工厂安全技术规程.doc
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1、工厂安全技术规程装载机工安全操作规程一、装载机工作中存在的危险与危害1、机械伤害、物体打击;2、交通事故等。二、操作规程1、装载机驾驶员必须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上岗;2、驾驶和操作前,必须认真检查各部件,轮胎气压是否合适,制动性能是否良好,换档油压是否达到要求,待速运转510分钟预热后方可进行作业;3、定期检查车辆的各种机构零件是否符合技术规范和安全要求并带好防火罩,严禁故障运行;4、装载机随车人员应坐在指定的安全位置,不得站在车门踏板上,也不得坐在车厢板上或坐在驾驶室顶上;5、严禁任何人站在铲斗内或车铲的物品上随车行驶;6、在不争得厂领导同意和无监护人的情况下,严禁任何
2、人站在铲斗内进行高处作业;7、装载机行驶时,无论是空载还是重载,其铲斗距地面不得小于300mm,也不得大于500mm;8、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过;9、装载机动臂升起后进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它安全措施,防止动臂下落伤人;10、在下坡时,严禁装载机脱档滑行;11、禁止铲斗支撑地面更换轮胎或其他修理工作;12、驾驶员离车前,应将铲斗放到地面,禁止在铲斗悬空时驾驶员离车;13、装载机驾驶员下车时,禁止反身(即背对着车)。打包机操作规程一、工作中可能存在的危险与危害1、火灾、触电;2、粉尘;噪音;3、机械伤害、物体打击、高处坠落等。二、操作规程1、开机前先检查各部件连接
3、是否牢固,运转是否灵活,特别是各油管法兰连接螺栓,一避免冲坏密封件发生漏油;2、开机电压应在350伏至400伏范围内方可使用;3、PLC的程序不得随意变动,PLC机器内的BATT指示灯亮时表示电池里电压正常,若亮时电压低于规定值,需在10天内更换,否则程序将自然消失;4、油箱上各液压元件,特别是各调节手柄,不得任意变动;5、打包机以PLC控制选择开关供手动和自动选用。打包机的PLC控制尽可能选在自动上,当需手动时必须按打包过程进行,当油泵突然停止工作需重新启动时,要在手动状态下进行,在自动状态下,除柱塞上行和下行外,其他按键不起作用;6、随时注意控制屏面板上的指示灯,出现问题停机解决;7、油箱
4、内油定期过滤更换,换油时必须彻底清洗油箱,油箱内油温在工作状态压力下严格控制在50以下;8、包型外观不露白,无油花,包重控制在22710kg范围内;9、集中精力,坚守岗位,严守安全操作规程,提高责任心,工作中发现故障,异常声音、气味,先通知轧花工序停机,再通知打包进行排除检查;10、操作打包时思想要高度集中,防止误操作,顶压要平稳,严密注视顶压及有关仪表,不准擅自挪动限位机构,不准超负荷。复压时,必须回程300以上,方可进行复压,关箱门锁紧以防伤人;11、转箱时转盘不许站人,不手扶包箱门,转箱时不准抓拿皮棉,顶压时包箱两侧不能站人;12、踩包机应关闭电源,取下保险瓷插,并有人看守挂“有人检查,
5、不准合闸”牌;13、必须停机才能清理推棉器棉器缠棉,避免事故发生。棉包捆扎完毕,接到松压信号,方可松压;14、严禁明火作业,需要电焊时,需经主管领导批准,并采取严格监视,检查清理措施。车间或生产班组无权自行决定电焊;15、随时清理配套电柜附近的飞绒,停机清理运转部位的缠棉,经常清扫工间内地面、墙壁、屋顶、灯具上的飞绒及掉棉;16、打包中防止杂物混入棉包,杜绝油污棉、铁丝头混入棉包;17、打包中注意踩压计量的正确调整,防止超轻重返工棉包;18、品级、长度不同的棉花,不准混级,不足包的不准凑件打包;19、未经培训,不准上岗,不准随便找人顶替。空压机安全操作规程一、可能造成人员触电事故1、可能造成挤
6、压、碰撞、衣服等被转动部位绞进设备引发机械伤害;2、可能造成高温烫伤等事故;3、可能造成触电伤害等事故;4、可能造成的其他伤害。二、操作规程1、运转前的检查(1)检查各部位的螺栓及螺母有无松动;(2)皮带松紧是否适度;(3)管路是否正常;(4)润滑油面是否适当(无油空压机除外);(5)电线及电器是否符合规定,接线是否正确;(6)电源电压是否正确;(7)飞轮是否可轻易转动。2、开始运转(1)以上各点检查完后将排气阀门打开,按下起动按钮后启动,使机器在无负荷状态下运转;(2)检查运转方向是否和防护罩上的箭头指示相同,若不相同,请将电机电源线中的任意二条对换即可;(3)起动三分钟左右若没有异常,则将
7、阀门关闭。使储气罐中的压力升高到预定的压力,再进行保护功能测试。3、安全阀的调整安全阀的排放压力设定高于排气压力的10%,故无须自行再调整。若因其它原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁紧螺母放松,再调整调节螺丝,顺时针旋转则提高排放压力,设定好排放压力后再将锁定螺母上紧。4、检查及保养(1)定期检查及保养事项1)请保持机器之清洁;2)将储气罐的放水阀每日打开一次以排除油水。在湿气较重的地方,每四小时打开一次;3)润滑油每3天检查一次,确保空压机之润滑作用(无油空压机除外);4)空气滤清器约15天清理或更换(滤芯为消耗品)。根据环境不同而酌予增减;5)不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程
8、度;6)润滑油最初运转50小时或一周换新油,以后每300小时换新油一次(使用环境差者每150小时换一次油,无油空压机除外);7)使用500小时(或半年)将气阀拆出清洗;8)每年将机器各部件清洗一次。5、使用和维护(1)压力和转向:切勿在高压和高速下使用本设备,工作压力不得超过额定工作压力;空压机应按规定方向旋转;(2)维护工作应停车运行;(3)拆卸空压机受压部件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空;(4)修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,断开起动电源,并在起动装置上挂一指示牌“正在检修,禁止开车”;(5)任何情况下,都不准使用易燃液体清洗阀、冷却器的
9、内腔、气缸、排气管道以及与压缩空气接触的其他零件。在用氯化烃类的非燃液体清洗时,应预防开车后排出的有毒蒸气,不应使用四氯化碳作清洗剂;(6)维护所有安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置来替换,定期检查压力表、安全阀、气压开关、压力调节器;(7)定期检查受高温的零(部)件,如阀、气缸盖、排冷器及排气管道,去除附在内壁上的积碳;(8)每天维护:检查空气压缩机有无异常噪声、破裂、过热漏油和振动。如发现上述现象,应停机切断电源并排除;(9)每周维护:仔细检查空滤器部件,如有尘垢应拆下清洗或更换;查看油位线,按规定及时加油;为保证空压机正常运转和美观,请保持空
10、压机外表清洁;(10)每月维护:检查并拧紧所有螺栓、螺母和泄漏的管路接头,检查皮带松紧程度;(11)一般故障及排除方法。现象原因排除方法气缸内发出响声1、异物落入气缸2、连杆轴瓦严重磨损3、气阀螺帽松动4、气缸、活塞环过度磨损5、阀片、弹簧断裂1、取出异物2、更换连杆轴瓦3、拧紧螺帽4、更换配件5、更换阀片、弹簧排气量不足1、空压机转速下降2、阀片密封不严3、阀片、弹簧损坏4、过滤器堵塞5、活塞环严重磨损6、管路漏气7、垫片损坏8、安全阀漏气1、张紧三角胶带2、研磨或更换3、换新阀片、弹簧4、清除污垢或更换滤芯5、更换活塞环6、拧紧或换新7、更换垫片8、更换安全阀排气温度过高1、阀片损坏2、反
11、转3、气阀积碳4、气阀松动5、通风不足1、更换阀片2、改变转向3、清洗或更换4、拧紧5、机器与墙壁之间应大于500mm油温过高1、活塞环磨损严重2、注入润滑油过多3、装配不当1、更换活塞环2、放出部分润滑油3、重新装配压力指示不准压力表损坏更换新品保险丝易断1、保险丝过细2、接线错误3、电机超载4、排气阀漏气导致负载过大5、主机轴向间隙过小1、换较大的保险丝2、更改接线3、减轻负载4、拆修排气阀5、调整间隙到0.100.15mm条码机操作规程一、工作中可能存在的危险与危害1、触电;2、粉尘;3、设备绝缘破坏可能造成火灾事故等。二、操作规程1、仪器不使用时,请关闭电源开关并切断电源。为防止雷击,
12、推荐拔下电源插头;2、在采集器工作时,请保证先开机,再插入IC卡,关机时先拔下IC卡再进行关机操作;3、系统工作,尤其是绿灯亮时,勿强行取出IC卡,否则会导致数据丢失或IC卡彻底报废;4、保管IC卡时,金属电极处清洁,不要用手直接接触金属芯片部分,以防止过强静电造成IC卡损坏或数据意外丢失;5、不得用手过分弯曲IC卡,以防止损伤IC卡;IC卡的理论寿命为56年(10万包);6、按班次统计产量的依据是IC卡,即一班一卡,如果使用其他班次的IC卡会导致将产量统计到其他班次;7、采集器内部的纽扣锂电池在断开外部电源时,会自动投入使用。其使用寿命为36年,但在低温时,锂电池的使用时间会大大缩短。若出现
13、关机一小时以后,时间恢复到2000年01月01日,即表明内部锂电池已耗尽,打开外壳用同型号的电池更换;8、本机在电源插座处设置有保险丝管座,推荐采用250V/1A得保险管更换,也可用250V/2A得速熔型保险管;9、由于仪器内部带有220V高电压,以及采用了开关电源,在断电检修时一定要注意内部电容残留的电压,防止造成伤害;10、检修时要注意防止静电损伤电子器件,如果没有检修能力,不要轻易打开仪器外壳,仿制造成更大的损坏。一般安全规程1、上岗前必须严格按要求穿戴好劳动保护用品,不按规定穿戴不准上岗;2、严禁酒后或神志不清者进入生产区域和上岗;3、严禁班前、班中饮酒;4、上岗前,准备好工具,并检查
14、其是否完好无损,有破损和不合要求者,不准使用;5、上岗时,不允许将儿童、闲人以及其他动物,有害安全的物品带入工作岗位;6、开完班前会或领受任务后,方能进入工作岗位;7、上岗后,按要求进行岗位交接班,交接班者要严格执行公司岗位交接班制度;8、上岗后,应集中精力,保持精力充沛,不准打盹、睡觉、串岗;9、上岗后,不允许干私活、闲聊、听广播、收录机、随身听等,禁止在工作岗位看书报,或做其他与工作无关的事以及其他有害安全的事;10、生产设备运行时,不准擅离工作岗位;11、未经允许,运转中的设备不准交于他人看管和使用;12、所属生产区域及岗位的安全设施,信号及各种安全警示牌,标志牌,不准擅自挪动、拆除或另
15、作它用;13、高处作业时,严禁上下投掷任何物品;14、不是自己分管和看管的设备、工具未经允许任何人不准动用;15、不系安全带或不落实安全措施,不准登高作业;16、不是专业人员,任何人不准私自动修电器设备;17、任何人,不准私自关闭电闸、水闸;18、禁止在厂区、氧气瓶、乙炔瓶、油类、易燃易爆物品、仓库抽烟点火;19、安全装置不齐全的设备不准使用;20、任何人不准随意拆除安全防护装置、机械设备,维修检查后,必须将安全装置恢复正常;21、运转中机械转动部位,禁止运转注油、擦抹、清扫、修理、跨越、也不准从上面传递或拿取任何物品;22、机械设备或电器设备在停车,停电检修或临时处理故障时必须在启动装置开关
16、上挂“禁止合闸”的安全警示牌;23、处理胶带运输机故障时,必须停车处理,任何人不准以任何理由乘坐胶带或在胶带上运送其它物品;24、上下楼梯时要抓好扶手,工作时身体不得靠安全栏杆和跨越安全栏杆。设备安全使用一般规程1、岗位操作人员,对自己所使用和操作的设备有正确使用和正确维护的责任;2、上岗人员应严格执行设备使用维护保养规程、岗位生产技术操作规程;3、严格遵守使用设备的“五项纪律”和“四项要求”;4、必须努力做到“三会四懂”。电工安全操作规程一、电工工作中可能存在的危险与危害1、触电伤害;2、电弧灼烫等。二、操作规程1、电工必须持证上岗;2、操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套;3、所有绝缘、检查工具
17、应妥善保管,严禁它用,并定期检查、校验;4、现场施工用高、低电压设备及路线,应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设;5、线路上禁止带负荷接电,并禁止带电操作;6、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气火灾,立即将有关电源切断,并使用干粉灭火器或干砂灭火;7、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置;8、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触电及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后,必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘;9、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路或升压方式运行;10、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电;11、现场配
18、电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作;12、变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时:(1)切断所有电源,操作手柄应上锁或挂标示牌;(2)验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电;(3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地;(4)装设接地线时,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品;(5)接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法,进行接地和短路;(6)设备和线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线;13、用绝缘棒或传动机械拉、合高
19、压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以处,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关;14、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零;15、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝(片);16、施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所,应用防爆灯具;17、照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。配电室安全操作规程一、电工工作中可能存在的危险与危害1、触电伤害;2、电弧灼烫等;3、火灾。二、操作规程1电工必须持证上岗;2、巡视配电装置,进出高
20、压室,必须随手将门锁好;3、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作,要由两人执行,并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作;4、用绝缘捧拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关,都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时,应穿绝缘靴,雷电时禁止进行倒闸操作;5、带电装卸熔断器时,应戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫上;6、高压设备停电工作时,距离工作人员工作中正常活动范围小于0.35m必须停电。距离大于0.35米但小于0.7m设备必须在与带电部门不小于0.35米的距离处设牢固的临时遮栏,否则必须停电。电焊工安全操作规
21、程一、电焊工作中可能存在的危险与危害1、机械伤害、物体打击、触电、灼烫;2、粉尘、有毒气体;3、高温、火灾事故等。二、操作规程1、焊工必须持证上岗;2、电焊机外壳,必须接零接地良好,其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器材;3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作;4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上;5、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电和设备应切断电源;6、焊接储存易燃、易爆、有毒品的容器或管道,应清除干净,将所有的孔口的打开;7、在密闭金属容器内
22、施焊时,容器可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气;8、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施;9、焊线、地线禁止与钢丝绳子接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,应连接牢固;10、更换场地移动焊线时,应切断电源,并不得用手持焊线爬梯登高;11、清除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人;12、多台焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接零接地,并有隔光板;13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V;14、雷雨时,应停止露天焊接;15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离;16、必须在易燃易爆气体或液体扩散施焊时,应经有关部门检
23、查许可后,方可施焊;17、工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开。氧气、乙炔安全操作规程一、电焊工作中可能存在的危险与危害1、机械伤害、物体打击、灼烫;2、粉尘、烟尘、有毒气体危害;3、高温、火灾事故等。二、操作规程1、焊工必须持证上岗;2、施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离;3、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行;4、施工现场禁止使用乙炔发生器,只能使用乙炔瓶或液休石油气瓶;5、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上,严禁沾染油脂;6、氧气瓶、乙炔瓶(液化石油气瓶)不得放置在电线的正下方,乙炔瓶或
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