坚持改革创新狠抓工作落实努力.doc
《坚持改革创新狠抓工作落实努力.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《坚持改革创新狠抓工作落实努力.doc(11页珍藏版)》请在文库网上搜索。
1、e the process in the design, want to consider a lot about what I design parts of knowledge, including its use occasions, appearance, etc. Through this design makes me deeply realized how to combine the use of anything better to practice, design process problems should be paid attention to, make ones
2、elf in progressive metal stamping has a deeper more about.The accuracy is higher in use process to reasonable maintenance, found that the problem should be timely repair, such ability assure product quality, improve die life. Keyword: Nitrides;The bridge piece; the precision; falls the material punc
3、h holes; the superposable die 前 言模具是工业生产的重要装备,是国民经济的基础设备,是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,是工业发展的基石,被人称为“工业之母”和“磁力工业”。该垫片零件是我在现实生活中见到的车链条中的一个连接垫片,每个链条需要很多个连接垫片,产品销量扩大,线切割加工也可以生产所需要零件,但是线切割加工成本较高,因此采用冷冲压模具进行生产。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁,如何确定模具结构、冲裁方案,如何进行模具制造等问题,以及模具制造装配要注意的问题,
4、本文通过采取给小凸模加保护套、在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合模,这样废料不落在模具表面便于工人操作;在模具制造过程中,为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断,采用 模具钢取代常规采用的 模具钢,并采用真空热处理,硬度取 ;在装配过程中为了提高凸模的稳定性,凸模与凸模固定板的装配采用厌氧胶固定等措施,这些措施较好的解决了该模具设计制造难点。现代工业产品的生产对模具要求越来越高,模具结构日趋复杂,制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集,更多的依靠各种高效、高精密的数控切削机床、电加工机床,从过去的机械加工时代转变成机、电
5、结合加工以及其他特殊加工时代,模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造技术,已成为技术密集型的综合加工技术。毕业设计的主要目的有两个:一是让学生掌握查阅查资料手册的能力,能够熟练的运用工程软件进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。 本文是连接板落料、冲孔复合模设计说明书,结合模具的设计,广泛听取各位人士的意见,经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性,本人通过查阅多方面的资料文献,力求内容简单扼要,文字顺通,层次分明,论述充分。文中附有必要的插图和数据说明。第1章 绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用
6、安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加
7、工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应
8、,冲压的强度和刚度均较高。(4)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。但是,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具 制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益。冲压地、在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件,如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中,冲压件所占的比重都相当的大,少则60%
9、以上,多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说,如果生产中不谅采用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现 的。1.2 冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。(1)冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前,国内外对冲压成形理论的研究非常重视,在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研
10、究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善,近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术,即利用有限元(FEM)等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程,根据分析结果,设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题,并通过在计算机上选择修改相关参数,可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用,也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺,也是冲压技术的发展方向之一。目前,国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工
11、艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中,精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法,它扩大了冲压加工范围,目前精密冲裁加工零件的厚度可达25mm,精度可达IT1617级;用液体、橡胶、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺,能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件,在特定生产条件下具有明显的经济效果;采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在、形状复杂、批量小、强度高和精度要求较高的板料零件,具有很重要的实用意义;利用金属材料的超塑性进行超塑成形,可以用一次成形代替多道普通的冲压成形工序,这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性;无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进
12、行板料曲面成形的一种先进技术,我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备,解决了多点压机成形法,从而可随意改变变形路径与受力状态,提高了材料的成形极限,同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力,实现无回弹成形。无模多点成形系统以CAD/CAM/CAE技术为主要手段,能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。(2)冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要,冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展,与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术,各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和
13、检测设备以及模具CAD/CAM技术也在迅速发展;另一方面,为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要,锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。精密、高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前,50个工位以上的级进模进距精度可达到2微米,多功能级进模不仅可以完成冲压全过程,还可完成焊接、装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达25微米,进距精度23微米,总寿命达1亿次。我国主要汽车模具企业,已能生产成套轿车覆盖件模具,在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平,但在制造方法手段
14、方面已基本达到了国际水平,模具结构、功能方面也接近国际水平,但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外场价格和预测价格信息。(2)造价计算系统和造价控制系统可以将其最终采用的价格返回本系统备选。2实施要点(1)必须具备统一的资源编码;(2)统一规划、统一设计、统一实施。在倡导整合与合作的今天,价格采集的渠道应该不限于企业自身的采集,还需要和一些社会单位进行合作,以扩大信息来源。因此,本系统在设计的时候应该考虑和一些专业公司提供的价格信息网站(如北京广联达慧中软件技术有限公司的数字建筑网http:/)进行整合,在一定程度上统一数据结构,以便社会资源的价格信息能够快速进入本系统,减少价格采集的工
15、作量。另外,由于一个公司在价格方面投入的力量总是有限的,因此也可考虑在本系统中内嵌一些重要网站的一键上网功能或远程查询功能,这样当本系统的价格信息还不能满足询价需求时,就可查阅其他商业公司提供的价格信息。32-5-4 造价计算系统32-5-4-1 造价计算系统的设计理念和工作原理1造价计算系统中各软件的相互关系当前,比较完整的工程造价系统一般包括“图形算量软件”、“钢筋用量计算软件”、“造价计算软件”等。三个软件系统的关系见图32-6。图32-6 造价计算系统的三个软件系统之间的关系从上图我们可以清楚地看到图形算量软件和钢筋用量计算软件准确的提供了实物量消耗数据,再通过造价计算软件将及时、有竞
16、争力的市场价格信息与实物量进行匹配,就可以得到完整而准确的造价文件。32-5-4-2 图形算量软件图形算量软件是指在造价确定的过程中,依据施工图纸,通过绘制图形、定义实体属性的方法,按照既定的规则计算建筑构件工程量的计算机软件系统。一般图形算量软件系统框架模型见图32-7。其工作原理如下:图32-7 图形算量软件系统框架模型工程量的计算是造价人员的主要工作之一,占其总工作量的绝大部分。因此,解决工程量计算问题是目前造价领域的一个热点。无论是手工计算工程量还是采用计算机计算工程量,其本质都是计算构件的体积和表面积。其计算过程见图32-8。图32-8 图形算量软件的计算过程由于对机械重复但过程复杂
17、、数据量浩大的计算工作是计算机软件系统的明显优势,因此如果我们将规定的计算规则整理成计算公式,那么按既定的程式计算并分类汇总,就能大大提高功效。图形算量软件第一个突破就是将“定额”的章节说明整理成规范的数学公式,并固化为软件系统中“计算规则”。系统运行时将严格按照这一规则精确而快速得到构件的工程量。当前比较成熟的软件系统在“计算规则”方面都做出了努力,其形式主要有“预定义模式”和“自定义模式”两种。所谓“预定义模式”,是指软件系统按定额的章、节、说明(或其他规范性文件、权威性说明)提供固化的“计算规则”,这一模式适用广泛。其优点是用户在使用的过程中无需干预,智能化比较高,也比较公正;缺点是对软
18、件开发人员的要求比较高,需要考虑得很周到。“自定义模式”是在软件系统中开放所有实体的计算方法,可由用户自行确定各实体之间的扣减关系,这一模式比较适合于经验丰富的工程人员。其优点是用户可按照自己的需求自由调整,对于软件开发商的要求较低;缺点是对使用者的要求很高,而且在使用的过程中容易出现不必要的失误和疏忽,造成数据的严重偏差,在某些情况下容易被别有用心的人所利用。图形算量软件第二个要解决的问题是构件尺寸的输入。构件尺寸是一切计算的基础,而且由于现代计算机技术的发展,比较优秀的软件的汇总计算时间基本可以忽略不计,因此数据输入速度就成为影响软件效率的主要环节,输入方式的优劣也就成为软件优劣的主要评判
19、标准。目前主要的输入形式为绘图法,即以计算机屏幕为画板,用鼠标和键盘在屏幕上仿照施工图纸绘制出各种建筑实体的位置和尺寸。这一方法的优点是直观,缺点是速度较慢。图形算量软件第三个要解决的问题是实物量与定额子目的对应。当前主要有“随定义,随对应”和“属性条件控制,自动对应”两种方式。“随定义、随对应”方式是在绘制建筑实体之前,定义建筑实体的有关信息(如对墙而言,墙的材质、厚度等都是建筑实体信息)时,同时确定该实体与某一条或某几条定额子目的对应关系。其优点是输入参数相对较少,针对不同的地区的定额可以采用相同的软件界面,学习和掌握相对简单;另一方面由于要求使用人员建立实体与子目的对应关系,因此要求使用
20、者熟谙预算中子目的选择。“属性条件控制、自动对应”方式是要求在定义建筑实体时,输入详细的定额子目筛选条件,软件计算后自动对应到相应定额子目。其缺点是输入参数多、输入界面复杂,要求软件的界面根据各地区的定额(由于按照我国现行的定额体系,各地的工程量计算规则不统一)针对性的设计。综上所述,如果软件能够综合以上两种方法,在定义实体属性的同时,输入概括性的子目筛选条件,使对应子目的数量限制在一个较小的范围内,同时保障输入参数简单、各地统一,则软件的易学、易用性都得到了保障。32-5-4-3 钢筋用量计算软件钢筋用量计算软件是指根据施工图纸计算钢筋消耗量的计算机软件系统。钢筋用量计算软件系统框架模型见图
21、32-9。图32-9 钢筋用量计算软件系统框架1钢筋用量计算软件的工作原理钢筋用量计算软件主要解决三方面的问题:一是繁复的汇总计算工作;二是协助使用者识别图纸中的内容,特别是针对采用“平面整体表示法”的图纸;三是按照相关规范的规定判断并确定锚固、弯钩、搭接等的长度。其主要工作过程见图32-10。图32-10 钢筋用量计算的过程当前,施工图纸中钢筋的表达方式一般有三种,即“分离式”、“表格式”和“平面整体表示法(平面表示法)”。图纸表达的多样性要求软件的数据输入模式必须灵活多样、针对性强。“分离式”图纸的钢筋通过实体构件(梁、柱等)的多个剖面,直观地表达了钢筋的配置情况;软件系统要求能有一系列对
22、应的剖面图示,以标注数据。“表格法”是近年来发展的一种钢筋表示方法,主要是通过在一系列规范的表格中填写数据来间接地表达构件钢筋的配置,主要应用于我国南方的部分省市,其优点是图纸简洁,但不直观,对于普通造价人员来说,识图还必须经过专门培训;这对软件提出了表格化输入的要求。“平面表示法”也是近几年出现的钢筋表示方法,由于这种表示方法,关注受力部位的钢筋配置,对于构造钢筋原则上按规范要求,因而设计简单,被设计机构广泛接受,推广速度很快,现已经遍布全国各地,但这一表示方法对于造价人员来说是陌生的,而且需要学习和掌握大量结构设计、施工验收规范的具体规定,已形成了对造价人员的难题,当前各地出现的平法学习班
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 坚持 改革 创新 狠抓 工作 落实 努力