孝义西沟沿村项目土石方工程投标书技术标.doc
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1、注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。(5)在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线,用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。(6)为保证模板与砼脱模和砼光滑,在模板安装前涂刷脱模剂,提高脱模速度和砼质量。(7)梁板模板安装过程中,应随时检查底模标高,以满足设计要求。(8)模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上,底层立柱必须落在坚实的基土上,并在立柱下加设木枋。(9)模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合,先按设计图在模板的相应部位划出位置线,然后将预埋的管件进行安装,并应加以固定。(10)模板的组装和维修须有一定场地,每层拆模后必须进
2、行清理,模板挠曲变形应及时修理。(11)模板安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范(GB502042002)和有关标准的规定,详下表。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、梁、墙+4、-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度53.3砼工程砼施工必须符合砼结构工程施工质量验收规范(GB502042002)和有关标准的规定。3.3.1主要施工机械采用振动棒进行砼的振捣,用塔吊进行浇灌的配合。3.3.2砼浇筑(1)砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求,校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求,办理完
3、钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料,清理模板内的杂物、润湿模板,由项目经理签发砼浇筑许可证。(2)砼浇筑时,尽量缩短浇筑时间,提高浇筑速度。(3)砼的振捣,对梁钢筋密集处,钢筋净距较小处,采用30振动棒,其余部位砼浇筑采用50棒振捣。振棒移动间距为400左右,振捣时间为1530秒,现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平,必要时还应用铁滚筒滚压两遍,以防止收缩裂缝。(4)砼浇筑时,应在浇筑层面上架设水平仪,对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。(5)砼浇筑时,派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,以便发现问题及时处理。3.3.3施工缝的设置和处理(1)柱:留设在基
4、础的顶面、梁的下面,无梁板柱帽的下面。(2)墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。(3)单向板留置在板的短边的任何位置;在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。(4)设计图明确的可设置施工缝的位置。(5)施工缝处理:当砼强度达到1.2Mpa后,方可进行施工缝的处理。 所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子,并清洗干净;浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理3.3.4砼的养护(1)砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护,必要时采用草垫覆盖。(2)砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺
5、有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼的养护用水应与拌制用水相同。3.3.5技术质量控制措施(1)浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格,经施工员、质检员签字认可,并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。(2)在砼浇筑前,应认真清除模板内的杂物,模板表面要洁净,木模要充分湿润,模板隔离剂要涂刷均匀,模板安装必须严密,防止漏浆,浇筑时应分层浇筑,振捣密实以使气泡充分排除。(3)必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验,由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。(4)为了防止砼出现露筋,在砼浇筑前严格控制
6、钢筋位置的正确性,不得有位移等缺陷,保护层厚度应准确,垫块要绑扎牢固;砼应振捣密实,严禁振捣棒撞击钢筋。(5)为防止砼出现蜂窝现象,砼拌合时要严格控制配合比,拌合物要均匀,匀质性好,并应严格控制浇筑砼的坍落度,振捣要精心,以确保砼的密实度。(6)对钢筋密集处应预防出现孔洞;振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。(7)为防止砼产生裂缝,配制砼时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择合理的级配,同时,要振捣密实,减少收缩量,提高砼抗裂强度,并要认真及时养护,防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。(8)在浇筑砼前,要认真检查模板的形体和几何尺寸,严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构
7、件产生缩径现象。(9)现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内,详下表。现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)轴线基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m85m10全高(H)H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8,-5表面平整度83.4钢筋工程钢筋加工、连接和绑扎必须符合砼结构工程施工质量验收规范(GB502042002)和有关标准的规定。根据工程特点和本工程钢筋使用情况,经察勘现场后决定采用现场加工,在场内设置钢筋加工房。3.4.1原材料质量要求(1)钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容
8、包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。(2)钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验,杜绝不合格钢材用于本工程。3.4.2钢筋加工(1)钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量,必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。(2)钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。(3)钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。(4)钢筋加工的允许偏差,应符合砼结构工程施工质量验收规范(GB5020
9、42002)的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋内净尺寸5(5)钢筋加工前,采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直,使钢筋无局部曲折,级钢筋的冷拉率不宜大于4%。(6)钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d级钢筋末端弯折要求项 目技术要求钢筋末端弯折135弯曲直径D4d平直部分长度应符合设计要求钢筋作不大于90的弯折项目技术要求钢筋弯折90弯曲直径5d(7)弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍,详钢筋弯折图。(
10、8)箍筋的末端应作弯钩,箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍(有抗震要求的结构)。(9)钢筋成型:应优先采用机械成型,也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项:弯曲成型时,钢筋必须平放,板子应托平,用力应均匀,不得上下摆动,以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放,并应减少翻垛时翘曲变形,钢筋在搬运、堆放时,应轻抬轻放,放置地点应平整。3.4.3钢筋的连接(1)钢筋的连接形式及质量要求钢筋制作时采用闪光对焊连接。接点位置必须符合钢筋加工规范,闪光
11、对焊接头中不得出现氧化膜,未焊透或夹渣,缩颈现象,接头区域裂纹,钢筋表面微熔或烧伤,接头处弯折4,接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量,按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。墙、柱钢筋:采取电渣压力焊连接新技术。钢筋焊完后,立即敲掉焊渣,对全部焊接接头逐个进行外观检查,焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应4mm,钢筋无烧伤缺陷,接头处弯折4,接头处轴线偏移0.1d和2mm,接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量,按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯,并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时,引弧应在形成焊缝
12、的部位进行,不得烧伤主筋。焊接过程中,应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝高应平缓过渡,弧坑的填满。根据焊接接头的数量,按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。(2)钢筋连接的位置钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内,同一构件内的接头应相互错开,同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d,且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d,且不小于500mm的区段L内。钢筋焊接接头设置详下图。3.4.4钢筋的绑扎(1)应认真核对图纸、规范、规程,弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求,对班组人员进行技术交底,不错扎,不
13、漏扎。(2)绑扎时,钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎,并符合国家现行规范和规程的要求。(3)钢筋的交叉点应扎牢,墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋必须全部扎牢。(4)梁柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢,非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。(5)绑扎接头处其绑扎点不少于3处。(6)墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置,其大小、间距必须符合设计要求。(7)楼板上下
14、层钢筋的间距用10钢筋铁马凳来控制,每平方米不少于一个。(8)绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。(9)绑扎时按钢筋保护层的厚度,设置垫块绑在主筋上,间距不大于1000mm;其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。如设计无要求时,不应小于受力钢筋的直径,详下表。钢筋的砼保护层厚度(mm)构件名称砼保护层厚度板、墙20梁和柱30有垫层基 础35无垫层703.4.5技术质量控制措施(1)筋绑扎完后,进行内部验收,检查的允许偏差合格率控制在90%以上,并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收,同时办理隐蔽工程验收签字手续。(2)钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料,使每
15、号钢筋尺寸与外形准确,组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时,应及时进行校正,然后将绑扣绑牢,适当增加十字绑扣,为增强抵抗变形能力,应增设斜向拉结钢筋和增加点焊,提高骨(网)架的强度和整体性。(3)柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定,防止外伸钢筋错位变形。(4)钢筋的配制应合理地进行备料组合,确保接头错开,控制同一区段内接头数;在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,必须控制在规范范围内。(5)箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定,组装时应严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎要牢固,严禁有松动和位移现象。(6)钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松
16、动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性,可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。(7)骨架成型的几何尺寸必须准确,对结构受力主筋安装应牢固,整体性要好,严禁产生位移;垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求,并应起到固定作用,以避免出现露筋现象。(8)防止双层网片位移,可利用箍筋或钢筋制作支架,将上、下网片绑在一起,形成整体;如何考虑上部网片位置的准确,可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后,采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。(9)组装钢筋骨架前要熟悉图纸,并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌,逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图
17、纸要求相符,并应按图纸安装顺序和步骤对号组装,防止漏筋。(10)钢筋弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的钢筋弯钩朝上(如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下);基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。(11)钢筋绑扎必须符合砼结构工程施工质量验收规范(GB502042002)和有关标准的规定,详下表。其合格率必须控制在90%以上。钢筋安装位置的允许偏差(mm)项 目允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3,03.5砌体填充墙工程砌体填充墙施工必须符
18、合砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)和有关标准的规定。3.5.1主要施工机械设置砂浆搅拌机,对砌筑砂浆进行机械拌制,严禁人工拌合。利用施工电梯解决砌块和砂浆的垂直运输,人力进行水平运输。3.5.2砌体、构造柱、压顶施工工序安排墙基清理分墨弹线湿润基层排砖挂线砌筑扎构造柱、过梁、压顶钢筋及验收支模润湿模板后捣砼砌筑过梁上部砌体验收3.5.3施工操作方法(1)墙基清理、分墨弹线:为保证砌体与砼有效的结合,在砌筑前,并用水冲洗干净。并复核轴线、标高是否一致,再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线,由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。(2)砌筑前,先提前12天将
19、页岩砖及砌块浇水淋透,含水率控制在5%左右,根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖,来合理确定灰缝和组砌方式,尽量减少砍砖。(3)砌筑时采用“三一”砌筑法,即:一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。砌体应横平竖直,灰浆饱满,做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。(4)灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度控制在812mm内,竖向灰缝宽度不得大于15mm。(5)砌筑时应上下错缝搭接,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时砌筑,内外墙砌筑必须留斜槎,槎长与高度的比不得小于2/3。(6)烧结页岩空心砌块时,墙底部先砌180
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