数控刀具材料使用大全ppt课件.ppt
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1、右偏刀车端面的标注角度车槽刀的标注角度 1 (4)刀具的工作角度 在切削加工过程中,由于刀具安装位置的变化以及进给运动的影 响,使得参考平面坐标系的位置发生变化,导致刀具角度大小变化 ,这种按照实际切削工作中的参考平面坐标系所确定的角度,即称 为刀具的工作角度。 2 (A)、进给运动对工作角度的影响 工作前角 增大 工作后角 减小 3 (B)、刀尖安装高低对工作角度的影响 应用:粗车外圆:刀尖高于工件中心,增大前角,降低切削力 精车外圆:刀尖低于工件中心,增大后角,减少后刀面磨损 车成形面:刀尖与工件中心等高,避免误差 4 (C)、刀杆中心线安装偏斜对工作角度的影响 5 2. 切削刀具材料 (
2、1)刀具材料应具备的性能 n高硬度。常温硬度在HRC60以上。 n足够的强度和韧性。抗弯强度足够,抵抗冲击 振动的韧性足够。 n高耐磨性。抵抗磨损能力高,保持刀刃锋利。 n高热硬性。高温下保持高的硬度。 n良好的工艺性。便于刀具制造和热处理。 6 (2)刀具材料种类 (A)普通刀具材料 (a)、碳素工具钢 含碳量:0.71.3,硬度:HRC6165,热硬性:200 250,速度:0.10.2m/s。淬火后易变形和开裂,适用于简单、 低速的手工工具,如锉刀、锯条、刮刀等。常用牌号:T10A、 T12A。 (b)、合金工具钢 碳素工具钢中加入适量的铬(Cr)、钨(W)、锰(Mn)、硅(Si)等 合
3、金元素,提高材料的热硬性、耐磨性和韧性。硬度: HRC6165 ,热硬性:300350,速度:0.250.3m/s。淬火变形小、淬透 性好。常用于制造形状较复杂、低速加工和要求热处理变形小的刀 具,如丝锥、板牙等。常用的牌号有CrWMn和9SiCr等。 (c)、高速钢 高速钢又称白钢、锋(或风)钢,钢中加入铬(Cr)、钨(W)、 钒(V )、钼(Mo)等合金元素的高合金工具钢。淬火硬度:HRC6367 ,热硬性:500 600,允许切削速度:40m/min 。 7 高速钢较高的抗弯强度和冲击韧度,热处理变形小,刃磨性能好, 常用于制造各种形状复杂的成形刀具和 精加工刀具,如钻头、铰刀、铣刀、拉
4、刀、齿轮刀具等,常用牌号 有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。 (d)、硬质合金 硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)等 金属碳化物作基体,用钴(Co)、镍(Ni)、钼(Mo)作粘结剂, 用粉末冶金的方法烧结而成。硬度:HRC7482,热硬性:可达 8001000,切削速度:100300m/min,较高速钢高410倍 ,耐用度比高速钢高几十倍但其抗弯强度和韧性比高速钢低,工 艺性也不如高速钢,常用于制造结构较为简单的刀具,如车刀、端 铣刀、刨刀等。根据国标GB2075-87,硬质合金主要分为P、M、K 三个主要类别。 P类硬质合金(蓝色):旧牌号钨钛钴硬质合金Y
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