危险化学品生产、储存、运输一体化智能安全监控卡技术要求.doc
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1、”、“煤矿矿用产品安全标志”。(2) 向工作面配电的低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。(3)工作面采用三专两闭锁,必须实行风、瓦斯电闭锁。(4) 所有防爆开关,均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。(5) 采面所有电气设备的金属外壳都进行接地。2)其它火灾的防治措施及装备:(1)工作面不得存放汽油、煤油和变压器油,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,由专人定期送地面处理。(2)严禁使用灯炮取暖;当矿灯熄灭时,不能随便处理,严禁用灯人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯,必须送回井上矿灯房进行修理更换完好的矿灯。(3)所有工作
2、人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉工作区域内灭火。3)器材的存放地点:(1)加强消防洒水管网的维护,确保井下消防三通阀的有效使用。对于不能正常使用的,必须立即进行更换,确保正常使用。(2)直接扑灭的火灾,应迅速采取砌密闭墙,打钻灌注泥浆、均压法等联合灭火法。(3)供电应做到无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头,有过流和漏电保护装置,(4)有接地装置,电缆悬挂整齐,避难硐室清洁整齐,防护装置全,绝缘用具全。(5)电气设备着火时,应首先切断电源。在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。(6)工作面严禁使用金属物体进行敲打,严禁敲打产生火花。4)用水灭火应注意的问题(1)水是导电物质,不能用来
3、扑灭带电的电气设备的火灾;(2)水比油重,不能用水扑灭油类火灾;(3)扑灭猛烈火灾时,不得将水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸;(4)灭火水量必须充足。若水量不足,在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体,有混合气体爆炸的危险。3、切实加强人工检测,在1293上、下巷顶板有煤的地点或冒顶空洞的地点采用巷顶插管注浆的措施,在冒顶地点,采用人工直接埋入注浆管;在顶板有煤且没出现冒顶的地点,采用钻机打钻孔埋入注浆管,下管长度不小于3米。当局部地段出现高温而注浆未能得到控制的必须采取对巷道进行喷浆工作。4、在1293进、回风巷重点区域每个圆班必须检查一次,并在该处进行挂牌管理,
4、检查内容有:CO、CO2、CH4、温度和O2浓度,检查完一个地点后,必须在牌板上填写清楚,严禁漏检和假检。检查期间若发现有一氧化碳、二氧化碳、煤壁温度高于26C、巷道内空气温度高于30C等的地点必须即时进行注水、注凝胶工作。5、必须使用阻燃输送带,带式输送机托辊的金属材料零部件和包裹滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合相关规定。必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。必须装设机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,并且在带式输送机的机头和机尾配备灭火器各2个和一个防灭火沙箱,沙箱内必须装满细沙并保证细沙松软。6、掘进过程中严禁出
5、现留顶煤,若因巷道原因需要留顶煤的必须留观察孔(预埋4分铁管,通风区安排专人进行检查),巷道帮、底严禁出现浮煤,采区必须将浮煤打扫干净。7、其他未叙述事宜,严格按照金佳矿井综合防灭火设计和矿发关于作好矿井防灭火工作的通知要求进行管理。六、掘进期间的监测系统管理:1、每个掘进工作面均选用三个KJ9701型瓦斯探头和一个一氧化碳和一个温度传感器,其中分别为T1、T2、T3,、安设在距离顶板200300mm处,T1安设在距离迎头不大于5米位置,T2、Tco、Tw安设在距离回风口方向1015米位置,T3安设在回风巷第一个交叉口方向距离1015米位置,分站安设在121运输石门,探头严格按标准化要求进行调
6、校、维护和吊挂,要保证仪器的灵敏、可靠、发挥其正常的报警、断电功能。2、当工作面T1瓦斯浓度达到0.8,T2瓦斯浓度达到0.8,T3瓦斯浓度达到0.8时必须保证瓦斯探头能发出警报信号并且能自动切断工作面及回风系统内的所有非本安型电器设备。只有当T1、T2、T3瓦斯监测探头瓦斯浓度将到0.8%以下时,方可恢复送电进行生产。一氧化碳报警浓度为0.0024%CO,温度传感器的报警值为30。3、每原班救护队必须进行取样分析,若气样分析数据出现的CO浓度在15ppm(不包括5)时,必须立即汇报通风区值班领导,值班领导必须立即向总工程师汇报,并继续对该点作为重点监控;当气样分析数据出现的CO浓度在510p
7、pm(包括5ppm,不包括10ppm)时,必须立即汇报通风区值班领导,值班领导必须立即向总工程师汇报,并由总工程师协调指挥,进行分析,查明原因,采取措施进行处理;当气样分析数据出现的CO浓度在24ppm及以上时,必须立即汇报通风区值班领导,值班领导必须立即向总工程师汇报,并安排相关人员到回风巷进行CO检查,若回风巷内的CO在24ppm及以上时,当班瓦检员和安检员必须立即将CO超限范围内的所有人员撤到进风石门内,并由总工程师协调指挥,进行分析,查明原因,采取措施进行处理。若气样分析出现其它有毒有害气体(如C2H2、C2H4、C2H6、CO2等)时,分析室值班人员必须立即汇报通风区值班领导,通风区
8、值班领导必须立即汇报总工程师,由总工程师协调指挥,查明原因,采取措施,进行处理。七、事故救援及组织措施一)为保障出现煤层自燃着火事故能得到及时、有效的处理,矿应成立矿井自燃防灭火工作领导小组。组 长: 矿 长副 组 长: 安全矿长 总工程师 成 员: 通风区长 机电科长 安监科长 采煤二区区长 调度主任 领导小组下设办公室,办公室设在矿调度,由调度主任任办公室主任,由通风区长、安监科长任办公室副主任,且由通风区长负责1293采面掘进期间防灭火的日常管理工作。当发生自燃事故时,发生事故单位必须立即将事故状况、地点迅速汇报给矿调度,矿调度接到井下事故后,立即汇报局调度,并按下列顺序通知有关领导及单
9、位。二)发现矿井火灾的行动原则1、任何发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。2、电气设备着火时,应首先切断电源。在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。3、不能直接灭火时,必须封闭火区,由矿总工程师负责组织采取封闭火区的工作。三)救援措施:当井下发生火灾时,按下列要求组织抢救和处理:1、报警通讯发现或得知火灾事故发生的职工应立即向矿调度报警,报警时应详细说明以内容:1)事故发生
10、时间、地点和相关设施、粗略的事故危险情况、事故现场人员情况等。2)调度室接到事故报警后立即汇报总指挥。同时通知各专业队(组)各司其责,火速赶往现场进行救援。2、应急方案现场受伤人员较多,伤者病情无法确诊时,应在总指挥部的统一协调下,尽量多安排运输队和医疗救护队员进入现场,并在现场开展自救。当现场发现死亡时,应做到以下几点:1)迅速查明火灾区域,并组织撤出灾区和受威胁区域人员。2)探明火区地点、范围和尽可能找到发火原因,并采取措施,防止火区扩大及各种有害气体向有人员的巷道蔓延。3)迅速切断火区电源。4)根据已探明的火区情况,确定井下通风措施。不致造成瓦斯聚积,煤尘飞扬。不危及人员安全。不使超限瓦
11、斯进入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚积区。有助于阻止火区扩大,抑制火势。5)慎重选择灭火方法,在火灾初期,火势范围不太大时,应积极组织人力物力控制火势,直接灭火。6)在直接灭火无效时,应采取隔绝灭火方法封闭火区。7)对密闭墙的位置和建造顺序,应按具体情况作出决定,封闭火区时必须有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黄泥浆向火区可能蔓延的区域充填严密隔绝火区。8)在整个抢救和处理过程中,必须有专人严密监测瓦斯和一氧化碳等有害气体的变化,制止煤尘飞扬,防止发生瓦斯、煤尘、爆炸和风流逆转。佩戴好自救器,人与人之间要互相照应,互相帮助,团结友爱,做好灭火工作。四)避灾路线:1、火、瓦斯、煤尘事故的避灾路线:12
12、93回风巷121运输石门轨道上山地面。1293运输巷1234运输斜巷121运输石门轨道上山地面。2、水灾事故的避灾路线:1293回风巷121运输石门3号层上山回风平硐地面。1293运输巷1234运输斜巷3号层上山回风平硐地面。3、其他作业地点人员:当1293采面发生火、瓦斯、煤尘事故时井下其他人员必须立即从作业地点按照进风流路线撤离至地面;当1293采面发生水灾事故时井下其他人员必须立即从作业地点向高水平巷道撤离至地面。八、组织措施:1、本措施的现场落实和监督由安检员负责。2、掘进工作面的动态跟踪管理由通风区负责。3、本措施必须由班队长配合技术员认真贯彻到每个施工人员。4、1293掘进工作面的
13、CO、CO2、温度的巡视检查、取样分析由通风区负责。5、安监部门必须严格按照本措施进行现场监督管理工作,严禁出现违章指挥,违章作业。6、防灭火设施(水管、三通、软管、防灭火砂箱)等有采煤二区负责落实安排。7、监测系统由通风区负责安设、管理。发电厂变电站电气设备 班级:集控1035姓名:武群学号:10400535291000MW超超临界机组厂用电接线方式的 改造及建议1 厂用电接线及运行方式( 1) 厂用电原接线方式。上海外高桥第三发电有限责任公司厂用电配置是每台机组2段10kV厂用母线、2段3kV厂用母线; 备用电源取自上海外高桥第二发电有限责任公司, 属于网购电。厂用电原接线方式如图1所示,
14、 图中虚线部分为改进部分。( 2) 厂用电系统运行方式。正常的厂用电运行方式为: 10kV、3kV厂用母线由厂高变供电,上海外高桥第二发电有限责任公司的备总开关常合, 作为厂高变故障的备用自切电源。发电机停运时, 由500kV电网通过主变倒供厂高变, 对10kV、3kV厂用母线供电。主变停运时, 切换到备用电源, 接受上海外高桥第二发电有限责任公司的网购电源。 2 改造厂用电接线方式2. 1 改造厂用电接线方式的起因根据建厂以来的运行经验, 发现现有的厂用电接线方式不适合目前电费计价结算机制, 给企业增加了不必要的发电成本, 原因如下:( 1) 采用发电机出口断路器, 当发电机停运时厂用电靠主
15、变降压倒供, 此时仅主变压器的每天运行成本及损耗将在万元以上。如果一次长周期的发电机检修, 这笔费用相当可观。根据发电机正常检修周期估算, 每年的空载损耗费在130万元左右。( 2) 机组停运期间厂用电负荷平均每天在9万kWh左右。如果为了避免主变的运行成本及损耗, 而用备用电源。然而备用电源取自上海外高桥第二发电有限责任公司, 根据当前电费的结算规则, 取自上海外高桥第二发电有限责任公司的备用电源属于网购电价, 与厂用电价相比, 每kWh的费用约相差0. 5元。按平均每台机组每年停用45天计, 每年的外购电将达8. 1GWh。将多支付400万元, 大大高于主变的运行成本及空载损耗费。针对上述
16、情况, 为了尽量减少主变压器的运行成本及损耗, 避免使用上海外高桥第二发电有限责任公司的备用电源, 需要改造原有的厂用电接线方式。2. 2 改造厂用电接线方案的论证( 1) 每台机组配置2台56MVA容量的三圈厂用高压变压器, 10kV侧容量为42MVA、3kV侧容量为14MVA。( 2) 10kV系统主要负荷为电除尘系统电源、脱硫系统电源、输煤系统电源、全厂公用系统电源、容量在1. 6MW以上的高压电动机。输煤系统电源和全厂公用系统电源两机公用, 分A/ B段运行; A段电源由7号机组供电, B段电源由8号机组供电, 通过分段开关互为备用。( 3) 3kV系统主要负荷为6台低压厂用变压器,
17、作为机组400V系统的主用电源; 容量在2001600kW的高压电动机。实际运行中, 机组在满负荷运行时单机厂用电负荷约在48MVA。仅占厂高变容量的43%。其中电除尘系统电源为2MVA; 脱硫吸收区400V系统电源为1MVA; 输煤系统电源为3MVA;全厂公用系统电源为6MVA; 汽机、锅炉等主机用电为36MVA。通过对厂高变实际运行中最大用电量的核算, 1台机组的厂高变容量( 56MVA) 完全能满足带全厂厂用母线运行的能力。华东电力设计院的专家对1台机组的厂高变带全厂厂用母线运行时的动态运行能力, 进行了分析与计算, 经过多次讨论后得出以下几点结论:( 1) 允许1台机组的厂高变带全厂厂
18、用母线运行。( 2) 由于短路容量超过设备的限额, 使用备用电源的母线对高压电动机的运行进行限制, 仅允许运行1台空压机及1台闭冷泵。( 3) 允许所有厂用低压变压器运行。2. 3 改造厂用电接线方案的实施根据华东电力设计院专家对厂用电接线改造方案的论证及意见, 对现场一次设备的位置分布以及改造时对二次保护改动较少等原则考虑, 最终提出将原备用开关电压互感器( TV) 移位至原备用电缆转接仓, 在原备用开关TV仓增加二/ 三期联络开关,在发电机停用检修期间厂用电互联运行, 停用1台主变压器, 减少主变压器的空载损耗, 提高经济效益的改造方案。改造前后现场仓位布置示意图如图2所示。改造后, 正常
19、运行时厂用电运行方式不变。发电机停运时, 通过拉开二/ 三期联络开关( 参见图1中虚线方框部分) , 合上厂用母线备用开关; 拉开停用机组厂高变开关。实行7、8号机组厂用母线由1台机组厂高变供电的运行方式。而运行厂高变的备用电源自合闸方式切换到自合二/ 三期联络开关。以防止万一运行厂高变发生故障造成两段厂用母线全部断电的恶性事故。经过改造, 基本解决了发电机停运期间减少主变压器的运行成本及损耗, 并避免使用上海外高桥第二发电有限责任公司备用电源的问题。3 改造后的不足虽然厂高变的容量在本机组满负荷运行时足够供另一机组的启动负荷。但是, 由于短路容量不够, 在厂用电互联运行时对另一母线用电有限制
20、, 即不允许大容量的电动机负荷投入运行,制约了厂高变容量的发挥, 使改造后的联络运行方式不能带来最佳的经济效益, 同时也限制了厂用电运行方式的灵活调整。 4 改进建议随着科学技术的进步, 电气一次设备的运行稳定性和可靠性达到了较高程度。电气故障大多由外因造成, 而电气设备自身故障的概率一般较低。由于厂高变系统采用封闭母线运行, 所以由外因引起故障的概率更低。4. 1 改进方案在综合分析了机组厂用电的运行情况后。在不增加厂高变容量, 不增加一次设备投入的情况下, 对21000MW火力发电机组厂用电接线方式提出以下改进建议。( 1) 高压厂用电电压统一改为6kV。( 2) 将原每台机组2台厂高变,
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