某工厂上年工作报告及新年工作规划.pptx
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1、2013年工作报告及2014年工作规划2013年12月30日淄博工厂本报告分为三个部分p一、2013年主要工作综述p二、工作中存在的不足p三、2014年的主要工作规划一、2013年工作综述:p 淄博工厂在集团公司正确领导下,在公司各中心及兄弟工厂的大力支持下,经过工厂全体员工的共同努力,圆满完成集团公司下达的生产任务指标和利润指标,现将2013年的主要工作向公司领导及全体员工汇报如下:(一)生产任务完成情况p 1、生产一投料1215批,生产二投料853批,生产三投料527批,合计投料2595批次;三个包装车间共计生产707万件。p 2、菌种车间产量较去年产量提升 5 %(二)安全管理方面p 1
2、、全年查处安全隐患2059项,其中自查项目313项,整改2042项,17项在整改中,全厂发生一般安全事故一起,轻微安全事故 三起,安全形势依然严峻。p 2、公司组织安全培训 59次,参加安全演练18次,开具受限空间作业票 268 份,安全作业票 123份。p 3、夜间安全管理监督力度不够,员工违章现象得不到拒绝;对受限空间操作进行严格的管控,特殊区域生产部经理、工厂安全员现场督导。p 4、对外来施工人员安全管理不到位,发生新上设备火灾一次;施工队伍用电不规范,从10月份开始重点整治。p 5、工厂开展禁烟至今,员工抽烟没有杜绝,需进一步的强化。(三)现场管理方面p 1、在生产三车间、包装三车间试
3、推行了标准化样板车间,车间现场管理、质量管理、设备管理及员工综合素质明显提升,操作手册经过现场培训、考核,达到预期的效果p 2、工厂专门成立现场管理督察小组不定期对各车间部门进行交叉检查、交流,相互学习,相互促进,共同提高。p 3、各车间目视化管理的推进,通过管理看板、操作规程上墙、标识规范统一,提高各部门现场管理的水平、标准。(四)质量管理方面p 1、自6月份开始半成品车间推进半成品转序评价,9月份开始推进包装车间成品评价机制,使工作结果与员工绩效工资挂钩,各工序之间相互评价、制衡,从产品风味、成本降低方面取得很大的提高。p 2、为提高产品的竞争力,根据公司统一部署对中高端产品质量标准进行提
4、高,下半年召开产品质量现场会两次,转变了员工的质量观念,不合格的产品不允许转序,不合格的产品不能生产。p 3、安排包装车间主任到市场一线做促销员,使管理人员真正体会到自己生产的产品与竞品的差距,下一步如何改进提出方向和要求。p 4、在供应链中心、技术中心配合下解决了商标掉标、纸箱塌陷、瓶体喷码不规范的老大难问题;通过员工合理化提案解决了商标定位、滴漏导致瓶体脏的问题。p 5、2L黄豆酱油涨桶得到了彻底的解决。p 6、利用停产大修时间对各个车间的下水道进行全面的改造,解决车间异味和杂菌污染的现象。p 7、菌种质量提升,通过工艺改进及设备新上达到了我们的标准和要求。(五)设备管理方面p 1、TPM
5、项目的推进,设备故障率下降15-20%,维修费用下降15%。p 2、利用生产淡季对锅炉、宏达路的管道进行彻底的大修,解决了前期能源的严重浪费。p 3、设备管理体系的运行,将特种设备管理重新进行理顺和规范,对半成品车间的电路利用停产期间进行更换维修,对变压器、发电机安排专人进行管理、检查。p 4、为保证生产的运行,夜间安排专门的维修人员值班,不定期的对车间的设备设施进行维修。p 5、周计划性检修本年开始推进,下一步应向月、季度计划性检修突破。(六)生产成本控制方面 p 1、按照进度和使用情况完成了供给水及热源的综合利用的第一步,现东老、梧台供暖系统全部实现热能的综合利用,每年可以节约能源20万元
6、。p 2、对隐形成本的加大了控制力度,酱油渣的盐分、包装膜的厚度、塑包膜的厚度、包装桶的净含量统一的要求、胶的使用量、油墨稀料的成本等以前不注重的成本控制点重新认识,细化核算分析控制。p 3、制造费用中人工费用总体较2012年下降,但是员工的平均工资上涨200元以上(质量工资和成本工资),主要是劳动效率的提高和质量提升。p 4、燃动费用大幅下降,主要是锅炉大修、煤质量提高、回收水的综合利用,使蒸汽费用单位成本下降25%,从而大大降低了产品的成本。p 5、通过备件的综合竞标、质保期的制定、备件的使用跟踪监督、特殊加工件的统一竞标,本年维修费用较预算下降15%,设备的故障停机时间下降20-30%。
7、p 6、单产的提升:酱油车间生抽单产未达到公司制定的标准,但较12年有明显的提升;食醋、天然酱油单产较去年提升明显;半成品的损耗通过控制下半年较上半年下降40%,基本达到公司制定的标准。(六)人员管理及团队建设方面p 1、员工优化及生产效率: (1)2013年员工定编 399人,实际人数390人,人员 优化主要是生产二车间、包装一车间;生产产量提 高20%以上 (2)半成品车间负荷达到70%-90%,包装车间在生产旺 季达到满负荷生产,生产效率提高10-40%,达到了 预期的目标。 (3)员工下班时间较2012年提前1-2个小时,员工基本稳 定。p2、团队建设: (1)组织员工座谈会5次,解决
8、一线问题137个;员工全年提出较大的合理化建议21项,解决部分老大难问题,降低员工的劳动强度,提高产品质量。 (2)组织安全培训 59次,其他质量培训及人员管理培训 44次,组织应急演练18次。 (3)8月份组织工厂中层管理人员半年总结会议,为下半年的工作提出了要求。 (4)组织“快速反应、敢于承担”活动,推进四小时复命制的工作方法,取得很好的效果,部门推诿情况明显减少。(七)2013年度重点完成的项目p 1、东营包装车间的整体搬迁,配兑系统和灌装生产线按照计划进度顺利完成,包装车间利用2个月的时间达到最大产能。p 2、液态醋项目顺利投入使用,从产品质量和出品率方面一直较稳定,配合技术中心对高
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