DB4401∕T 41-2020 市政燃气管道定期检验规范(广州市).pdf
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1、DB4401/T 412020ICS 23.040E 29DB4401广州市地方标准DB4401/T 412020市政燃气管道定期检验规范2020-01-22 发布2020-03-01 实施广州市市场监督管理局发 布DB4401/T 412020I目次前言.1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14总则.25年度检查.36全面检验.67合于使用评价.108报告要求及问题处理.12附录 A(规范性附录)特种设备定期检验意见通知书.13DB4401/T 412020III前言本标准按GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写的规定编制。本标准由广州市城市管理和综合执法
2、局提出并归口。本标准负责起草单位:广州特种承压设备检测研究院。本标准参与起草单位:广州市城市管理和综合执法局。本标准主要起草人:陈成,肖超波,叶伟文,张疆,彭志威,马柯,禹威,李振方,林桥,李伟,范恩庆,邵翔,杨根华,贺肖,鲁志龙,钟晓迅。本标准为首次发布。DB4401/T 4120201市政燃气管道定期检验规范1范围本标准规定了市政燃气管道定期检验的基本内容和基本要求。本标准适用于特种设备目录 (质检总局2014114 号)范围内,经安装监督检验或全面检验合格,或经 DB4401/T 422020 安全评估合格,且在全面检验有效期内的 GB1 级市政燃气管道的定期检验工作。2规范性引用文件下
3、列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 17820天然气GB 50016建筑设计防火规范GB 50028城镇燃气设计规范GB 50160石油化工企业设计防火规范GB/T 192852014埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T 21246埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T 214472018钢质管道外腐蚀控制规程GB/T 27512埋地钢质管道风险评估方法GB/T 27699钢质管道内检测技术规范GB/T 305822014基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价GB/
4、T 34349输气管道内腐蚀外检测方法GBZ/T 230职业性接触毒物危害程度分级CJJ 952013城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程NB/T 47013承压设备无损检测(所有部分)SY/T 0087.2钢质管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质管道内腐蚀直接评价DB44/T 2033在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验标准DB4401/T 422020市政燃气管道安全评估规则TSG D7003压力管道定期检验规则-长输(油气)管道TSG D7004压力管道定期检验规则-公用管道3术语和定义以下术语及定义适用于本标准。3.1市政燃气管道城市或乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道,以下简称燃气管道
5、。DB4401/T 41202023.2年度检查在运行过程中的常规性检查。3.3全面检验按一定的检验周期对在用管道进行的检验。3.4合于使用评价对含有缺陷或损伤的管道进行的一种评价,以确定在预期的工作条件下是否可以继续安全运行。4总则4.1燃气管道级别燃气管道按照设计压力P(单位:MPa)分为以下级别:a) GB1-级(2.5P4.0) ,GB1-级(1.6P2.5)高压燃气管道;b) GB1-级(0.8P1.6) ,GB1-级(0.4P0.8)次高压燃气管道;c) GB1-级(0.2P0.4) ,GB1-级(0.1P0.2)中压燃气管道。4.2基本要求燃气管道定期检验的基本要求如下:a)燃气
6、管道的定期检验包括年度检查、全面检验和合于使用评价;b)GB1-级、GB1-级和 GB1-级燃气管道定期检验包括年度检查、全面检验和合于使用评价;c)GB1-级、GB1-级和 GB1-级燃气管道定期检验包括年度检查、全面检验;d)城镇燃气输配系统中的门站、调压站(器)管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行;e)在用钢质燃气管道的定期检验内容和要求按照本标准执行, 在用聚乙烯燃气管道的定期检验内容和要求按照 DB44/T 2033 执行;f)设计压力大于 4.0 MPa 的超高压燃气管道,其定期检验内容和要求参照 TSG D7003 执行。4.3检验周
7、期要求4.3.1新建管道一般于投用后 1 年内进行首次年度检查,年度检查至少每年 1 次。4.3.2新建管道一般于投用后 3 年内进行首次全面检验,首次全面检验之后的全面检验周期按照本标准确定。4.3.3管道已进行全面检验的年度可以不进行年度检查。4.3.4属于下列情况之一的管道,全面检验周期应适当缩短a)新建 GB1-级、GB1-级和 GB1-级燃气管道首次进行全面检验的;b)1 年内发生 2 次影响管道安全运行的泄漏事故的;c)发现严重局部腐蚀或者全面腐蚀的,腐蚀严重程度可参照 CJJ 952013 表 4.5.2;d)承受交变载荷,可能导致疲劳失效的;e)防腐(保温)层损坏严重的;f)风
8、险评估发现风险值较高的;g)年度检查中发现除本条 a)f)项以外的严重问题的;h)检验人员和使用单位认为应缩短全面检验周期的。DB4401/T 41202034.3.5属于下列情况之一的管道,如超出风险可接受程度,应立即进行全面检验,GB1-级、GB1-级和 GB1-级燃气管道还应在全面检验基础上进行合于使用评价:a)运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的;b)管道输送介质种类发生变化,改变为更危险介质的,其中介质可燃性分级按照 GB 50160 及 GB50016 划分,介质毒性分级按照 GBZ/T 230 划分;c)管道停用超过 1 年后再启用的;d)年度检查结论要求进行全面检验的;e
9、)所在地发生地震、滑坡、泥石流等重大地质灾害的;f)有重大改造维修的。4.3.6合于使用评价工作,应在全面检验之后进行。4.4检验机构和检验人员要求4.4.1GB1-级、 GB1-级燃气管道的年度检查和全面检验, 需委托经国家质量监督检验检疫总局 (以下简称国家质检总局) 核准, 具有 DD1 资质的检验检测机构 (以下简称检验机构) 进行; GB1-级、 GB1-级、GB1-级和 GB1-级燃气管道的年度检查和全面检验,需委托经国家质检总局核准,具有 DD2资质的检验机构进行。4.4.2燃气管道的合于使用评价,应由承担其全面检验的检验机构进行。4.4.3检验人员应按照国家特种设备检验人员考核
10、的相关规定取得压力管道检验员资格, 其中 GB1-级、GB1-级燃气管道的检验人员应取得压力管道检验师资格。4.4.4承担燃气管道全面检验的检验机构、合于使用评价的评价机构以及人员应在核准范围内开展管道全面检验和合于使用评价工作,接受燃气行政主管部门的监督,并且对其工作质量负责。4.4.5定期检验前,针对 GB1-级、GB1-级和 GB1-级燃气管道,检验机构应制定全面检验方案和合于使用评价方案;针对 GB1-级、GB1-级和 GB1-级燃气管道,检验机构应制定全面检验方案。全面检验方案和合于使用评价方案中应包括安全措施和应急预案内容。4.4.6全面检验方案、合于使用评价方案应征求使用单位的意
11、见,经检验机构和评价机构授权的技术负责人审批。4.4.7从事全面检验与合于使用评价的人员应严格按照批准后的全面检验、合于使用评价方案进行全面检验、合于使用评价工作。4.4.8全面检验、合于使用评价过程中根据实际情况需对方案作调整时,应经过检验机构、评价机构授权的技术负责人审批。4.4.9检验人员应认真执行管道使用单位的安全管理规定。4.5使用单位要求4.5.1使用单位应根据检验周期,制定全面检验计划,并且及时向燃气行政主管部门申报全面检验、合于使用评价计划, 在合于使用评价或者全面检验有效期届满前 1 个月向检验机构、 评价机构提出全面检验、合于使用评价要求,安排全面检验、合于使用评价工作。4
12、.5.2使用单位应根据 TSG D7004、TSG D7003 和本标准的要求做好管道定期检验前的各项准备工作,使管道处于适合的待检状态,提供安全的定期检验环境,负责定期检验所需要的辅助工作,协助检验机构、评价机构进行定期检验。5年度检查5.1检查项目DB4401/T 4120204年度检查的项目包括资料审查、宏观检查、防腐(保温)层检查、电性能测试、阴极保护系统测试、壁厚测定、介质腐蚀性调查、安全保护装置检验、地质条件调查,必要时进行腐蚀防护系统检查。5.2资料审查5.2.1承担年度检查的人员(以下简称检验人员)应在全面了解被检管道的使用、管理情况,并且在认真调阅管道技术资料和管理资料的基础
13、上,对以下资料进行审查:a)安全管理资料,包括使用登记证、安全管理规章制度与安全操作规程、作业人员上岗持证情况等;b)技术档案资料,包括安装监检报告、定期检验报告,必要时包括设计、安装、改造和维修等施工、竣工验收资料;c)运行状况资料,包括日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与维修资料、故障与事故记录。5.2.2检验人员根据审查的数据进行综合评价,重点对下列管道或者位置进行检查,确定事故容易发生的位置以及事故造成严重后果的位置:a)穿、跨越管道;b)管道出土、入土点,管道阀室、分输点、分支处,管道敷设时位置较低点,以及位于排污管下或者其他液体管道下的管道;c)曾经发生过泄漏、较大以上事故的
14、管道;d)工作条件苛刻以及承受交变载荷的管道, 如原油泵站、 成品油与天然气加压站等进出口处的管道;e)存在第三方破坏的管道;f)曾经为非机动车道或者绿化带改为机动车道的、经过空穴(地下室)的管道;g)位于边坡等位置的管道;h)事故后果严重区内的管道;i)曾经发生过抢险抢修的管道,地质灾害发生比较频繁地区的管道;j)已经发现严重腐蚀或者其他危险因素的管道。注:其中 h)j)项仅适用于 GB1-级、GB1-级燃气管道。5.3宏观检查宏观检查具体要求如下:a)泄漏检测,主要检查管道穿越段、跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、调压器、套管等组成件,铸铁管连接接口、钢塑转换接口的泄漏情况;b)位置与走向
15、,主要检查管道位置、埋深和走向,当管道周围地表环境无较大变动、管道无沉降等情况时,可以不要求;c)地面标志检查,主要检查标志桩、测试桩、里程桩、标志牌以及锚固墩、围栏等外观完好情况、丢失情况;d)管道沿线地表环境调查,主要检查管道与其他建筑物净距、占压状况、管道裸露、土壤扰动情况等;e)穿越管段检查,主要检查穿越管道锚固墩、套管检查孔的完好情况以及河流冲刷侵蚀情况,穿越处保护工程的稳固性、河道变迁等情况;f)跨越管段检查,主要检查跨越管道防腐层、补偿器、锚固墩的完好情况,吊索、支架、管子墩架的变形、腐蚀情况,钢结构及基础、钢丝绳、索具及其连接件等腐蚀损伤情况;g)凝水缸检查,主要检查定期排放积
16、水情况,护盖、排水装置的泄漏、腐蚀和堵塞情况;DB4401/T 4120205h)阀门、法兰等管道元件的检查;i)水工保护设施检查;j)检验人员认为有必要的其他检查。注:其中 h)项仅适用于 GB1-级、GB1-级燃气管道。5.4防腐层检查主要检查入土端与出土端、露管段、阀室内管道防腐层的完好情况,检验人员认为有必要时,可对事故后果严重区或风险较高地段管道采用检测设备进行地面不开挖检测。5.5电性能测试电性能测试具体要求如下:a)测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能;b)对采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接设施
17、, 测试其电连续性;c)测试方法按照 GB/T 192852014、GB/T 21246 进行。注:本条仅适用于有阴极保护的管道。5.6阴极保护系统测试阴极保护系统测试具体要求如下:a)管道沿线保护电位,测量时应考虑 IR 降的影响;b)牺牲阳极输出电流、开路电位(当管道保护电位异常时测试) ;c)管内电流(当管道保护电位异常时测试) ;d)辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻(牺牲阳极接地电阻应在管道保护电位异常时测试) ;e)阴极保护系统运行状况,检查管道阴极保护率和运行率、排流效果,阴极保护系统设备及其排流设施;f)测试方法按照 GB/T 192852014、GB/T 21246 进行。注:本条
18、仅适用于有阴极保护的管道。5.7壁厚测定当阀门井具备作业空间时,利用阀门井,对压力管道或者有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位以及相邻直管部位进行壁厚抽样测定。5.8介质腐蚀性调查按照 GB 17820、GB 50028 的要求,对管输介质成分测试报告进行分析,开展介质腐蚀性调查。5.9安全保护装置检查参照工业管道定期检验有关要求执行,特殊的安全保护装置参照现行相关标准的规定。5.10地质条件调查按照相应标准的要求,对有危险的矿产地下采空区、黄土湿陷区、潜在崩塌滑坡区、泥石流区、地质沉降区、风蚀沙埋区、膨胀土和盐渍土、活动断层等地质灾害进行地质条件调查。注:本条仅适用于 GB1-级、
19、GB1-级燃气管道。DB4401/T 41202065.11年度检查结论年度检查的现场工作结束后,检验人员应根据检查情况出具年度检查报告,作出下述检查结论:a)允许使用:检查结果符合有关安全技术规范及其相应标准的规定;b)进行全面检验:发现存在超出有关安全技术规范的缺陷,并且不能满足安全使用要求。5.12年度检查结论录入有条件的使用单位应将年度检查及其检查结论录入管道地理信息系统 (GIS) 、 管道完整性管理信息系统(PIMS) 。6全面检验6.1检验方法全面检验方法采用管道外腐蚀直接检测,必要时采用内检测、内腐蚀直接检测、应力腐蚀开裂直接检测、耐压(压力)试验或其他检验方法。采用内检测、内
20、腐蚀直接检测、应力腐蚀开裂直接检测、耐压 (压力) 试验或其他检验方法时, 应按照 TSG D7003、 TSG D7004、 GB/T 27699、 GB/T 34349、 SY/T 0087.2或其他相关标准的要求进行。6.2检验项目全面检验的具体项目,一般包括资料审查、风险预评估、管道腐蚀防护系统检测与评价、开挖直接检测与评价。6.3资料审查全面检验前,检验机构应对提交和收集的以下资料进行审查、分析:a)设计图纸、文件与有关强度计算书;b)管道元件产品质量证明资料;c)安装监督检验证明文件、安装竣工验收资料;d)管道使用登记证;e)管道运行记录,包括输送介质压力和流量记录、压力异常波动记
21、录、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录,管道修理或改造的资料,管道事故或者失效资料,管道的各类保护措施的使用记录,管道周围的其他施工活动,管道的电法保护日常检查记录,输送介质分析报告(特别是含硫化氢、二氧化碳和游离水) ;f)运行周期内的年度检查报告;g)上一次全面检验报告、合于使用评价报告;h)检验人员认为全面检验所需要的其他资料。注:第 a)c)项在管道投用后首次全面检验时审查,在以后的全面检验中可以根据需要查阅。6.4风险预评估检验机构对资料审查分析完成后,应按照 GB/T 27512 进行风险预评估。6.5管道腐蚀防护系统检测与评价6.5.1土壤腐蚀性测试与评价DB4401/T 4
22、1202076.5.1.1土壤腐蚀性测试项目宜包括土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、氧化还原电位、土壤 pH 值、土壤质地、土壤含水量、土壤含盐率、土壤 Cl-含量等 8 个参数的测试。6.5.1.2土壤腐蚀性检测项目和检测比例,应根据风险预评估的结果,按照 GB/T 305822014 附录A.1 或其他相关标准进行选取,测试方法和评价等级按照 GB/T 192852014 或其他相关标准进行。6.5.1.3当评价土壤腐蚀性的 8 个检测指标不全时, 可按照 GB/T 192852014 附录 L 对缺项检测指标进行估算。6.5.2杂散电流测试与评价6.5.2.1直流杂散电流干扰采用管道附近土壤
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