡进入自动安装设备.滚筒线后端为无动力端,电池包进入自动安装设备后由安装在升降台上侧的推送机构推送进入集装箱电池架上.推送机构自带压力传感器和位置传感器,当压力高于一定数值时停止推送动作并报警,防止推力过大将电池或电池架限位挡块挤压变形.推送机构通过直线导轨和滚珠丝杠实现高度的升降,在电池包进入自动安装设备前推送机构保持上升姿态,电池包进入自动安装设备后推送机构下降,进行推送运动,以此避免推送机构和电池包的干涉.升降机构上固定翻转机构(角度补偿机构),推送电池包前分别用个C C D检测集装箱支架上两只铆螺
5、母的位置,利用检测偏差值进行控制系统的反馈,实现通过视觉检测对滚筒线进行角度调整.图电池包自动安装设备电池包自动安装设备结构设计与功能实现 技术参数确定根据自动安装设备的主要技术性能和控制要求,动力部分均采用伺服电机驱动.以汇川伺服电机为例,依据经验初选伺服电机和减速机,.电池包重量 k g,推送机构选用kW驱动伺服电机;推送机构重量为 k g,滚筒线重量为 k g,负载偏心距为 m;翻转机构选用 k W带抱闸驱动伺服电机和减速比i 的行星减速机;升降台总重 k g,垂直长行程选用 kW带抱闸伺服电机和减速比i 的行星减速机;垂直短行程选用 kW带抱闸伺服电机和减速比i的行星减速机.自动安装设
6、备技术参数如表表所示.推送机构设计推送机构如图所示.推送机构经垂直丝杠、直线导轨导向后下降到设定位置.压力传感器固定在推送机构的首端,随丝杠螺母一起运动,对电池包进行推送.当压力超过设定值时控制系统停止推送并报警.在推送过程中位置传感器检测电池包的实际位置,当到达安装位时程序反馈控制系统,电机反转,推送机构继而复位.表推送机构技术参数额定功率(k W)额定转速(r/m i n)最大转矩(Nm)额定转矩(Nm)转子转动惯量(k gc m)用时(s)动作范围(m)表翻转机构技术参数额定功率(k W)额定转速(r/m i n)最大转矩(Nm)额定转矩(Nm)转子转动惯量(k gc m)用时(s)动作
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