防电磁干扰的重要措施.doc
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1、接口信号,这种信号为弱电信号,因此对高频强干扰相对来说比较敏感,因此机床到位以后在一定范围应该禁止电焊作业及等离子切割,同时还应该单独做一个接地系统,禁止多个电气设备公用一个造成接地环流,这种接地环流对数控系统来说是非常有害的,通常多会造成系统死机,造成工作的不稳定。B:气路维护:见使用说明书的机械部分。4:电气原理图:见电器图纸5:CNC数控系统使用说明书:见随机资料6:伺服系统说明书: 见随机资料7:常见故障分析处理:序号故障现象故障原因处理方法1总电源合不上1)SA0,SB2,SB1或KM1触点接触不良2)KM1线圈已坏或KM1主触头接触不良3)总电源缺相检查控制开关和接触器的线圈2伺服
2、电源合不上1) SB4,SB3或KM2触点接触不良2) KM2线圈已坏或KM2主触头接触不良检查控制开关和接触器的线圈3数控割枪上升或下降不能控制1)SQ1、SQ2触点接触不良2)DC24V开关电源已坏3)QF3(割枪)接触不好或已坏4)SA1接触不好或已坏5)KA1、KA2接触不好或已坏1)检查相应的控制开关和中间继电器的线圈2)检查割炬限位开关3)测量DC24V直流电源4数控割枪预热氧或切割氧不能打开1)SA2,SA4触点接触不良或没选到位2)YV1YV3线圈已坏3)AC24V没电4)电磁阀阀体或阀芯弹簧已坏1)检查相应的控制开关或电磁阀2)检查AC24V电源或T4变压器3)检查电磁阀阀体
3、或阀芯弹簧5纵向或横向不能移动或出现超程偏差报警1)SQ2、SQ4、SQ5、SQ6触点接触不良或已坏2)伺服驱动器出错报警3)控制系统出错1)检查纵向或横向限位开关2)检查伺服驱动器是否已坏或接触不良3)检查系统控制信号是否断线6割枪点火器不能点火1)SA5触点接触不良或没选到位2)E1已坏或QF5接触不良3)YV4线圈已坏4)KA10接触不好或已坏1)检查相应的控制开关和中间继电器的线圈2)检查AC24V电源或T4变压器3)检查电磁阀阀体或阀芯弹簧7CNC系统常见事故见系统说明8伺服驱动系统常见事故见伺服系统说明切割机安全操作规程为保证该设备的安全使用,操作时请注意以下事项:1.操作人员在开
4、机前,必须先检查管路及接头是否漏气,对所有连接管路,氧气表,乙炔表及减压阀进行全面的检查,确保无误后方可开机,点火切割。2.切割工作时,氧气压力不得大于1MP,乙炔(或炳烷)压力不得大于0.1MP3.高压氧不得与油脂等易燃物品接触,以防油脂被点燃4.工作时,请时刻注意切割火焰和钢板穿孔时的火花,以防飞溅到气路胶管上,电缆或数控系统上。5设备使用的氧气表,乙炔表必需一年校验一次,确保安全生产。所有气路胶管在正常使用条件下,需一年更换一次,如使用条件恶劣,需提前更换气路胶管,以防老化漏气。6.操作人员在下班时,必须要关断全部电源和气源,并放净管路中的剩余气体,以延长管路的使用寿命。7.操作人员必须
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